断桥铝门窗安装技术标准.doc

门窗安装技术标准
1、 国家标准
1.1《铝合金门窗》GB/T8478-2008
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 –－2001
2、材料标准；
2.1 断桥铝及铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证及检测报告。
2.2门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.4 与结构固定的连接应采用M8膨胀螺丝固定。
2.5焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.7防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出
厂合格证。
2.8密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹
配，具有产品的出厂合格证。
3、施工设备；
3.1 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
4、施工条件：
4.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
4.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
4.3检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4.4门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
4.5认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
5、 操作工艺
5.1 工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 →
断桥铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 →
检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→
门窗口四周嵌缝、填保温材料及打胶 → 清理 → 安装五金配件→
安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
5.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
5.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下框边10mm为宜。
5.4 安装断桥铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
6 防腐处理：
6.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与断桥铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.
7、门窗安装；
7.1断桥铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件，或采用热镀锌M8膨胀螺丝固定。
7.2 就位和临时固定：根据已放好的安装位置放线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7.3 与墙体固定：门窗与墙体固定，第一个固定点至窗角的距离不应大于180㎜，各固定点间距应小于600㎜。
7.4处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料品种应符合设计要求，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框靠墙面进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待断桥铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。
7.5门框安装：
7.5.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
7.5.2 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。
7.5.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，采用M10或M12热镀锌膨胀螺栓固定。
7.5.4用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
7.5.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
7.6 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
7.7地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
7.8门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
7.9安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
7.10门窗组合拼装质量及允许偏差详见表7；

7.11门窗安装允许偏差；

8、成品保护
8、1进场的成品及半成品门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
8.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
8.3断桥铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
8.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
8.5 断桥铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
8.6门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
8.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8.8项目部应建立严格的成品保护制度。
9、应注意的质量问题；
9.1 断桥铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
9.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
9.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
9.4表面划痕：应严防用硬物清理断桥铝合金表面的污物。
9.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
10、技术资料
10.1 断桥铝合金门窗的出厂合格证。
10.2断桥铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
10.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
10.4 焊条的品牌、型号及合格证。
10.5 质量检验评定记录。
11、施工安全；
11.1搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
11.2堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
11.3不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
11.4门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得11.5露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
11.6铝合金门窗与建构物固定点应控制在30~40厘米、拉结牢固。
11.7门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
11.8洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
11.9不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗脱落伤人及受损。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落