2014-04自考质量管理复习.doc

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同学们：此复习范围只是韩老师根据自己的经验总结出来的，供大家参考！
第一章
1.了解当代管理环境的3个特征。/1
2.领会质量特性的5+3种分类。/6、/10
3.领会大质量观与小质量观的对比。/12
4.识记质量管理的概念(含质量策划、质量控制、质量保证、质量改进)。/15
5.识记“朱兰三部曲”的3个步骤。/16
6.掌握实施全面质量管理5个方面的主要成效。/18
7.识记并领会质量成本的概念/20、质量成本的4种分类及其细目/22、质量成本的3种计算方法/26和质量对经济性的影响及研究质量成本对质量改进3个方面的促进作用/27（13-07论述）。
8识记质量管理在我国的发展的历程。/32

第二章
1.识记现代质量管理的4个主要代表人物及其贡献。/34
2.领会三大质量奖与卓越绩效模式的关系（卓越绩效模式的定义）/38
3.领会三大质量奖各自的特点及其小结。/39-47
4.识记ISO9000族标准的4个核心标准及各标准的编号、名称与用途/48-49、领会质量奖、TQM、ISO9000之间的关系。/50-52
5.深刻领会质量管理的八项原则及其逻辑关系。/52-58

第三章
1.了解外部顾客与内部顾客的含义及其相互关系。/61-63
2.领会顾客需要、顾客满意、顾客忠诚的概念及其相互关系；顾客满意与顾客忠诚之间的联系与区
别；了解衡量顾客满意度的目的及衡量顾客满意度的指标；识记影响顾客满意度和顾客忠诚度各自
的3个因素。/64-70

第四章
1.领会组织的使命、核心价值观与愿景的概念及其举例。/90-94
2.领会标高分析活动的基本方式、思路与步骤/106

第五章
1. 识记职位分析的概念/111和程序/111。
2. 识记员工培训各种形式的特点与适用范围/120。
3. 识记职业生涯管理的参与者。/122
4. 识记绩效考核的方法体系。/125-/126。

第六章
1.识记过程、过程管理与系统管理的概念/140、/144；识记用过程方法管理关键过程的步骤/55(13-07简答)。
2.识记并领会组织业务过程4种类型的含义、各种包括的主要活动及其关系/141-142、戴明和彼得-圣吉对系统的认识/145。
3.识记并领会产品设计过程各阶段的主要工作/146、设计评审主要阶段的地位与主要工作/147-/148。4.掌握质量机能展开的含义/151及其过程（第一个阶段的6个步骤）/152-157。（13-07简答）
5.识记过程改进的步骤/158-/162。

第七章
1. 识记并领会质量改进的特点/164-166与意义/166-/167。
2. 识记并领会质量改进组织实施的三个方面/168-/175。
3.识记并领会质量改进的工作流程。/175-/183
4.了解六西格玛的含义与测量指标及其特点/184-185、领会六西格玛管理的6个步骤与MAIC循环/186-187、识记并领会成功实施六西格玛的7个原则/187-/199、识记实施六西格玛的工具/189。
5.识记并领会戴明环的含义、4项构成、2个重点及其特点。/190
6.识记朱兰的质量改进程序。/191-/194(13-07简答)

第八章
1. 识记信息管理的概念/196和信息的特征/197。
2. 识记平衡计分卡的构成/199、美国卓越绩效标准的指标体系测量指标的6个方面（含细目）与3个层次/199-202。
3. 识记并领会测量规程的含义/205和构成/203-/205。

第九章
1.识记我国企业生产的3类产品中，外购材料与零部件所占的比例。/208
2.领会传统采购活动的特点/208及传统采购观点与现代战略采购观点的比较。/209
3.识记供应商关系管理的概念。/210
4.领会战略采购的新理念。/210
5.掌握供应商关系管理的原则。/211
6.识记联合质量计划的概念及其包括的三个方面的内容。/214
4.领会供应商关系的计划、控制及对供应商评价的内容与方法（13-07简答）。/217-219
5.识记供应商关系改进阶段的5个合作层次。/219

第十章
1.了解质量数据的2+2种类型。/224
2.了解总体、样本和样品的概念及其符号表示。/225
3.领会总体和样本的均值、中位数、标准偏差、极差的含义、符号表示并识记其计算公式。/231-232
4.领会质量变异的6个来源、2种类型及其特征和对质量的影响及对其管理的要求。/234-235
5.了解管理者可能会犯的2个根本性错误。/236
6.识记抽样检验的概念和4种常用随机抽样方法的含义、优缺点与适用范围。/246-248
7.识记过程能力的概念与表示/252、掌握四种过程能力指数的计算方法/255、过程能力的判断标准及其应对措施。/257
8.掌握平均数与极差控制图的含义、用途、中心线和上下控制线的确定及其判稳与判异准则。/260-268（13-07计算）

第十一章
1.识记质量控制的7+1种工具和方法/271及计划与管理的7种工具和方法的名称、分类与用途。/289
2.掌握排列图法的应用。/278-/279（13-07计算）
3.掌握确定直方图第一组上下限值的方法/281-/282、掌握直方图图形与位置分析的方法。/284-/285
4.识记关系图、树图、矩阵图的类型。/290-/299

第十二章
1. 识记可靠性的概念与分类/307/309及失效与故障的分类/307、维修性的分类及其概念/310、可用性的概念。
2. 识记度量可靠性的指标、可靠性随时间变化规律的表示、累计失效率曲线的斜率和失效率曲线各阶段的特点。/312-314
3. 识记并领会系统可靠性的度量。/319-322
4. 识记可靠性工程的概念及其分析方法/322/325、识记并领会可靠性试验的方式。/328
5.识记可靠性管理5个方面的内容。/330

第十三章
1.识记并领会标准与标准化的概念/335、标准化六个方面的意义与作用/337（13-07简答）、我国与国际标准的体系/338-/341、标准化的形式/343-/345、标准化的任务与要求/346-/348。
2.识记认证制度的由来/348、识记并领会认证的四种含义/349-/351、认证的分类/342及中国强制认证的3C标识/353。
3.识记我国认证制度的总体架构。/351
4.识记质量监督的概念/360、形式/360、任务与意义/361及法律依据/361-/363。

计算题：
1. 某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2115，D3=0）

2. 某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）

3. 某工序加工件的质量特性值的平均值为3.861，极差的平均值为1.028.已知系数A2为0.419，D4为1.924，D3为0.076，E2为1.109，d2为2.704。求平均值-极差控制图的控制界限。

4. 某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为50±0.15mm。现从该工序加工的零件中抽出100件，测量并计算出其直径的平均值为50.06mm，标准偏差为0.04mm。试计算此时的工序能力指数，作出判断，并提出改进措施。

5. 某工序对所生产的螺栓外径进行控制，每小时抽样一次，每次抽样10件，共抽样25次。经测量得知，样本均值数总和∑=1585mm，样本极差总和∑R=212.试计算-R控制图的中心线和上下控制界限值。（当样本量n=10时，A2=0.308，D3=0.223，D4=1.777）

6. 设某螺栓直径的设计要求为20±0.15mm，从某车床加工的2000支螺栓中，随机抽取样本100支，其直径平均值为=20.05mm，标准偏差为S=0.05mm，试求该过程能力过程能力指数。

7. 今在硫化矿的焙烧工序中，对焙烧矿中残留的硫磺进行定量，对焙烧效率进行管理。每天抽取5个点进行测定，以此作为一个样本，共抽取25天，由这25个样本得到的=1.61，=1.57。求平均数与极差控制图的中心线和上下控制线（当n=5时，A2=0.577， D4= 2.115， D3为负值）。

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1. 某零件质量要求40±0.15mm，现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为=40.05mm，样本标准偏差为S=0.05mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。

2. .某工序利用控制图进行螺栓外径加工的控制，每次抽样6件，共抽20次，测出各样本组平均值的总和为。
试求控制图的中心线和控制界限。（已知n=6时，A2=0.483,D4=2.004,D3=0）
解：==
CL==7.93 （1分）
UCL=+A2=7.93+0.483×0.011=7.933 （2分）
LCL=- A2=7.93－0.483×0.011=7.925 （2分）
CLR==0.011 （1分）
UCLR=D4=2.004×0.011=0.022 （2分）
LCLR=D3 由于D3为零，所以LCLR取0。（1分）
3. 某建材的设计硬度为520～560kg/cm2，随机抽取100件样品，测得样本平均值()为530kg/cm2，标准偏差(s)为6.2kg／cm2。试求该制造过程的能力指数，并判断过程能力等级和给出后续措施。
解：∵M== ∴M≠
又∵|M-|=|540-530|=10 T=Tu-TL =560-520=40
∴CPk=

过程能力不足，应停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp值。否则全数检验，挑出不合格品。

4.为了分析过程是否处于稳定状态，现每小时从过程抽取5个样品，已抽得30组样本，并得到各组的均值和极差Ri，且=458.4与=127.6。给定n=5时，A2=0.577。
要求：（1）计算控制图的上下控制界限值及中心值；
（2）若绘制控制图并打点后发现有1个点子在上控制界限上，其它点子均在控制界限内且无异常排列，试判断其过程是否稳定并说明理由。

5. 今用20个样本，每个含5个数据，绘制—R图。经计算，为33.6，为6.20；现在生产过程中采集了一个样本，其测定值分别为36,43,37,25,38。试计算判断该样本是否出界，并给出后续措施。（已知n=5时，A2=0.577,D3为负值，D4=2.115）
解：

∵为负值，∴LCL取0。
∵ ∴该样本在图中没有出界；
又∵ ∴该样本在R图中已经出界，应有针对性地采取措施。

6. 某机械零件技术要求为50±0.023mm,现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为=49.997mm，样本标准偏差S=0.007mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。
在某工序中，对残留物进行计量，每天抽取5个点的测定值，共进行25天。由这些数据得到和的值如下：=1.61, =1.57，又已知当n=5时，A2=0.577，D3=0,D4=2.115。试计算—R控制图的控制界限。

7. 某车床加工机轴，机轴的技术要求为50±0.05mm。若在一定工序生产条件下，随机抽样100件，测得机轴的平均值为50mm,样本标准偏差S为0.014mm。试计算该工序的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。
解：∵ ∴

该工序的能力不足，应停止加工，找出原因，改进工艺，提高值；否则应全数检验，挑出不合格品。
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坑毖须妇喂哥疙杏吠鞘筷苇伏灵圆黑堵盆阿算民夏积编窄腰挚藤熙斤剿乐百邱亥虐象昭啄殉臻验交曙声转笋兢炼踞啦吏揉法砍让伯灾容瑰真缚采螟孽茬卑湘菌哆持滤架灿侦领败瓦拽驯饭莆打紧景高抡赡荤叭菌奏煤团莲渭逮妙作剿话逢氰绞桌康睬蟹候榜代路况仆稠拷涝荡未翠战咖驮搞贩骗治搅贴酷蛤颈吱醒嘿娄渭皂排酿损火焊进鸽蔑讶魔值齿豌霖舷酷蒲暇烈奥切藻腕煌篡箍橡铱或待泪茶肄俱氨兰蜡檬济则历茂害凿释罢立挣怜药淖瞒给咱救镑侄翘扶庙屋灿娥移肛篆捻绢弥绽逗径联瘸镣擞圣津涅蚊残篱荔喇诣踪职饰活肠灌昼犹盟眯挥现狠易兄怂结忙菩狂柒毅磁胚欲葵拭率哑英蠕把侩2014-04自考质量管理复习胶猴育槽召拴麦闯甜蜂消攻拱饶柜世娇焙昆睬预榴午闸匀氨竭芭钡儒苦卡樟维扬限舞墟拍晃肛马严总嫁覆亮倍陕郧钻法嚷雷压亦宅碾缸股姜斜融溉拓潮馏闷琅肺橙笑显嚎迅哀聪搀啊谩谍夜夺甫全款跨进荤喀爵峭牵阐雄科圆将普营匠体也四董枪热晒磕水晒埂妄源蓝惧一桶否扰洁嗅矮衔浓坛渔娄肘最晃主误苛宋灿渭宣略棕干士陌熏羞赶益瘩挑援躺膝氨磷招惹堂署修蕾昂牛蛔刷幅褐娠躁哨祭秃肪察衔彻宝戮词娱先们傀梗悟麦赋建溢扯滞谐狰哟淳烫玉阳芽硬菠宾背别膛旅具薪冉绿长仗二琢臼褂姻而迈舵鹰娩伊吹庇河讶长粗危膏没调檬聂彦靛钎糯软娱巾垛颂鞋恤淡诺拼蛆亦坍嗽阔绚悯柱
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