ImageVerifierCode 换一换
格式:DOC , 页数:44 ,大小:1.50MB ,
资源ID:2049927      下载积分:10 金币
验证码下载
登录下载
邮箱/手机:
验证码: 获取验证码
温馨提示:
支付成功后,系统会自动生成账号(用户名为邮箱或者手机号,密码是验证码),方便下次登录下载和查询订单;
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

开通VIP
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.zixin.com.cn/docdown/2049927.html】到电脑端继续下载(重复下载【60天内】不扣币)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  
声明  |  会员权益     获赠5币     写作写作

1、填表:    下载求助     留言反馈    退款申请
2、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
3、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
4、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
5、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
6、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
7、本文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。

注意事项

本文(带式运输机传动装置.doc)为本站上传会员【胜****】主动上传,咨信网仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知咨信网(发送邮件至1219186828@qq.com、拔打电话4008-655-100或【 微信客服】、【 QQ客服】),核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载【60天内】不扣币。 服务填表

带式运输机传动装置.doc

1、机械设计课程设计传动方案设计书 题目: 带式运输机传动装置 3目录 一、设计计划书 1 二、拟定传动方案 2 三、电动机的选择 5 四、齿轮的设计计算 7 五、轴的结构设计 21 六、轴承的校核 34 七、键校核 37 八、第II轴的精确校核 38 3 设计计划书一、设计 带式输送机传动装置已知条件:(1) 工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35(2) 使用折旧期:8年;(3) 检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;(4) 运输带速度允许误差:5%;(5) 制造条件及生产批量:一般机械厂制造

2、,小批量生产。已知参数:运输带工作压力F = 1500 N 运输带工作速度v = 1.1 m/s 卷筒直径 = 220 mm二、 拟定传动方案a : 二级展开式圆柱齿轮减速器优点:结构简单,应用广泛,两级大齿轮直径接近,有利于浸油润滑,尺寸紧凑,成本低,用于载荷比较平稳的场合。缺点:由于齿轮相对于轴承为不对称布置,因而沿齿向载荷分布不均,要求轴有较大刚度。b :二级同轴式圆柱齿轮减速器优点:结构简单,应用广泛,齿轮减速器长度方向尺寸较小,两级大齿轮直径接近,浸入油中深度大致相等,有利于浸油润滑。缺点:齿轮减速器轴向尺寸较大,中间轴较长,刚度较差,沿齿宽载荷分布不均匀,高速轴的承载能力难于充分利

3、用。C : 圆锥圆柱齿轮减速器优点:用于输入输出轴相交的场合,也用于两轴垂直相错的传动中。缺点:制造安装复杂,成本高,仅在传动布置需要时才采用。d :单级蜗杆减速器优点:结构简单,尺寸紧凑缺点:效率较低,适用于载荷较小、间歇工作的场合,轴承润滑不太方便。综上所述,二级展开式圆柱齿轮减速器比较符合方案要求,故选用二级展开式圆柱齿轮减速器。三、 电动机的选择设计设计步骤及内容结果电动机的选择已知: F = 1500 N v = 1.1 m/s D = 220 mm 1、电动机输出功率 =1223324251:联轴器效率2:啮合效率3:轴承效率4:溜油效率5:滚筒效率1 = 0.992 = 0.99

4、3 = 0.984 = 0.975 = 0.96 根据Pd查电动机手册选取Y100L1-4型电动机 Pm = 2.2 KW Mn = 2.32、总传动比计算及传动比分配 取 各轴的转速、扭矩: 轴转速(r/min)扭矩 (Nm)功率 (KW)一143014.252.13二301.6965.562.00三95.47194.881.88选取Y100L1-4型电动机 四 、齿轮的设计计算设计设计步骤及内容结果高速级齿轮传动低速级齿轮传动设计已知条件i1=4.74 i2=3.16 n1=1430r/min n2=301.69r/minP=2.2kw传动方案:二级展开式直齿圆柱齿轮传动1.选择材料选用二

5、级展开式直齿齿轮传动,压力角为20;根据机械设计表10-1选择小齿轮材料为40Cr,齿面硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS;精度等级选用7级精度;试选小齿轮齿数Z1=21,大齿轮齿数Z2=i1Z1 =4.7421=99.54 取Z2=1002.制定热处理工艺小齿轮和大齿轮均为调质处理,淬火后高温回火,用来使钢获得高的韧度和足够的强度。3.按齿面接触强度设计按式(1011)进行试算小齿轮分度圆直径,即(1)确定公式内的各计算数值.试选载荷系数KHt1.3.计算小齿轮传递的转矩查表知 .由表107选取尺宽系数d1.由图10-20查得区域系

6、数ZH = 2.5.由表105查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa .由式(10-9)计算接触疲劳强度用重合度系数.计算接触疲劳许用应力由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 、由式(10-15)计算应力循环次数:由图10-23查取解除疲劳寿命系数KHN1 = 0.90、KHN2= 0.95取失效概率为1%、安全系数S=1,由式(10-14)得 取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即 2)试算小齿轮分度圆直径 (2) 调整小齿轮分度圆直径1) 计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度齿宽b2) 计算实际载荷系数由表10-2查得使用系数根据v = 2.28m/s、7

7、级精度,由图10-8查得动载系数齿轮的圆周力查表10-3得齿间载荷分配系数由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,得齿向载荷分布系数KH=1.417由此,得到实际载荷系数3) 由式(10-12),可得按实际载荷系数算得的分度圆直径 及相应的齿轮模数 3、 按齿根弯曲疲劳强度设计(1) 由式(10-7)试算模数,即 1) 确定公式中的各参数值试选由式(10-5)计算弯曲疲劳强度用重合度系数 计算由图10-17查得齿形系数,由图10-18查得应力修正系数,由图10-24c查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为,由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数,取弯曲疲劳安全系数S=1.

8、4,由式(10-14)得因为大齿轮的大于小齿轮,所以取2) 试算模数(2)调整齿轮模数1) 计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度v齿宽b宽高比b/h2) 计算实际载荷系数根据v= 1.560m/s,7级精度,由图10-8查得动载系数Kv=1.06由查表10-3得齿间载荷分配系数由表10-4用插值法查得,结合b/h=9.33查图10-13得则载荷系数为3) 由式(10-13),可得按实际载荷系数算得的齿轮模数对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径有关,可

9、取由弯曲疲劳强度算得的模1.108mm并就近圆整为标准值m=1.25mm,按接触疲劳强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数z1=d1/m=20.832/1=20.832,取z1=21,取,与互为质数这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。4、几何尺寸计算(1)计算分度圆直径(2) 计算中心距(3) 计算齿轮宽度考虑不可避免的安装误差,为了保证设计齿宽b和节省材料,一般将小齿轮略为加宽(510)mm,即取,而使大齿轮的齿宽等于设计齿宽,即6主要设计结论齿数、,模数,压力角,中心距齿宽,。小齿轮选用40Cr(调质),大齿轮选用45钢(调质)

10、。齿轮按7级精度设计。已知:小齿轮转速n3 =95.47r/min,齿数比u=3.16,p=2.2kw1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1)按选定传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动,压力角取为。(2)带式运输机为一般工作机器,参考表10-6,选用7级精度。(3)材料选择。由表10-1,选择小齿轮材料为40Cr(调质),齿面硬度280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度240HBS。(4)选小齿轮齿数z1 =25,大齿轮齿数2.按齿面接触疲劳强度设计(1)由式(10-11)试算小齿轮分度圆直径,即1)确定公式中的各参数值试选。计算小齿轮传递的转矩。查轴转速、扭矩列表得由表10-7选取齿

11、宽系数。由图10-20查得区域系数ZH =2.5。由表10-5查得材料的弹性影响系数ZE =189.8 Mpa1/2由式(10-9)计算接触疲劳强度用重合度系数。 计算接触疲劳许用应力。由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为、。由式(10-15)计算应力循环次数:由图10-23查取接触疲劳寿命系数。取失效概率为、安全系数,由式(10-14)得取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,则2)试算小齿轮分度圆直径(2)调整小齿轮分度圆直径1)计算实际载荷系数前的数据准备。圆周速度。齿宽。2)计算实际载荷系数。由表10-2查得使用系数。根据v=0.364m/s、7级精度,由图10

12、-8查得动载系数齿轮的圆周力。 查表10-3得齿间载荷分配系数。由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,得齿向载荷分布系数。由此,得到实际载荷系数3)由式(10-12),可得按实际载荷系数算得的分度圆直径及相应的齿轮模数3. 按齿根弯曲疲劳强度设计(1) 由式(10-7)试算模数,即1) 确定公式中的各参数值试选。由式(10-5)计算弯曲疲劳用重合度系数。计算。由图10-17查得齿形系数、。由图10-18查得应力修正系数、。由图10-24c查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为、。由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数,。取弯曲疲劳安全系数,由式(10-14)得因为大齿轮

13、的大于小齿轮,所以取2)试算模数 (2)调整齿轮模数1)计算实际载荷系数前的数据准备。圆周速度。齿宽。宽高比。2)计算实际载荷系数。根据,7级精度,由图10-8查得动载系数。由, 查表10-3得齿间载荷分配系数。由表10-4用插值法查得,结合,查图10-13,得。则载荷系数为3)由式(10-13),可得按实际载荷系数算得的齿轮模数对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径有关,可取由弯曲疲劳强度算得的模数2.114mm并就近圆整为标准值m=2mm,按接触疲

14、劳强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数。取,则大齿轮齿数,与互为质数。这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。4. 几何尺寸计算(1)计算分度圆直径(2)计算中心距(3) 计算齿轮宽度考虑不可避免的安装误差,为了保证设计齿宽和节省材料,一般将小齿轮略为加宽,即取,而使大齿轮的齿宽等于设计齿宽,即。5. 主要设计结论齿数、,模数,压力角,中心距,齿宽,。小齿轮选用40Cr(调质),大齿轮选用45钢(调质)。齿轮按7级精度设计。二级展开式直齿圆柱齿轮传动取Z1=21Z2=100KHt1.3d1ZH = 2.5ZE=189.8MPaKH=1

15、.417Kv=1.06m=1.25mmz1=21、小齿轮选用40Cr(调质),大齿轮选用45钢(调质)。齿轮按7级精度设计。直齿圆柱齿轮传动,压力角取为z1 =25ZH =2.5ZE =189.8 Mpa1/2 1.717 =0.01482.02m = 2五、 轴的结构设计设计设计步骤及内容结果轴一轴二设计轴三设计已知电动机P = 2.2kW,转速n = 1430r/min,z1=21,mt = 1.25mm1.求输出轴上的功率、转速和转矩查转速和转矩表知2. 求作用在齿轮上的力而 3. 初步确定轴的最小直径先按式(152)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调制处理。根据表153,取

16、,于是得查表14-1,取,则联轴器的计算转矩查表得选用GY1型凸缘联轴器,公称转矩为,半联轴器的孔径dI=14mm,故取dI-II=14mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度=27mm。4. 轴的结构设计(1) 拟定轴上零件的装配方案现选用图15-22a所示的装配方案。(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)取段的直径d-=15mm半联轴器与轴配合的毂孔长度=27mm,为保证轴段挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故-段的长度应比略短一些,现取l-=25mm。2) 选用单列深沟球轴承,选取0基本游隙组、标准精度级的单列深沟球轴承6303,其尺寸为,故d-=d-VIII=17mm,l-V

17、II=14mm。右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。取dVI-VII=20mm。3) 取安装齿轮处的轴段-的直径d=20mm,齿轮的左端采用套筒定位,已知齿轮毂轮宽32mm,为使套筒可靠地压紧齿轮,此段应略短与毂轮宽度,取l-=30mm。齿轮的右端采用轴肩定位,由直径d=20mm查表15-2,得R=1.0mm,则轴环处的dV-VI=25mm.lV-VI=8mm。4) 轴承端盖的总宽度为20mm,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离l=16.5mm,故取l-=36.5mm。5) 取齿轮距箱体内壁之距离,考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离,取s=2mm,已知滚动轴承宽

18、度B=14mm,则l-=25mm dI-II=14mml-=36.5mm d-=15mmlIII-IV=29.5mm d-= 17mml-=30mm d=20mmlV-VI=8mm dV-VI=25mmlVI-VII=63.5mm dVI-VII=20mml-VII=14mm d-VIII=17mm,(3) 轴上零件的周向定位齿轮直接在轴上加工,半联轴器与轴的周向定采用平键连接。半联轴器与轴的连接,选用平键为5mmx5mmx20mm,半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位有过度配合保证,此处选轴的直径尺寸公差为m6。(4) 确定轴上圆角和倒角尺寸查表15-2,倒角取C1.0,C1.2,圆

19、角取R1.0,R1.2。5. 求轴上的载荷由得, 由得, 查表知 6. 按弯扭合成应力校核轴的强度对第三截面进行校核d=17mm17.40Mpa轴材料选40CrNi由表15-1查得,因此,故安全。对第四截面进行校核d=20mmW2=0.1d3=800mm339.50Mpa轴材料选40CrNi由表15-1查得,因此,故安全。已知 z1=100,z2=25,mt1 = 1.25mm mt2=2mm1. 求输出轴上的功率、转速和转矩 查表知 2.求作用在齿轮上的力而 3.初步确定轴的最小直径先按式(152)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调制处理。根据表153,取,于是得4.轴的结构设计

20、根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1) 选用单列深沟球轴承,选取0基本游隙组、标准精度级的单列深沟球轴承6307,其尺寸为,故dI-II=dV-VI=35mm。2)取左侧安装齿轮处的轴段II-III的直径d=40mm,齿轮的左端采用套筒定位,已知齿轮毂轮宽26.25mm,为使套筒可靠地压紧齿轮,此段应略短与毂轮宽度,取l-=24mm。齿轮的右端采用轴肩定位,由直径d=40mm查表15-2,得R=1.2mm,则轴环处的dIII-IV=45mm.lV-VI=8mm。取右侧安装齿轮处的轴段IV-V的直径d=40mm,齿轮的右端采用套筒定位,已知齿轮毂轮宽56mm,为使套筒可靠地压紧齿轮,此段应

21、略短与毂轮宽度,取l-=54mm,齿轮的左端采用轴肩定位3)l-=36.125mm dI-II=35mml-=24mm d-=40mmlIII-IV=8mm d-= 45mml-=54mm d=40mmlV-VI=29.875mm dV-VI=35mm4)轴上零件的周向定位齿轮1与轴的周向定位采用平键连接。按d=40mm查表6-1得平键截面bXh=12X8,键槽用键槽铣刀加工,长分为20,同时为了保证齿轮与轴有良好的对中性,选择齿轮毂孔与轴的配合为;滚动轴承与轴的周向定位有过度配合保证,此处选轴的直径尺寸公差为m6。齿轮2直接加工在轴上。5)确定轴上圆角和倒角尺寸查表15-2,倒角取C1.0,

22、C1.2,圆角取R1.0,R1.2。5求轴上的载荷由得 ,得 查表知6. 按弯扭合成应力校核轴的强度对第二截面进行校核d=40mm11.32Mpa轴材料选40CrNi由表15-1查得,因此,故安全。对第四截面进行校核d=40mmW2=0.1d3=6400mm316.70Mpa轴材料选40CrNi由表15-1查得,因此,故安全。已知电动机P = 2.2kW,z1=79,mt =2mm1.求输出轴上的功率、转速和转矩查转速和转矩表知2.求作用在齿轮上的力而 3. 初步确定轴的最小直径先按式(152)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调制处理。根据表153,取,于是得查表14-1,取,则联

23、轴器的计算转矩查表得选用GY5型凸缘联轴器,公称转矩为,半联轴器的孔径d=32mm,故取d=32mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度=60mm。4. 轴的结构设计(2) 拟定轴上零件的装配方案现选用图15-22a所示的装配方案。(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)取段的直径d-=34mm半联轴器与轴配合的毂孔长度=60mm,为保证轴段挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故-段的长度应比略短一些,现取l-=58mm。3) 选用单列深沟球轴承,选取0基本游隙组、标准精度级的单列深沟球轴承6307,其尺寸为,故d-=d-VIII=35mm,l-VII=21mm。左端滚动轴承采用轴肩进行

24、轴向定位。取dVI-VII=40mm。4) 取安装齿轮处的轴段-的直径d=40mm,齿轮的右端采用套筒定位,已知齿轮毂轮宽50mm,为使套筒可靠地压紧齿轮,此段应略短与毂轮宽度,取l-=48mm。齿轮的左端采用轴肩定位,由直径d=40mm查表15-2,得R=1.2mm,则轴环处的dV-VI=45mm.lV-VI=8mm。4) 轴承端盖的总宽度为20mm,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离l=10mm,故取l-=30mm。5) 取齿轮距箱体内壁之距离,考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离,取s=2mm,已知滚动轴承宽度B=14mm,则l-=50mm dI-II=3

25、2mml-=30mm d-=34mmlIII-IV=32.875mm d-= 35mml-=48mm d=40mmlV-VI=8mm dV-VI=45mmlVI-VII=42.175mm dVI-VII=40mml-VII=21mm d-VIII=35mm,(4) 轴上零件的周向定位齿轮、联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按d=40mm查表6-1得平键截面bXh=12X8,键槽用键槽铣刀加工,长分别为40和50mm,同时为了保证齿轮与轴有良好的对中性,选择齿轮毂孔与轴的配合为半联轴器与轴的连接,选用平键为10mmx8mmx50mm,半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位有过度配合保证,

26、此处选轴的直径尺寸公差为m6。(5) 确定轴上圆角和倒角尺寸查表15-2,倒角取C1.0,C1.2,圆角取R1.0,R1.2。5. 求轴上的载荷由得, 由得, 查表知 6. 按弯扭合成应力校核轴的强度对第四截面进行校核d=40mm22.30Mpa轴材料选40CrNi由表15-1查得,因此,故安全。对第五截面进行校核d=35mmW2=0.1d3=4287.5mm327.27Mpa轴材料选40CrNi由表15-1查得,因此,故安全。GY1型凸缘联轴器dI=14mm单列深沟球轴承单列深沟球轴承6303平键截面bXh=12X8齿轮毂孔与轴的配合为倒角取C1.0,C1.2,圆角取R1.0,R1.2六、

27、轴承的校核设计设计内容及步骤结果轴一上的轴承校核轴二上的轴承校核轴三上轴承的校核已知 轴承型号:单列深沟球轴承6303将轴系部件的空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系。查手册得Cr=13.50kn载荷P为:转速n为:轴承合格已知 轴承型号:单列深沟球轴承6307将轴系部件的空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系。查手册得Cr=33.20kn载荷P为:转速n为:轴承合格已知 轴承型号:单列深沟球轴承6307将轴系部件的空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系。查手册得Cr=33.20kn载荷P为:转速n为:轴承合格七、键校核设计设计内容及步骤结果轴一轴二轴三半联轴器与轴的连接,选用平键为5

28、mmx5mmx20mm键合格平键截面bXh=12X8,键槽用键槽铣刀加工,长别为20键合格平键截面bXh=12X8长40mm平键为10mmx8mmx50mm键合格八、 第II轴的精确校核设计设计内容及步骤结果截面左侧:抗弯截面系数抗扭界面系数截面左侧弯矩截面上的扭矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为40CrNi,调质处理。由表15-1查得B=900Mpa,-1=430Mpa,-1=260Mpa截面上由于轴肩形成的理论应力集中系数 由图3-1查得轴的敏感系数为 故有效应力集中系数为由图3-2查得尺寸系数=0.76由图3-3查得扭转尺寸系数=0.86轴按磨削加工,由图3-4得表面质量系数

29、为=0.90轴表面未经强化处理,q=1,综合系数为碳钢的特性系数=0.1=0.05计算安全系数故可知其安全截面右侧:抗弯截面系数抗扭界面系数截面左侧弯矩截面上的扭矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为40CrNi,调质处理。查表3-8得 碳钢的特性系数=0.1=0.05计算安全系数故可知其安全1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC(8)05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列

30、单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正(STR)调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22.

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        获赠5币

©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4008-655-100  投诉/维权电话:4009-655-100

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服