竹涤混纺织物的工艺设计毕业论文.doc

竹涤混纺织物的工艺设计 摘要
摘要
为了开发出高质量竹纤维面料织物，选择竹纤维和细特涤纶13.1tex混纺纱生产了了竹涤混纺织物。根据纤维的特性对织部各工序工艺进行了研究和探索，优化了工艺参数，采取了一系列技术措施，使上机织造效率达90%以上，织出的织物光洁挺括、吸湿透气、服用舒适，且具有良好的强度、弹性和保形性。

关键词：竹涤 竹纤维 细特涤纶 混纺织物

第 30 页 共 30 页
mixed up to the process design abstact
Abstact
To the development of high quality fabrics cloth, bamboo fiber bamboo fiber and thin, 13. mixed dacron 1tex yarn production of the bamboo mixed fibre to the fabric. according to the nature of the process of knitting craft carried out research and exploration, and optimize the technological parameters, and has adopted a series of technical measures to streamline more than 90% of weaving, knitting a fabric of newness and bright as a wet ventilate. take comfort, and with good strength and elasticity and conformal.

Keywords ： bamboo the bamboo fiber the fabric of fine Mixed grey fabric

Author:Fu Yunqian
Instructor:Huang Suping
竹涤混纺织物的工艺设计 目录

目 录
前言 5
第一章 规格设计与工艺流程 7
1.1规格 7
1.2工艺流程 10
1.3 上机图 10
第二章 原料选配 11
第三章 络筒工艺设计 12
3.1设备选型 12
3.2工艺设计中注意的问题 12
3.3具体工艺配备 12
3.4产质量管理 14
第四章整经工艺设计 16
4.1设备选型 16
4.2整经的目的和要求 16
43注意事项 17
4.4具体工艺配备 17
4.5产质量管理 18
第五章浆纱工艺设计 19
5.1设备选型 19
5.2浆料配方及作用 19
5.3调浆工艺 20
5.4上浆工艺 20
5.5浆液的质量控制 21
第六章穿经工艺设计 22
6.1穿经的任务 22
6.2工艺设计中注意的问题 22
6.3具体工艺配备 22
6.4 产质量管理 23
第七章织造工艺设计 24
7.1设备选型 24
7.2工艺设计中注意的问题 24
7.3具体工艺配备 24
7.4 产质量管理 25
第八章后整理工艺 26
8.1 工艺流程 26
8.2 前处理目的 26
8.3 注意事项 26
第九章结束语 27
参考文献 28
致谢 29

竹涤混纺织物的工艺设计 前言
前言
继彩色棉、蜘蛛丝等多种新型的天然纤维出现之后，近来人们又开发出一种新型纤维---竹纤维。现代的消费观念认为，竹纤维原料来源于天然可再生资源，产品使用后可生物降解，符合环保要求，是一种具有广阔前景的纺织材料。竹纤维一问世就引起了国际市场的广泛关注。竹纤维分为利用原生纤维和利用再生竹纤维两种。利用原生纤维是用机械、物理的方法将竹子制成纤维，多用于建筑建材、汽车制造、污水处理等行业；利用再生竹纤维的生产类似粘胶等人造纤维的生产，即先将竹纤维制成浆粕再纺丝而成。
竹纤维是由竹浆高科技加工的再生纤维素纤维，该纤维具有丝一般的光泽，手感柔滑，吸湿性好，抗菌功能强，是一种新型的生态环保型纤维。其特点是集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、蚕丝般的光泽与手感于一身，吸湿、透气、手感柔软光滑，且具有抗菌功能。竹纤维强度高、弹性好、性能稳定，而且密度小，只有0.6 ~1 .2 g/ 。
竹纤维服装服饰之所以受到人们的青睐，不仅是由于它能满足人们回归自然的需求和符合天然、环保的要求，更重要的是它具有其他纤维所不具备的优良特性。用竹纤维纱线生产的针织、机织面料和服装，具有明显不同于棉、麻和木型纤维素纤维的独特风格。竹纤维强度高、弹性好，具有很好的耐磨性和悬垂性。竹纤维横截面布满了许多大大小小的孔隙，可以在瞬间吸收大量的水分和透过大量的气体，业内专家称竹纤维为“会呼吸”的面料。良好的吸湿放湿性和透气性，使得竹纤维做成的衣物穿着凉爽舒适，并具有优良的染色性能。 　　
竹纤维既可以纯纺也可以与棉、丝及合成纤维混纺或者交织。竹纤维产品可以广泛用于内衣裤、衬衫、运动装和婴儿服装，也是制作夏季各种时装及床单、被褥、毛巾、浴巾等的理想面料。将真丝和竹纤维混纺，用来生产高档纺织品也是一个很好的设计思路。用竹纤维与真丝混纺织成的面料，不仅可以弥补纯真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾，同时吸湿、导湿性能和透气性能均得到加强。竹纤维和真丝混纺而成的丝竹面料不仅可以改善传统真丝绸产品的性能，提高其档次，同时也顺应了消费者回归自然、追求绿色消费的思想。
目前已经有多种由真丝和竹纤维混纺制成的产品面世。如江苏吴江健丰丝纺厂生产的30％～40％竹纤维与 60％～70％真丝混纺而成的丝竹面料，其面料被浙江雅戈尔慧眼相中，用于西服生产；江苏太仓二棉实业有限公司与上海纺织科学研究院所属东纺科技发展有限公司也研制开发了丝竹纱及丝竹纱系列产品。
竹纤维规格为1.56 dtex38mm,纤维湿强低、断裂伸长大、吸湿能力强，生产过程中不易产生静电，可纺性好，易染色，具有独特的天然抗菌、防紫外功能。0.98dtex涤纶具有强度高、模量大、伸长小、尺寸稳定性好、质地柔软、抱合力好、光泽柔和，具有一定的芯吸效应。竹纤维与细特涤纶0.98dtex混纺而成的织物，光洁挺括、吸湿透气、服用舒适，且具有良好的强度、弹性和保形性，其透气性、吸湿性、悬垂性都具有普通棉型化纤混纺织物无法比拟的优越性。其织物采用70%竹纤维、30%细特涤纶的混纺比,可使织物面料平挺光洁。根据竹纤维特点，主要开发夏季衬衣面料和较轻薄的休闲服装面料，选择平纹织物。
竹涤混纺织物的工艺设计 第一章 规格设计与工艺流程
第一章 规格设计与工艺流程
1.1 规格
单位

项目

织物名称

竹涤混纺织物
织物幅度
织物长度
厘米（cm）
米/匹
170
40
纱线特数
经纱（tex）
纬纱（tex）
13.1
13.1
织物密度
经密（根/10cm）
纬密（根/10cm）
472
394
织物组织
地组织
边组织
平纹
平纹

织物紧度

经向（%）
纬向（%）
总 （%）
63.05
52.63
82.5
经纱根数
总经根数（根）
边经纱根数（根）
8048

48
钢扣
筘号（齿/10cm）
232
筘入数
地经（根）
边经（根）
2
4
缩率
经向（%）
纬向（%）
12
7.2
平方米无浆干重
（g/）
118.34
1.1.1 计算总经根数：总经根数是根据经纱密度，织物幅宽，边纱根数等条件来进行计算。
根
Mz-----------总经根数，根
Pj-------------经纱密度，根/10cm
Wf------------坯布幅宽，cm
Mbi-----------边经纱根数，根
bd------------地经纱筘入数，根
bi-------------边经纱筘入数，根
1.1.2 计算筘号：
根/10cm
取修正值232根/10cm

Nk-----------筘号（齿/10cm）
Bd-----------每筘穿入数（根）
aw-----------纬缩（%）取修正值7.2%
1.1.3 计算上机幅宽：
cm
B------------上机幅宽，cm
Wf-----------坯布幅宽，cm
aw------------纬纱缩率，（%）
1.1.4 计算每米织物用纱量：
（1）每米经纱用纱量：

=120.17g/m
Qj------------织物经纱用纱量，g/m
Ttj------------经纱特数,tex
-------------加放率，取0.9%
Sj-------------伸长率，取1.2%
aj--------------经纱缩率，取12%
hj--------------经纱回丝率，取0.6%
（2）每米纬纱用纱量：

95.59g/m
Qw------------织物纬纱用纱量，g/m
Ttw------------纬纱特数，tex
----------------加放率，取0.9%
aw-------------纬纱缩率，取7.2%
-------------回丝率，取0.2%
1.1.5 计算每平方米坯布的无浆干燥重量：

=118.34g/㎡
G-------------织物无浆干燥重量，g/㎡
Fj-------------飞花率，取0.8%
W------公定回潮率，取5.9%
1.1.6 计算织物紧度：
%
Ej-----------织物经向紧度，%
Kd----------纱线直径系数，取0.037
%
Ew----------织物纬向紧度，%
%
E-------------织物总紧度，%
1.2 工艺流程
经纱准备：筒纱——络筒——整经——浆纱——穿(结)经
纬纱准备：筒纱——络筒——蒸纱定捻 ——织造—— 整理——入库
1.3 上机图

地组织
边组织

竹涤混纺织物的工艺设计 第二章 原料选配
第二章 原料选配
采用竹纤维70%、细特涤纶30%的比例进行混纺，经纱：竹/涤70/30 13.1tex，纬纱：竹/涤70/30 13.1tex。
竹纤维长度38mm,细度1.56dtex，捻系数为93，捻度为82.7捻/10cm，回潮率为12.4%,重量不匀率4.65%，百米重量偏差1.5%，单强CV 11.88%，单纱强力200.4cN，条干CV 14.458%，粗节300.8个/km，细节4个/km，棉结356.4个/km。
涤纶纤维细度1.56dtex，长度38mm，伸长率为3%，弹性恢复率90%~95%，公定回潮率0.4%，断裂强度5.57cN/dtex，断裂伸长率17.9%。
1.56 dtex38mm竹纤维强度高、弹性好、性能稳定，而且密度小，纤维湿强低、断裂伸长大、吸湿能力强，生产过程中不易产生静电，可纺性好，易染色，具有独特的天然抗菌、防紫外功能。0.98dtex涤纶具有强度高、模量大、伸长小、尺寸稳定性好、质地柔软、抱合力好、光泽柔和，具有一定的芯吸效应。
织物采用70%竹纤维、30%细特涤纶的混纺比,可使织物面料平挺光洁。
竹涤混纺织物的工艺设计 第三章 络筒工艺设计
第三章 络筒工艺设计
3.1 设备选型
机 型
Espero型自动络筒机
形 式
自动槽筒
每台主要锭数
12~60 4锭/节
锭距（mm）
320
络纱速度 (m/min)
400~1600
喂入卷装形式
管纱
车速（m/min）
800
卷绕密度(g/立方厘米)
0.35左右
外形尺寸（mm）
209951180(60锭)
适用范围
并纱、针织整经、卷纬，织造
全机功率（kW）
21.5
3.2 工艺设计中注意的问题
络筒张力应偏小控制，以保证筒子纱手感有弹性为准，以防止成形过紧造成强力和弹性损失，一般比同特数棉纱张力要小。同时络筒速度也应略小控制，以减少静电和毛羽。合理配置电子清纱器参数，重点控制长细节。
3.3 具体工艺配备
新型自动络筒机则采取了新的张力控制措施，即附加张力是变化的，它随退绕张力变化而反向变化，加以调节、补偿，使络纱张力保持恒定。这一系统由气圈破裂器、张力器、张力传感器及自控元件组成。
3.3.1 张力器形式、张力垫圈重量配置
张力装置 : 张力传感装置式气动控制的双张力器装置。
张力垫圈重量为15g。
张力垫圈重量配置 见表
线密度（tex）
36~60
24~32
18~22
13~16
12以下
张力圈重量（g）
25~40
20~30
15~25
1.2~18
7~10
3.3.2 清纱器型式、隔距或电清的清纱设定
采用电容式电子清纱器，电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接， 使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少，清洁装置带有吹吸功能，清洁装置由车头部份集中进行程序控制巡迴次数。
电清参数门限设定为：短粗节+120%，2.0cm
长粗节+50%，20cm
长细节-40%，10cm
3.3.3 结头形式及要求
采用的加捻方法--机械搓捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻，纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线的机械方式的再生。
采用空气捻结器，加水捻结，捻结强力／原纱强力大于75％。强化“控刀结头，起步释放”的操作方法，提高接头效率，接头后检验接头外观质量及强力，确保结头质量。
3.3.4 筒子卷绕密度选择、卷纱长度计算
筒子的卷绕密度与络筒张力和筒子对滚筒（或槽筒）的加压压力有关，筒子卷绕密度的确定以筒子成形良好、紧密，又不损伤纱线弹性为原则。因此，不同纤维不同线密度的纱线，其筒子卷绕密度也不同。
其卷绕密度在0.35 左右

=3971.29
V-------------筒子卷绕体积（）
D----------------筒子满管的大端直径（cm）
-----------------筒子满管的小端直径（cm）
d-------------------筒子的大端直径（cm）
-----------------筒子的小端直径（cm）
H-------------------筒子的绕纱高度（cm）
h-------------------筒子绕纱底部锥体高度（cm）
=1.39kg
G-------------筒子卷绕重量（kg）
r-------------筒子卷绕密度
=110000m
L--------------筒子卷绕长度(m)
Tt-------------纱线特数(tex)
3.4 产质量管理
3.4.1 络筒的产量计算
络筒机理论产量：
=1.26kg/锭h
式中： G’---------理论产量（kg/锭h）；
v-----------络筒速度（m/min）；
Tt----------纱线特数。
络筒机实际产量：
=0.945 kg/锭h
式中： G-----------实际产量（kg/锭h）；
K-----------时间效率（%）
3.4.2 质量管理
1．严格按照开车和关车程序进行开关车；
2．纱线缠绕槽筒，不能用打结刀乱钩，只能用剪刀小心地在槽筒的凹槽中将纱线剪断，防止损伤槽筒；
3．大吸嘴口内有纱线，严禁往外拉，只能往里推，或由检修工处理，以免损坏机件；
4．手工落纱前要洗手；
5．搬运筒子时要要堆放整齐，堆放不能过高，不碰油污，盛放筒子的箱体必须光洁，以免造成断头；
6．清洁与整洁工作要按“六定”要求执行；
7．筒脚纱不能过于集中在1只或几只筒子内。

竹涤混纺织物的工艺设计 第四章 整经工艺设计

第四章 整经工艺设计
4.1 设备选型
机 型
GA123型高速整经机
适应品种
6~97tex的纯棉、化纤及混纺纱线
幅宽（mm）
1400、1600、1800
整经线速度(m/min)
0~120无极变速
经轴盘片及轴芯直径（mm）
标准型盘片800，轴芯267
大经轴1000，轴芯300
筒子架容量及层数
672个，7层
筒子架锭距（mm）
250 250
筒子架外形尺寸（长宽高mm）
1245044002000
全机外形尺寸（mm）
18750 4400
电动机功率（kW）
15
4.2 整经的目的和要求
目的：
机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求
（1） 经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
（2） 整经根数、长度配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
（3） 接头应小而牢并符合标准。
（4） 效率高，回丝少，经济效益良好。
4.3 注意事项
由于纱线伸长及弹性回复性较差，整经采用较低速度、较小的张力配置和小伸长工艺，车速为600m/min,操作上注意纱线通道干净光洁无毛刷，尽量做到张
力、卷绕、排列三均匀。
4.4 具体工艺配备
4.4.1 整经轴数及每轴经纱根数
轴
修正取n=12轴
根 取修正值671根
分配：=8048根
n-------------------整经轴数，轴
Mz----------------总经根数，根
k-------------------筒子架容量
m-------------------整经根数，根
4.4.2 张力垫圈重量及分布
采用分段张力控制，整经张力垫圈配置 见表
张力垫圈质量/g
区段
1排~10排
11排~20排
21排~30排
31排~41排
42排~43排
上层
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
中层
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
下层
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0

4.4.3 伸缩筘的穿法
采用分排穿筘法，第一排穿在筘中央，第二、三排依次外移。
分批整经机上伸缩筘左右往复移动，引导纱线平行地均布在整经轴表面，并且互不嵌入，以便于退绕。根据纱线直径及纱线排列密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。在伸缩筘到导纱辊以及导纱辊到整经轴卷绕点之间存在着自由纱段，因为自由纱段的作用，整经轴上每根纱线卷绕点的左右往复动程远小于伸缩筘动程，一般可达2～5mm。部分分批整经机在结构设计上作了改进，缩短了自由纱段长度，使伸缩筘往复运动的导纱功效准确地传递到整经轴上，提高了经纱排列的均匀性。
4.4.4 经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择
卷绕密度0.57克/立方厘米

V---------------经轴卷绕体积()
w---------------经轴盘片间距(mm)
D---------------经轴盘片直径(mm)
d----------------经轴的轴心直径(mm)
kg
G---------------经轴卷绕重量(kg)
r----------------经轴卷绕密度(g/)
m
L---------------经轴卷绕长度(m)
m---------------整经根数(根)
Tt纱线特数(tex)
4.5 产质量管理
1. 高速大卷装；完善的纱线品质保护；
2. 均匀纱线整经张力；均匀纱线的排列；减少整经疵点；良好的带动保护；集中方便的调节的显示；
3. 改善纱线的质量，提高纱线的可织性；工艺达到张力、排列卷绕均匀。
竹涤混纺织物的工艺设计 第五章 浆纱工艺设计
第五章 浆纱工艺设计
5.1 设备选型
机型
GA308 型
运转速度(m/min)
1~100
爬行速度(m/min)
0.5
织轴轴管直径及盘片直径(mm)
110;800或1000
织轴轴管最大长度(mm)
2650
烘筒数量（只）
12
烘筒及浆槽工作幅宽(mm)
1800
经轴盘片直径(mm)
800或1000
经轴架容量经轴数（只）
16
经轴架的长度(mm)
8590
5.2 浆料配方及作用
5.2.1 浆料配方
由于竹纤维断裂伸长率较高、弹性恢复不佳，且纤维吸湿后易横向膨胀，强力迅速下降，这对于浆纱的质量影响较大。虽然它的吸浆速度快，易于浸透，但也会使纤维和纱线的排列更加紧密，吸浆空间减小，导致纱线上浆不均或并粘，难以形成完整的浆膜。因此要求浆液的成膜性、流动性要好，而且要利于分绞。
根据相似相溶原理，选择磷酸酯淀粉、PVA-1799、PVA-205、丙烯酸浆料的混合浆对竹涤混纺纱上浆。浆料配方如下：变性淀粉45kg , PVA-1799 55kg , PVA-205 15kg , 丙烯酸浆料 25 kg , SL-MO-96 2kg , 另加适量浸透剂和防腐剂。
5.2.2 浆料配方的作用
竹纤维分子结构与淀粉相似，因此，主黏着剂应选用黏度稳定、浆膜断裂伸长大、耐磨性好、黏着力高的变性淀粉。
PVA有优良的黏着性和成膜性,浆膜坚硬韧,具有极高的抗拉强度和弹性,且光滑耐磨。PVA浆料对竹纤维能有效提高浆纱强力，减少细节或弱环，避免制造中纱线断头，提高织造效率和织物质量。
丙烯酸浆料的最大优点是对合成纤维有优异的黏附性,其中聚丙烯酸浆料,成膜性良好,浆膜柔而不坚,强度低,易伸长,再黏性大。
浸透剂是表面活性剂,作用是使浆液迅速地浸透到纱线内部,从而达到增加纱线强力的目的。
防腐剂的作用:主要用于防止浆轴及坯布在储存中发霉,也可用于防止剩浆的变质。
5.3 调浆工艺
采用定浓法调浆，调浆体积为0.85立方米，调浆温度为80℃，浆液粘度为7.2s。
5.4 上浆工艺
5.4.1 上浆工艺
该产品为高经密织物，经纱覆盖系数为62.7%。为保证上浆率均匀，减小覆盖系数，采用GA308型双浆槽浆纱机，并采用分层预烘，两个浆槽及两组预烘烘筒的工艺参数要相同。浆纱采用较重的压浆力以达到良好的浸透，并减少伸长。
上浆工艺参数：
上浆率13%~14%
回潮率6%~7%
退绕伸长0.1%
湿区伸长0.3%
干区伸长0.6%
总伸长小于1.0%
浆槽温度100℃
湿区烘筒温度104℃
干区合并烘筒温度91℃
5.4.2 浆纱用浆量计算
g/m
G-------------浆纱用浆量(g/m)
v--------------浆纱速度(m/min)
W-------------原纱公定回潮率(%)
Mz------------总经根数(根)
Tt-------------纱线特数(tex)
5.5 浆液的质量控制
为控制浆液质量，调浆操作要做到定体积、定浓度、定浆料投放量，以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。调浆时还应定投料顺序、定投料温度、定加热调合时间，使各种浆料在最合适的时刻参与混和或参与反应，达到恰当的混和反应效果，并可避免浆料之间不应发生的相互影响。调制过程中要及时进行各项规定的浆液质量指标检验，调制成的浆液应具有一定粘度、温度、酸碱度。
关车时，要合理调度浆液，控制调浆量，尽量减少回浆。回浆中应放入适量防腐剂并迅速冷却保存。回浆使用时，可在调节酸碱度后与新浆混合调制使用，或加热后作为降低浓度的浆直接使用。
竹涤混纺织物的工艺设计 第六章 穿经工艺设计
第六章 穿经工艺设计
6.1 穿经的任务
把织轴上的全部经纱按照织物上机图和穿经的要求，依次穿过停经片、综丝和钢筘。
穿停经片的目的：当经纱断头时发动织机停车；穿综的目的：使经纱在织造时通过开口运动形成梭口，以便引入纬纱，织成所需织物，同时能按穿综顺序获得不同的织物组织；穿筘的目的：使经纱保持规定的幅宽和经向密度。
6.2 工艺设计中注意的问题
经停片是织机经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。当经纱断头时，经停片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
经纱在每筘齿中的穿入数与布面丰满程度、经纱断头率等有密切关系，高经密织物受到的影响就更大。一般织造平纹织物，每筘齿穿入2～4根经纱；斜纹、缎纹织物可根据经纱循环数合理确定，如三枚斜纹每筘齿穿三根，四枚斜纹每筘齿穿四根。每筘齿中穿入经纱数少，织物外观匀整，但必然采用较大的筘号，从而筘齿密，经纱可能因为磨擦而断头。
6.3 具体的工艺配备
6.3.1 综框页数,综丝的规格
综框是织机开口机构的重要组成部分。综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。常见的综框有木综框和金属综框，无梭织机使用的一种金属综框的结构。
由于织物经密较大且为平纹组织，且在喷气织机上织造，因此，穿经采用四页综，1、2,3、4顺穿。
6.3.2 钢筘的规格及边纱数
钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片就称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。在喷气织机上采用异形钢筘，这种筘还起到减少气流扩散和纬纱通道的作用。钢筘的主要规格就是筘齿密度，称为筘号。筘号有公制和英制两种，公制筘号是指10cm钢筘长度内的筘齿数；英制筘号是以2英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。
每筘穿2入，边纱数为242。
6.3.3 停经片的穿法,筘入数的确定
采用6列停经片，1、2、3、4、5、6顺穿，
边经为每筘4入，地经为每筘2入。
6.4 产质量管理
穿结经方法有半自动穿经和自动穿经，半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作，从而使工人劳动强度得到减轻，生产效率得到提高，每人每小时穿经数达到1500～2000根。目前，半自动穿经的方法应用最广。
自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作。全自动穿经机有两大类型：主机固定而纱架移动和主机移动而纱架固定。两种类型的机械都包括有传动系统、前进机构、分纱机构、分（经停）片机构、分综（丝）机构、穿引机构、钩纱机构及插筘机构等。全自动穿经机极大地减轻了工人的劳动强度，操作工只需监视机器的运行状态，作必要的调整、维修以及上、下机的操作。但是，目前自动穿经机还只适用于八页综以内的简单组织的织物，并且机器价格昂贵，因而国内纺织厂使用较少。
竹涤混纺织物的工艺设计 第七章 织造工艺设计
第七章 织造工艺设计
7.1 设备选型
机型
ZA205型喷气织机
开口时间
1、2页综
标准齿轮变换齿轮
5056
后梁高度
80mmNo.6
综框高度/mm
137、135、133、135
机上布幅/cm
165~168
速度/r.
600
机上张力/kN
200
停经架高度
25 mmNo.6
开口量/mm
78、68、58、48
7.2 工艺设计中注意的问题
针对竹纤维强力低、易断裂的特点，且纬纱为弹力纱，易产生纬缩、跳纱疵点，对梭口清晰度要求高，织造工序应采用小张力中开口、加大开口量、适当降低后梁高度等工艺措施。
7.3 具体工艺配备
四页综开口杆高度分别为：
55cm．,45cm、35cm、25cm；
吊综高度分别为：
137cm、135cm、133cm、131cm；
开口时间：
1、2页综，3、4页综；
后梁高度：
80cm深6格；
停经架高：
1．5cm，深11格。
通过这些技术措施，上机织造效率达90％以上。
7.4 产质量管理
喷气织机作为无梭织机的主要机型之一，有着高速、高效、优质、宽幅、大卷装、低消耗的优越性能。
竹纤维类面料，可水洗、干洗，常温洗涤，不能高温浸泡，机洗时不能甩干，清洗后在通风避光处晾干即可，不能曝晒，应低温熨烫。如用烘干机，请选用低温烘干，温度不要超过摄氏35度，以防过度缩水。有花边、坠子等可取下的装饰物一定要先取下再洗。
收藏时折叠整齐，并放入一定量的樟脑丸，在暗处、湿度低，通风良好的地方存放。
竹涤混纺织物的工艺设计 第八章 后整理工艺设计
第八章 后整理工艺
8.1 工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅→预缩
8.2 前处理目的
针对竹/涤弹性机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在温热处理过程中坯幅过分收缩造成的折皱和卷边倾向；通过适度的前定形，解决最终面料的纬向缩水率与保持一定弹性回复性的矛盾。冷堆液碱浓36-40g/L，双氧水10-12g/L；丝光碱浓200-210g/L，车速40米/分。中深色染色选用分散染料热熔法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维，浅色则直接用士林染料染色。
8.3 注意事项
（1）竹纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用酶退浆。采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
（2）竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大。
（3）竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主不仅牢度好而且色泽鲜艳。
（4）竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整体要选择亲水性柔软剂。
（5）竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。
竹涤混纺织物的工艺设计 第九章 结束语
第九章 结束语
由于竹纤维与细特涤纶均表面平直光滑，成纱后受到外力作用，纤维间易产生相对滑移，破坏纱线条干均匀性、弹性，强力也会受到损失，断头增加；同时由于竹纤维的湿态强力明显低于干态强力，湿伸长大，所以，在加工竹涤混纺纱过程中，各生产车间的温湿度要严格控制，个工序张力宜小，以减少伸长、保持纱线弹性。
竹纤维有较好的纺纱和织造性能，并以其独特的功能，优良的服用性能等特点，成为纺织纤维中的新宠。竹涤混纺弹力织物在织造时，要注意减少布面纬缩、跳纱疵点，提高原纱质量和浆纱质量是关键，浆料配方、浆纱伸长控制尤为重要。
竹涤混纺织物的工艺设计 参考文献
参考文献
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[9]姚穆，周锦芳等主编，纺织材料学[M],中国纺织出版社，1998
[10]刘森主编，机织技术[M],中国纺织出版社，2006
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