上海冠生园协和氨基酸有限公司电能平衡测试报告.doc

上海电平衡2010-XXX上海冠生园协和氨基酸有限公司电能平衡测试报告*（电能平衡服务机构名称）VI服务机构电能平衡工作组成员姓 名部 门职 务 / 职 称电能平衡小组职务组长副组长组员组员组员报告编写： 日 期： 报告校对： 日 期： 报告审核： 日 期： 报告签发： 日 期： *（电能平衡服务机构名称）（单位盖章）企业电能平衡工作组成员姓 名部 门职 务 / 职 称电能平衡小组职务组长副组长组员组员组员*公司确认：本报告中对本企业的基本情况描述和节能潜力分析符合企业的实际情况。 *公司（单位名称）（单位盖章）摘 要根据上海市经济信息化委关于开展2010年本市工业重点用电企业电能平衡工作的通知沪经信节（2010）320号文件要求，上海市能效中心于2010年7月至9月对上海冠生园协和氨基酸有限公司开展了电能平衡的工作，对用电设备进行了全面梳理，对重点系统进行了全面测试分析，情况摘要如下：2009年，上海冠生园协和氨基酸有限公司工业产值97762万元，全年综合能耗11381吨标准煤，全年电耗1715万kWh，用电量占总能耗比例60.8%，企业万元产值电耗175.4kWh/万元。企业一级、二级计量配备率为100%，各电表记录数据完整。按照计量法规定，三级计量器具有待完善。企业供电变压器二台，平均运行负载率分别为55%和45%。变压器全年损耗12.57万kWh，损耗率0.71%。主要电缆19组，全年电缆损耗量41.9万kWh。损耗率2.44%，变压器与输电损耗属于正常范围。根据企业填报的供配电系统和设备的额定数据和现场运行数据，结合专家诊断，初步估计上海冠生园协和氨基酸有限公司具有节能潜力172.1万kWh/年，节能率10.03% 。其中：l 制冷系统具有节能潜力101.36万kWh/年，系统节能率23.14%，年节能效益65.88万元，投资回收期2年；l 供配电系统节能潜力10.48万kWh/年，系统节能率25%；l 泵系统节能潜力22.42万kWh/年，系统节能率9.33%，年节能效益14.57万元，投资回收期2.5年；l 风机系统节能潜力4.65万kWh/年，系统节能率3.32%；l 压缩机系统节能潜力19.38万kWh/年，系统节能率6.96%，年节能效益12.60万元，投资回收期2.5年；l 照明系统节能潜力7.47万kWh/年，系统节能率12.8%，年节能效益4.85万元，投资回收期2.5年；l 高效电机替换节电潜力6.33万kWh/年，系统节能率1.64% 。目 录第1章 电能平衡事项说明11.1 电能平衡目的11.2 电能平衡依据11.3 电能平衡范围和内容2第2章 企业基本概况4第3章 企业电力计量系统93.1电力计量网络和计量器具情况93.2计量存在的问题及审计意见10第4章 变配电系统114.1变配电系统概况114.2变配电系统节能潜力分析12第5章 电机系统135.1 制冷与空调系统135.1.1 制冷与空调系统概况135.1.2 制冷与空调系统节能潜力分析145.2 泵系统165.2.1 泵系统概述165.2.2 泵系统节能潜力分析175.3 风机系统175.3.1 风机系统概述175.3.2 风机系统节能潜力分析185.4 空压机系统185.4.1 空压机系统概述185.4.2 空压机系统节能潜力分析195.5 其它用途电机系统195.5.1 其它用途电机概述195.5.2 其它用途电机节能潜力分析195.6 高效电机替换专项评估19第6章 其它用电系统236.1 照明系统236.1.1 照明系统概述236.1.2 照明系统节能潜力分析236.2 电热系统236.2.1 电热系统概述236.2.2 电热系统节能潜力分析236.3 整流系统236.3.1 整流系统概述236.3.2 整流系统节能潜力分析23第7章 总结247.1 数据汇总分析247.2 淘汰设备汇总25附件1：压缩空气系统节能诊断报告26附件2：制冷系统节能诊断报告37附件3：冰水系统节能诊断报告45附件4：上海市工业企业电能平衡信息管理系统导出数据表格54 第1章 电能平衡事项说明1.1 电能平衡目的根据国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）和上海市经济信息化委关于重点用电单位开展电能平衡的工作要求，从电业计量点开始，通过普查、统计、测试、计算等手段，全面摸清上海冠生园协和氨基酸有限公司的用电设备家底，揭示企业在整个生产过程中各个用电环节的设备运行状况、电能使用情况和损耗情况，掌握本企业的用电水平以及设备管理中的薄弱环节，分析挖掘企业用电系统的节电潜力，制定切实可行的节电措施和建议。使用电管理人员和具体测试人员的技术素质得到提高，培养一批技术管理人员。为政府加强能源管理，提高能源效率，促进经济增长方式，落实科学发展观，制定能源政策提供可靠的决策依据，促进企业节能降耗增效，提高设备管理人员和技术人员的能源管理水平，为实现本市总体节能目标提供依据，为经济和环境的可持续发展做出贡献。1.2 电能平衡依据上海市经济信息化委关于开展2010年本市工业重点用电企业电能平衡工作的通知（沪经信节2010320号）企业设备电能平衡通则（GB/T 82222008） 用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB/T 17167-2006）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993） 电能质量公用电网谐波（GB/T 14549-93） 电力变压器经济运行（GB/T 13462-2008） 企业供配电系统节能监测方法（GB/T 16664-1996） 三相异步电动机经济运行（GB/T 12497-2006） 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T 13466-2006） 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵系统经济运行（GB/T 13469-2008） 通风机系统经济运行（GB/T 13470-2008）集中式空调（中央空调）系统节能运行和管理技术（DB31/T 255-2003）泵类及液体输送系统节能监测方法（GB/T 16666-1996） 风机机组与管网系统节能监测方法（GB/T 15913-2009）空气压缩机组及供气系统节能监测方法（GB/T 16665-1996） 泵类系统电能平衡的测试和计算方法（GB/T 13468-92）通风机系统电能平衡测试与计算方法（GB/T 13467-92） 1.3 电能平衡范围和内容本次电能平衡的周期为2009年1月1日至12月31日。本次电能平衡的范围包含从企业从电网进户点开始到用电设备电力消耗转换的全过程。整个电能平衡过程分为前期准备、软件填报、重点系统节能诊断分析、报告编写几个阶段进行。电能平衡工作内容包括：1、企业生产工艺情况和用电概况2、企业电力计量系统的概况和分析3、企业供配电系统概况、运行效率和节能潜力分析4、企业电机系统，包括风机、泵、空压机、制冷与空调、其它工艺电动机系统的概况、运行效率和节能潜力分析5、照明系统概况和节能潜力分析6、电热系统概况和节能潜力分析7、整流系统概况和节能潜力分析8、企业淘汰设备的筛查本次电能平衡数据一部分来源于企业的生产统计报表，其余来自于现场采集数据，对节能潜力大的用电系统进行了深入的诊断测试分析，其中发现的问题与企业进行了充分的沟通，得到了企业的确认，并达成了共识。第2章 企业基本概况2.1 企业简况 上海冠生园协和氨基酸有限公司（下称“公司”）成立于1996年10月, 隶属于上海光明食品（集团）有限公司，属于饮料制造行业。公司位于浦东新区XX路XX号，总部下属XX厂、XX厂、技术中心和物流事业部组成，共占地面约100000平方米，包括租用土地面积18000平方米。公司注册资本104189.256万元人民币，现有员工约1385人，其中大专以上571人，高中378人。2009年，公司实现工业总产值97762万元，工业增加值75098万元，利润总额16315万元。全年综合能耗11381标准煤，其中电耗1715万kWh，用电量占总能耗的60.8%。主要产品能耗信息见表2-1表2-1 2009年企业主要产品电耗信息表序号产品名称产品产量年产值（万元）综合电耗（万kWh）万元产值电耗（KWh/万元）产品电单耗（kWh/单位产品）1232.2 企业主要生产工艺概况上海冠生园协和氨基酸有限公司主要产品工艺流程如图2-1所示。企业通过奶罐车收奶，经过检测和计量，冷却后储存，然后经过巴氏高温杀菌，罐装，装箱，冷藏，检验，出厂。在工艺流程中主要用能为冷藏保温和高温杀菌。压缩空气主要用于设备自动运行中气阀的控制。水泵用于冷量的传送。奶罐车收奶（无抗奶）检测计量、冷却储存配料、标准化预热均质杀菌保温冷却接种发酵冷却动态混合菌种果料、香精罐装快速冷却装箱冷藏检测合格产品冷链发送客户图2-1 主要产品工艺流程图收奶：原料奶由奶罐车运输进厂，原料奶的温度一般在8，经净化、冷却到4以下储存，供生产调用。冷却设备采用板式热交换器，冷却介质为2冰水，冷却后的4原料奶也是后序杀菌器的预冷却的介质。因此在这道工序中须消耗冰水和电力，这些冰水由厂里的制冷站统一提供。预处理：主要是对原料奶中理化指标进行标准化，对酸奶类产品进行配料。公司有全自动的生产线来完成这道工序，它消耗的是热水、冷却水、冰水和电能。巴氏杀菌：主要为牛奶的一种杀菌方法，既可杀死对健康有害的微生物，又可使乳质中的微量元素尽量发生较少变化。其过程是将已经标准化后的奶加热到一定温度后再保持一段时间以杀死大部分的有害微生物，之后再将奶冷却。巴氏杀菌工序由专门的板式杀菌器自动化控制来完成，板式杀菌器结构有三段组成：冷却段（热交换：2冰水/熟牛奶174）、回收段（热交换：生牛奶475/熟牛奶8517）、加热段（热交换：90汽水混合成热水/生牛奶7585），回收段不存在能源消耗，有冷、热牛奶进行热交换，该段热回收效率为8590%。加热过程消耗的热量是由厂内锅炉房生产的蒸汽来完成，加热过后还需要必要的冷却，这部分冷量由厂制冷站供应，消毒机的运行消耗的是电能、冰水、蒸汽和少量压缩空气，压缩空气由厂空压站提供。灌装装箱：由全自动控制灌装机和装箱机来完成，它们都是气动机械和电力拖动，主要消耗的是压缩空气和电能。冷藏保存:此环节是将生产出的牛奶暂时存放在厂内冷库,使其保持在4以下,经过检测合格，然后集中冷链发送。这个环节消耗的冷量由制冷站供应。2.3 企业用电情况企业供电等级为10kV,分两路进线（甲线和乙线），全厂用电设备装机容量5167 kW，其中电机系统装机容量占总装机容量的94%，照明和电热设备各占3%，具体比例如图2-2所示。在实际运行中，制冷机、泵、空压机和风机所占耗电量较大，其次为工艺中使用的其它电机，具体比例参见图2-3。图2-2 用电设备装机容量比例图图2-3 2009年用电设备用电比例图图2-4 2009年用电量分布图第3章 企业电力计量系统3.1电力计量网络和计量器具情况企业用电计量比较完备，共有各类电能计量仪表38台。其中，一级计量表2台，二级计量表18台，三级18台，企业计量网络如图3-1所示。图3-1 企业计量网路图3.2计量存在的问题及审计意见根据用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求，企业一级和二级的计量率要达到100%，三级（主要用能设备）计量率要达到95%。目前，上海冠生园协和氨基酸有限公司一级和二级计量率为100%，上下级计量表具全年总数基本吻合。企业三级计量与标准要求还有一定差距，还应安装表具11台。第4章 变配电系统4.1变配电系统概况上海冠生园协和氨基酸有限公司工厂供电单线图如图4-1所示。企业现有变压器二台，型号为SCB9-2500/10,变压器容量2500kVA，电压等级10KV/0.4 KV，额定电流3600A。图4-1 工厂供电单线图2009年甲线最大MD为2340kW，2008年乙线最大MD为1756kW，9典型工作日日负荷率为XX%，符合GB/T 34851998 评价企业合理用电技术导则的要求。两台变压器平均工作电流分别为2000A和1600A，平均负载系数为55%和44%。两台变压器损耗功率分别为8.05kW和6.31kW，全年损耗为12.57万kWh，变压器损耗率为0.71%，变压器运行和损耗均属于正常范围。图4-2负荷率曲线图上海冠生园协和氨基酸有限公司企业现有主要电缆19组，分别对应空压机、冷冻、隧道、车间空调、收货间、门卫和仓库等区域，具体参见图4-1。全年电缆损耗电量约41.9万kWh，电缆损耗率2.44%，损耗率属于正常范围。4.2变配电系统节能潜力分析根据全厂各主要用电线路的自然功率因数的统计，主要用电线路的平均自然功率因数约为0.76。如果采用电容器就地无功补偿措施，提高功率因数至0.95，可以减少约25%的线损，全年可以节电约10.48万kWh。第5章 电机系统上海冠生园协和氨基酸有限公司的电机总装机容量为4877kW，电机系统中电动机的平均负载率76.2%。绝大多数电动机负载率大于40%，符合电动机经济运行状况的负载率条件。电机系统中电动机的加权平均损耗率10.9%，属于正常水平。5.1 制冷与空调系统5.1.1 制冷与空调系统概况本企业制冷空调系统由工艺性空调和制冷系统两部分组成。1工艺性空调系统企业空调系统目前共有空调主机 kW，2009年全年用电量 万 kWh。空调系统由主机、冷媒水泵、蒸发器（工作温度7-12）、新风机和负荷组成闭式循环，冷却水泵、冷却塔、冷凝器（工作温度32-37）组成半开启式循环。系统主要用于工艺性空调提供冷量、其中温度控制要求为252，湿度控制要求为相对湿度605%，洁净度要求100级。冷媒水系统未采用调速控制，恒流量供应需求侧。高温时段空调主机出水温度9，回水温度13。冷却水系统未采用调速控制，高温时段冷却塔进水温度36.5，出水温度32。冷却塔风机未采用调速控制，也未采用温度启停控制。本系统夏天运行制冷工况，冬季运行制热工况，采用电加热实施。对于湿度控制，采用先冷却除湿，再加热控制相对湿度的方法来实施。2制冷系统企业制冷系统目前共有制冷主机及分体机127台，装机容量1630kW，2008年全年用电量434.9万kWh。其中，制冷机9台，装机容量1305kW，2008年全年用电362万kWh，占据制冷空调系统的大部分用电。制冷系统主要用于产品降温保鲜、冷库和速冻隧道，主要机组为8S12.5活塞式（2001年）和JZLG20螺杆式（2004年）氨制冷机组，主机主要额定参数如表5-1所示。表5-1制冷主机额定数据表机组型号制冷量电机功率COP台数8S12.5244kW115kW2127JZLG20628kW250kW25125.1.2 制冷与空调系统节能潜力分析1.工艺性空调系统通过系统运行数据收集和现场调研，对空调系统初步分析如下：（1）空调主机主机应选用高效主机效率依次为离心，螺杆，活塞，水冷机组效率高于风冷机组。如机组陈旧可选用新型高效机组替代。（2）冷媒水系统，本系统中采用冷媒水恒定循环供水，从运行数据分析，高温季节主机进出口温差小于4，处于大流量低温差运行模式，且其他季节余量更大，可以采用变频调速的方式，控制流量，将温差控制在5左右，控制要求保证冷媒水流量不能低于主额定流量的60%，也要注意末端压力过低，导致空调效果不佳。（3）冷却水系统本系统中采用冷却水恒定循环供水，从运行数据分析，高温季节冷却进出口温差小于3.5，可见冷却水流量有余量，且其他季节余量更大，可以采用变频调速的方式，冷却塔风机既无变频控制，又无开关控制，建议对冷却塔风机实施温度开关控制，（大容量风机采用变频控制）将温差控制在5左右，冷却水应及时进行水处理，提高冷凝器热交换效率。由于冷却水温度与主机效率有关，本系统最佳控制方法应根据主机效率来确定，可实时检测流量，温差，功率，根据最佳能效比来调节冷却水流量。（4）制热方法的改进建议用热泵机组替代新风机和风机盘管中的电加热器，电加热器为电阻加热方式，是低效取热方法，可以用热泵机组，也可以从空压机热回收取得热源。2.制冷系统通过系统运行数据收集和现场调研，对制冷系统初步分析如下：（1）制冷主机活塞式制冷机因结构等原因效率低于螺杆式制冷机，经查阅，现大连制冷机厂生产的新型号制冷机效率高于现有机组，新型号制冷机数据见表4由数据可见，新型号螺杆制冷机比活塞制冷机效率提高33.2%，新型号螺杆制冷机比老型号螺杆制冷机效率提高14%。采用新型号螺杆制冷机替代老型号活塞制冷机可以节约28%的电量，约101.36万kWh。表5-2 新型号制冷机数据机组型号制冷量电机功率COPJZLG16291kW103kW282JZ2LG20628kW220kW285（2）冷凝器企业曾在扩产的过程中对冷凝器进行了改造，目前所有主机均配置了蒸发式冷凝器，且应用化学方法定期进行水处理，以保持换热效率。所以，在冷凝器方面，很难再有节能空间。（3）蒸发器据了解，企业夏季冷库蒸发器存在结霜现象，尚未采用除霜措施，这样会导致制冷效率低下，建议采用热气除霜技术。建议根据冷量的需求，同步调节调节机组、风机和水泵的联动。5.2 泵系统5.2.1 泵系统概述企业现有各类泵134台，总装机容量833.55kW，全年用电量337.26万kWh。表5-3 主要冷媒水泵参数表生产厂家型号扬程（m）流量（m3/h）功率（kW）上海开利KLW-80-1603210015上海开利KLW-80-1603210015上海开利KLW-80-1603210015上海开利KLW150-3153220030上海开利KLW150-3153220030上海开利KLW150-3153220030上海开利KLW100-200A4493.518.5上海开利KLW100-200A4493.518.5上海开利KLW100-200A4493.518.5上海开利KLW150-3153220030上海开利KLW150-31532200305.2.2 泵系统节能潜力分析企业现有泵主要有工艺泵、冷媒水泵和冷却水泵三部分组成，其中工艺泵主要为小容量泵，而且根据工艺需要都要求调速，该部分泵初步判断节能潜力不大。冷却水泵单台容量不大，总数也不多，实施节能改造经济性不高。冷媒水泵共有30kW水泵5台，18.5kW水泵3台，15kW水泵3台，详见表1，总共装机容量250kW，2008年全年用电97.02万kWh。冰水泵主要用于产品生产中的冷冻保鲜作用，受气温变化冷量的输送有变化，另外企业每天的生产总量也根据市场需求而不断变化。因此实际运行中，实际的扬程和流量都有调节的余地，初步估计该部分节能潜力为20%，相当于19.4万kWh。建议对水泵系统实施以变频调速为基础的自动控制系统，预见投资回收期为二年半。5.3 风机系统5.3.1 风机系统概述上海冠生园协和氨基酸有限公司共拥有各类风机79台，总装机容量246.35kW，全年用电139.93万kWh，绝大多数是小功率风机。5.3.2 风机系统节能潜力分析据统计：10kW以上风机有10台（3台11kW、6台15kW、2台18.5kW和1台45 kW），装机容量205kW，2009年全年用电量92.96万kWh，主要用于工艺冷却和车间排风。初步判断，这部分风机具有约5-10%的节能潜力，通过调速手段年可节省电4.65万kWh。 5.4 空压机系统5.4.1 空压机系统概述上海冠生园协和氨基酸有限公司目前拥有空压机共计7台，详见表2（3台132kW、3台 55kW和1台37kW），总装机容量610kW，2008年全年用电278.32万kWh，占全厂用电量的17%。压缩空气干燥采用冷冻干燥机，共配置干燥机5台，压缩空气处理能力103 m3/min。压缩空气主要供应对象为预处理用气和罐装生产线用气，其中预处理用气压力要求0.6-0.7MPa，罐装生产线用气压力要求为0.7MPa。表5-4 空压机参数表生产厂家类型型号排气压力（MPa）流量（m3/min）功率（kW）CompAir喷油螺杆式L132C-108.520132CompAir喷油螺杆式L132C-108.520132CompAir喷油螺杆式L132C-108.520132CompAir喷油螺杆式6075N10A8.57.655CompAir喷油螺杆式6075N10A8.57.655CompAir喷油螺杆式6075N10A8.57.655CompAir喷油螺杆式6050N10A8.55.3537目前，空压机排气压力0.8 MPa，总管压力0.78 MPa，所有供气对象全部按统一压力供气，生产线产量变动较大，而目前压缩机开机用人工调节，来保证供应与需求的匹配。5.4.2 空压机系统节能潜力分析通过企业提供的信息结合专家现场诊断的情况，对空压机系统提出如下初步分析意见：系统对供气压力具有不同的压力需求，目前系统有二根主管道供气，但没有按压力分开供应，建议按照供气对象把压缩空气系统分为二个压力等级，企业可在现有条件下按压力需求分管供应。在两个压力等级的压缩空气系统之间采用压力流量控制器连接。在空压机系统中采用集中系统控制式，并为一台空压机配用变频调速装置。至于对那个容量的空压机变频，需要对系统进行测试评估后确定。采用上述三项措施后压缩空气系统可节省6.96%的能量，即19.38万kWh。5.5 其它用途电机系统5.5.1 其它用途电机概述企业其它用途电动机主要为生产线驱动电动机，共有装机容量1556kW，2008年全年用电424.86万kWh。5.5.2 其它用途电机节能潜力分析鉴于设备主要为近几年进口流水线，工艺上很难作改动，故暂不做进一步分析。5.6 高效电机替换专项评估为配合国家节能产品惠民工程高效电机推广实施细则以及上海市高效电机替换节能专项推进工作的落实，本节将对XXXX企业高效电机替换的可能性进行讨论。该企业已进行了制冷空调系统的节能诊断，方案中包括更新制冷主机，以提高机组运行COP，故这部分电机不再予以考虑。该企业在用的泵中有给水泵，如果将其配套电机替换为高效电机，在不影响生产的条件下可以提高系统输送效率，因此存在替换的可行性。据统计，该部分电机共有12台，合计58kW，全部为Y系列四级，平均负载率均在40%以上，年运行时间大于3000小时，目前年用电19.2万kWh，采用高效电机替换后，近似节电量0.63万kWh 。具体情况如表5-5所示。该企业的风机系统主要用于工艺冷却和车间排风。电机的年运行时间及负载率虽然适合于进行高效电机的替换，但由于替换后增加的系统风量与生产工艺不相匹配，机组做了无用功，故目前不对该系统进行高效电机替换建议。该企业的空压机系统中使用的电机均为Y2、YX型电机，电机本身效率较高或已经是高效电机，故没有替代的可能性。该企业始建于上世纪90年代中期，其大部分工艺设备距今已有一定的历史，因此在工艺电机中存在一定的替换可能性。据统计，该部分电机共有94台，合计995.4kW，主要为Y系列四级和六级，平均负载率均在40%以上，年运行时间大于3000小时，目前年用电366.2万kWh，采用高效电机替换后，近似节电量5.7万kWh，不但提高了电机的运行效率，而且提高了产品产量，进一步提高了企业的经济效益。具体情况如表5-6所示。综上所述，XXXX企业存在高效电机替换潜力的电机共有106台，合计1053.4kW，年节电潜力6.33万kWh，系统节能率1.64% 。注1 高效电机替换专项评估涉及空压机，空调制冷主机（具有更换电机条件），给水泵，排水泵，其他电机中未应用调速技术的Y型及效率低于Y型的电动机。负载率高于40%，年运行时间大于3000小时。注2 各种类型的电机高效电机替换专项的节能成果均计入各类型电机的节能分析中。注3 原始Y型与替换电机的额定效率可参考下表。对于IEC系列电机的替换亦可参考该表。额定功率2极4极6极额定效率(%)替换效率(%)额定效率(%)替换效率(%)额定效率(%)替换效率(%)0.55kW-7180.76575.40.75kW7577.57382.36977.71.1kW76.282.876.283.87279.91.5kW78.584.178.5857681.52.2kW8185.68186.47983.43kW82.686.782.687.48184.94kW84.287.684.288.38286.15.5kW85.788.685.789.28487.47.5kW8789.58790.1868911kW88.490.588.49187.59015kW89.491.389.491.8899118.5kW9091.89092.29091.522kW90.592.290.592.6909230kW91.492.991.493.291.592.537kW9293.39293.6929345kW92.593.792.593.992.593.555kW93949394.292.893.875kW93.694.693.694.793.594.290kW93.99593.99593.894.5110kW949594.595.49495132kW94.595.494.895.494.295160kW94.695.494.995.494.595200kW94.895.494.995.494.595250kW95.295.895.295.894.595315kW95.495.895.295.8-第6章 其它用电系统6.1 照明系统6.1.1 照明系统概述企业拥有各类照明灯具2414套，其中T8普通日光灯1919套，其他灯具491套。照明全年用电58.39万kWh，T8普通日光灯部分用电29.91万kWh。6.1.2 照明系统节能潜力分析可以采用T5电子镇流器日光灯对T8普通日光灯进行节能改造，可以至少节约25%的用电量，即7.47万kWh。6.2 电热系统6.2.1 电热系统概述企业拥有各类电热设备34台，设备装机容量144.8kW。其中，蒸发器加热管17台。6.2.2 电热系统节能潜力分析有可能实施节能改造，有待于进一步调研确定。6.3 整流系统6.3.1 整流系统概述本企业无整流系统6.3.2 整流系统节能潜力分析本企业无整流系统。第7章 总结7.1 数据汇总分析根据以上各节节能调研和分析，上海冠生园协和氨基酸有限公司主要的节能方向和初步判断的节能空间如下表：表7-1 各系统用电状况及预计节能潜力汇总表l 制冷系统具有节能潜力101.36万kWh/年，系统节能率23.14%，年节能效益65.88万元，投资回收期2年；l 供配电系统节能潜力10.48万kWh/年，系统节能率25%；l 泵系统节能潜力22.42万kWh/年，系统节能率9.33%，年节能效益14.57万元，投资回收期2.5年；l 风机系统节能潜力4.65万kWh/年，系统节能率3.32%；l 压缩机系统节能潜力19.38万kWh/年，系统节能率6.96%，年节能效益12.6万元，投资回收期2.5年；l 照明系统节能潜力7.47万kWh/年，系统节能率12.8% ，年节能效益4.85万元，投资回收期2.5；l 高效电机替换节电潜力6.33万kWh/年，系统节能率1.64% 。综上所述，上海冠生园协和氨基酸有限公司预计节能潜力172.1万kWh/年，节能率10.03% 。7.2 淘汰设备汇总企业淘汰设备的主要信息见表7-2表7-2 企业淘汰设备清单淘汰设备类别型号容量台数合计容量变压器电动机空压机水泵风机制冷机其他用电设备附件1：压缩空气系统节能诊断报告 1 评估背景和目的压缩空气由于具有清洁、安全等优点，已成为了很多生产过程中必不可少的能源形式，甚至被称为第四能源。在大多数生产厂家中压缩空气的能源消耗占全部能源消耗的10%35%。根据对各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等均会导致效率的下降。根据全生命周期成本分析：空压机系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。这就意味着提高压缩空气系统的运行效率对于节省空压机能源消耗，提高劳动生产率起着非常重要的作用。根据我国“节能中长期规划”和 “国民经济和社会发展十一五规划”，压缩空气系统节能已成为“十大重点节能工程”中“电机系统节能”的重要组成部分。2 测试情况 本次测试对上海冠生园协和氨基酸有限公司的压缩空气系统的使用状况进行连续的现场检测，采集系统压力和电流数据，建立压缩空气系统能耗基线。多点纪录设备被安装在工作现场以收集各种关键数据，最后得出现有系统的性能曲线。在了解了系统的运行特性后，会通过一系列的专业分析，结合运用压缩空气的基础原理，找到节能的机会并增强系统的可靠性。在分析过程中会考虑很多因素，其中主要的是：产气能耗高；过多的卸载运行；过高的系统压力；不足的系统气量和压缩空气组件的不适当运用。3 参考标准GB/T 16665-1996 空气压缩机组及供气系统节能监测方法GB/T 19153-2003 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB/T 13466-2006 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则DB31/T54-1999 动力用空气压缩机(站)经济运行与节能监测4 系统概况空压站内现配有康普艾LC-132（19.5m3/min,132kW）三台、6075N（7.6m3/min,55kW）三台和6050N（5.35m3/min,37kW）一台，共计7台，系统图详见下图。所有压缩机均采用加卸载控制，目前空压站出口供气压力一般不低于7bar。图1 空压机系统配置示意图5 系统评估结果2010年X月XX日至XX日，工程技术人员对上海冠生园协和氨基酸有限公司的压缩空气系统进行了系统的评估。在此段时间内，生产任务正常，评估结果可以反映真实的生产状况。5.1 系统压力和功率变化分析系统运行的压力和空压机电流数据如下表所示：图2 系统运行电流实测图图3 系统运行压力图通过汇总统计：系统压力最大值为8.06bar，最小值为6.72bar，平均值为7.6bar。系统运行加载率、平均电流等数据如下表所示。表1 空压机运行数据统计表序号型号名义功率（kW）加载率开机率平均电流（A）平均功率(kW)年电耗(kWh)1L132C13262.5%33.8%193.4116.1343,2012L133C132100.0%100.0%231.7139.01,218,0233L134C13287.6%100.0%213.0127.81,119,60746075N5599.9%52.6%81.949.1226,41156075N5579.6%36.7%65.239.1125,69266075N5584.1%67.9%78.447.0279,90876050N37100.0%9.9%66.640.034,577合计3,347,422注：表中数据为运行期间数据，实际全年用电量2，