办公楼施工方案.doc

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406.41，建筑物总高度为9.2米，首层4.2米，二层3.6米，抗震及防火要求按七度三级设防，具体概况如下：（一）基础工程：采用天然地基独立柱基础，砼强度为C，地基承载力标准值为140Kpa。（二）主体工程：主体为现浇砼框架结构，梁、柱、板砼设计强度均为C20。（三）砌体工程：砌块强度等级不小于MU5，内地台以下用M7.5水泥砂浆砌结，其余砌体用M5水泥砂浆，围护墙（含分户墙），楼梯间墙用180墙，间隔墙和卫生间墙用120墙。（四）楼地面工程：1、内地台：回填土分层淋永夯实，每层夯实后厚度不大于200，河砂300厚淋水分层插实，面捣C10素混凝土200厚。2、楼地面面层厨房、厕所地面采用1：2水泥砂20厚，坐砌300300线黄色防滑砖，纯水水泥浆扫缝，办公室、办证厅、会议室等采用1：2.5水泥砂浆20厚，坐砌500500绿色耐磨地砖，纯水泥浆扫缝。（五）屋面工程：1、防水层：（1） 现浇钢筋混凝板面纵横各扫纯水泥浆一度。（2） 面批1：2水泥砂浆20厚面扫冷底子油一度，然后铺卷材防水层。2、隔热层：钢筋混凝土板面，1：2水泥砂浆砌膨胀珍珠岩隔热砖。（六）门窗工程首层入口大门，办证厅和二楼会议室门采用90系列推拉铝合金门，白色铝合，单层5mm绿色平光玻璃，其余采用夹板门，窗采用90系列推拉铝合金窗，白色铝合，单层5mm绿色平光玻璃。（七）装饰工程。1、外墙：1：2水泥浆打底15厚，纯水浆贴浅灰色釉面外墙砖原色水泥浆填缝。2、内墙：厨房、卫生间墙面采用1：1：3水泥砂浆打底15厚，加3厚纯水泥浆贴200300釉面砖到项高。其余墙面采用1：1：3水泥石灰砂浆打底15厚，间批白色双飞粉。3、踢脚线：采用1：2水泥砂浆打底15厚纯水泥浆贴棕色釉面瓷片200高。4、护角：凡石灰浆粉制工程，在阳角处均加做1：2水泥砂浆护角、高2000、宽面边80。5、天花：1：1：3水泥石灰浆打底15厚，间批白色双飞粉。6、窗台线：1：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，加3厚纯水泥浆贴色面砖作滴水线。二、施工组织部署我公司将依照“信守合同、规范施工、确保质量、业主满意”的质量方针，确保按预定的管理目标完成本工程。为确保优质完成该项工程，我公司拟选派施工质量好、进度快、管理严谨的施工队承担施工，组建一个业务精、会管理、高效、精干、高效、服务周到的项目经理作为管理层，对本工程的质量、进度、安全文明施工等全面负责，同时拟选派有创优良工程经验的人员担负现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开，将及时调整与充实现场施工管理人员，以满足工程之需。1、工程任务安排本工程承担的施工任务有：桩基础工程、土建主体工程、楼、地、屋面工程、装饰工程、门窗工程等。本工程全部施工任务由本公司施工队施工。2、施工布置本工程在确保工程质量的前提下，集中力量加快工程进度，整个工程施工顺序为：桩基础主体结构装饰楼、地、屋面工程。在施工过程中必须坚持合理的施工顺序，先地下后地上，做好结构与装饰的交叉作业，合理安排提前插入装饰，降低装修高峰期作业，保持物衡生产，提高工作效率，争取早日竣工。3、施工组织安排考虑到本工程需要各个工程交叉作业，结合现有建制及施工任务的实际情况，为了更好地做到相互协调，合理施工，提出以下方案：由建设、设计、监理、施工四方组成现场指挥部，其作用是：a、按施工总进度计划要求，负责统一指挥，协调各单位间的协作配合及工序搭接，避免混乱；b、创造有利条件，及时解决图纸中的技术或材料，设备问题；c、协同解决施工中可能遇到的不可预测的外部问题。公司成立现场施工领导班子，现场监督、指挥施工。4、工地管理架构图及组织及人员配置（见表4）：管理架构图施工员测量员资料员预算员质量员安全员水电班机修班保安员司机员炊事员财会员项目经理部施工组质安组机电组料具组料具组材料员仓管员总务员各管理组职能分工如下：1）施工组、施工测量、编制施工组织设计及进度计划，材料进退场计划、技术交底及落实各种技术措施、分项、分部工程的工序安排、落实日、旬、月进度计划、隐蔽工程、设计变更及各种签证、填写施工日记、技术资料整理、现场成本控制，工程量计算，工程结算、现场文明施工，安全施工管理2）质安组、安全交底、质量安全检查及控制、质安资料管理、文明施工检查及控制、质安事故调查及处理3）材料组、按计划进退材料及常有机具、材料进场合理堆放，材料库存清点、验收进场材料及收取材料出厂合格证、质量保证书、材料检查、钢筋抽验、钢筋焊接抽验、砼、砂浆配合比试配、配合比控制，砼、浆强度检测4）机电组、现场施工机构设置计划、施工机械定购及指导安装调试、临时水、电设施使用管理、临时水、电设施、机构设备维修保养、机电、给水工程协调管理5）后勤组、厨房、宿舍等生活设施管理、临时设施、现场道路等公共卫生管理、现场出入管理及工地保安、产品、材料保护、防盗、防破坏、执行安全防火制度、工程资金使用计划及平衡、工程款收付、结算、工地材料款结算、支付、工地工资结算、支付2）项目管理人员一览表（见表4）5、工程管理目标1）质量管理目标 a我司承建本工程，将本着我公司一贯的宗旨：“承建一项工程，做好一项工程”。我公司将按照“优质、高速、低消耗；安全、文明、资料全”的施工总则，将优良的施工质量管理和施工技术相结合，竭诚为社会和用户提供优质服务。 b我司安全接受甲方招标文件所提出的安合同条款及各项要求。本工程确立的质量目标是：确保合格工程，力争优良工程。我们坚决采用甲方所要求的施工建筑材料。竣工后及时向甲方提供完整的竣工资料。2)工期目标 本公司委派有关工程技术人员进驻现场，同时安排项目施工班组开展施工前的各项准备工作组织好劳动力、材料、机械设备、协调好各方关系，保证工程在合同规定的时间完成工程的承包内容。3)文明施工目标 我们将按照市有关文件规定，搞好本工程的文明施工，争创市文明施工优良样板工地。4)安全施工目标 加强对施工人员安全管理与教育，施工现场配设足够的专职安全员，以确保安全生产达标。在整个施工过程中，加强安全管理，彻底杜绝重大和大事故的发生，确保工地安全生产达标。5)现场管理：实行：公司项目经理班组(个人)三级管理，建立班组质量互检制度，确保本工序合格后才能进入下一工序施工。按有关文明施工文件规定文明施工，确保文明施工样板工地。施工管理流程图如下：班组质量自检项目经理质量检验工程监理质量验收下道工序 不合格 合格 不合格 合格 合格三、施工总平面布置（见附录）四、施工总进度控制计划1、施工总进度控制计划表（见表1）2、保证实现施工总进度计划措施(1)健全组织、强化领导A）组建以项目经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。B）组建一批业务素质好、懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。C)按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。D)项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效地完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金同进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。（2）材料资源计划为适应工期，考虑备足两层所需的钢筋、木周转材、需定型的模具应提前加工齐全，尽早制定原材料、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。(3)配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见施工机械表。成立现场机械管理组，按制度进行管理，特别是加强使用中的机械维修保养，使机械处于良好的工作状态，为施工进度提供保证。(4)强化计划管理A)实行总控制与分段的网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工；B)每周例会研讨协调各专业施工队的交叉作业情况，加强各专业队的配合协作；C)项目部要安排详细具体的周日作业计划，每月28日前向各工种下达次月施工计划，检查当月计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。五、施工准备工作1、技术准备工作(1)根据本工程规模、结构特点，组建有施工经验的、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明。 (2)组织有关人员审查及熟悉施工图纸，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总，向设计人员提出建议性方案，及时处理图纸中所发现的问题。并向各施工班组进行图纸交底。(3)对施工重点、难点部位，对设计采用的新材料、新技术、新工艺进行研讨，并结合现场实际情况编制各分部工程具体的施工方案。(4)组织有关人员按照材料进场计划落实材料订货。(5)做好钢筋、模板的翻样工作，做好模板设计。(6)制定各项目施工措施，编制各项目作业指导书。(7)进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度技术交底。(8)向甲方提交开工报告，协助甲方办理施工许可证。(9)向建设局、环保局报送工程项目施工噪声登记表，如需进行夜间施工应办理夜间施工许可证。(10)检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。2、施工临时用水方案在施工过程中，主要用水量在主体工程及内外装饰工程，施工过程用水量要着重考虑该方面，用水量要求满足施工过程用水量、生活，用水量及消防安全的使用要求。现场用水量可按Q水=6L/S计算，因施工现场使用的消防用水按有关规定不低于Q水=10L/S。所以，该工程现场用水量可按消防用水的供水管径设置。（1）根据计算的结果现场临时用水的主供水管径应采用50直径的镀锌管。（2）管道安装沿建筑物离开3M安装，根据建筑施工规范的要求，按幢号安装设置的消防栓。（3）施工层用水采用DN=25管径为主供水管引上楼层，每个施工层设置三个水阀。（4）生活用水采用DN=6分供水管，凡出水口转用DN=4分水管并加设水阀。（5）为了施工现场用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门管理机构，加强管理。（6）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源、创造效益有正确的理解和认识。（7）现场供用水管的安装及维修有专业的安装工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。 3、临时用电施工组织设计和负荷计算 （1）方案设计说明 按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另有发电机作为备用电源。 现场施工用电设备台数很多，设备之间用量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡；深入负荷中心根据供电负荷量及分布情况，使变配电所(房)尽量靠近负荷中心。在380220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。 合理进行补偿，搞高功率因数。 (2)现场平面设计、布置及线路走向 线路由甲方提供的电源接出，本施工现场用电大致分四路走向： A生活设施，包含办公室、宿舍、食堂用电 B、施工机具，如搅拌机、垂直运输机具等C、加工制作面用电D、现场施工工作面的用电 配电箱根据“施工平面布置图”在有用电设备的地方设置。 架空线路的设置必须严格按施工用电安全规范，包括线杆高度、线路安全距离等。 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。 保护接零(即PE线)有工作接地线、配电房零线或第一极漏电保护器的电源侧(上端)引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处及末端处作重复接地，每重复接地装置的接地电阻不得大于4欧。 接地体采用50*50*5MM的角钢焊接而成，埋深约2.5M左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5平方毫米的多股铜芯先(绿黄双色线)。 3、施工道路 利用现有场地平整后，铺垫级配砂石，分两层浇水压实，再浇捣150mm，厚C15砼路面，确保场地硬底化。保证现场道路畅通。工地现场污水结合自然排水方向，通过临时排水线路，经沉淀池沉淀再与市政排水沟接通排出。六、技术装备、物资安排计划1、施工机具及设备（见表2） 施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划，并按施工组织机械进场就位。2、材料计划（见表3） A根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程中所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 B、根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在主体结构施工中，要充分做好钢筋与混凝土的材料供应计划，在装饰收尾阶段要做好零星材料的供应计划。七、主要分项工程施工方法和质量保证措施：（一）主要分项工程施工方法：1、独立柱基、基础梁施工根据图纸的设计要求和尺寸，利用精伟仪投点把承台及地梁位置，尺寸放样，用机械挖掘达到设计要求。开挖时随时检查挖土深度以防挖土过深，利用水准仪，对各承台及基础梁的挖土深度进行控制。挖土深度超过2M时，应放坡（放坡系数1：0.67）；坑周围不准堆放高的泥土和杂物以防止土方塌方。浇捣柱基时应控制好厚度和标高，以达到设计要求。在安装钢筋时，应注意钢筋保护层厚度； 2、钢筋工程施工 本工程所用的钢筋为I、II级，统一在施工现场加工场制作，以减少材料的二次转运，达到节约的目的。钢筋的制作安装按有关规范和设计图纸、会审记录和变更通知书等要求执行。根据业主要求，钢筋选用广钢或韶钢，钢筋要有出厂合格证书及品质证明书；钢筋进场：按现场施工进度需要分期分批进场。钢筋进场后，即按规定分批分类抽取样板送检验单位进行物理化学性能测试，检验合格的才能使用。为了提高工作效率，应在钢筋工程施工前把抽料表送交铁工专业队，做好钢筋制作加工计划安排。钢筋安装要符合设计和规范要求。另外，钢筋的驳接采用以下方法：按设计要求，竖向钢筋直径18及以上的应采用电渣压力焊驳接，直径16以下者用冷绑扎；水平钢筋采用闪光对焊驳接或冷绑扎。钢筋绑扎顺序为先柱、电梯井，后梁、板依次进行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固、接头位置、保护层厚度等要符合设计和施工验收规范的要求，如欠规格需代换时，必须列表送交设计人员、甲方及监理人员联合签认同意后方可代换。安装完成后，施工人员先进行一次自检，认为合格后，即及时知会有关部门汇同联合进行检查、鉴证，做好隐蔽工程验收签证工作。 (1)柱钢筋绑扎 在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层钢筋接驳。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。 (2)梁、板钢筋绑扎 当梁的纵向钢筋为双层或多层布置的情况下，两排钢筋之间以25mm的短钢筋分隔短钢筋分隔。梁箍筋的接头交错设置，并与面筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。 板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块要用比该部位强度等级高一级的砼制作。 3、模板工程施工 水池、钢筋混凝土柱、梁、板的模板，使用胶合板、木方等材料搭设。模板安装必须严格按照国标GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范第二章“模板工程”的有关规定执行。 (1)柱、模板拟用18MM厚夹板、相对两侧模板用14对拉穿墙螺丝拉结，纵横每间距为450mm进行夹牢，考虑螺丝的周转使用，在模内加穿塑料套管；以便对螺丝的回收周转。外侧加固方法，按设计要求和施工，支撑要牢固，不偏移，以确保浇砼后不变形。 (2)柱模板采用木夹板拼装，8080mm木枋作柱箍，设杉木斜撑，以保证其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚周围的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500mm左右。为减轻工人的劳动强度，计划柱砼是在楼面梁板模板安装前完成，柱模板安装时应独立自成体系,以便能够提早拆除。 (3)梁、板采用胶合板模板，用可调性钢作支顶，支撑要牢固、稳定，刚性好，并要有足够的承载力，保证梁、板浇砼后不下沉、不变形。楼板支顶间距1000mm一道，梁底支项400mm一道，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。支顶系统设纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚板，支撑水平角度大于45,梁傍板要求平顺垂直通光，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作为支撑。以免振捣砼时发生模板变形。模板安装必须在梁傍板钉固后才能进行，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整体胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。 (4)楼梯模板安装时，要按照施工图纸调整步级及斜度，步级立板要平均，支顶要使用可调性钢支顶进行支护，支顶底部要牢固。 (5)凡跨度大于4米的板及跨度4的支承梁及L2米的悬臂梁均需按规定要求起拱。 4、混凝土工程施工 （1）承台砼浇筑该工程承台设计强度C20，使用现场搅拌混凝土，浇捣前将承台内杂物，泥土清理干净，模板淋水湿润，同时要防止浸湿地基土。由于柱基浇灌砼量大，为防止砼因此而产生的水化热，所造成的砼裂缝，从而影响砼质量，在混凝土初凝后，即用麻包覆盖，淋水进行湿养护，保证浇筑后的混凝土表面和内部温度养护，保证浇筑后的混凝土表面和内部温度相差不超过25C，以确保混凝土质量。 （2）柱砼浇筑浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒应距洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 （3）梁、板砼浇筑 按安装模板安装钢筋浇捣砼顺序进行。当楼面梁、板模板安装完毕验收合格后，再绑扎钢筋，先绑扎梁筋，梁筋绑扎好后，按设计图纸位置穿焊好有关管线，预埋件，并检查无错漏后，方可将梁筋沉下模板内，接着绑扎板底筋，底筋完成后插入水电专业队安装线管、预埋件；然后绑扎板面筋，垫保护层，淋水保养模板，经验收合格，办好隐蔽工程验收手续后，再进行砼的浇捣楼面梁、板。砼振捣采用插入式高频振动棒及平板式振动板进行振捣，振动位置要均匀，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030S。(4)楼梯砼浇筑 楼梯砼浇筑时，砼浇筑要按步级均匀浇捣，振动棒要插入内部振捣，砼浇捣完后要抹平。 5、砖砌体工程施工 砖砌体采用Mu7.5红砖，M5.0水泥石灰砂浆进行砌筑，为了缩短工期，可随结构进度穿插砖砌墙。 (1)为保证砌体质量，施工前应必须先清理板面，把砖淋透，含水率为10-15%； (2)砌筑用砂浆必须严格按设计配合比正确下料，严格控制砂浆搅拌时间及搅拌质量；砌体灰缝必须饱满，水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80，横平竖直； (3)砌体底部接触面应平整清洁，施工前应按照图纸设计要求弹好砌体的距不超过15米，并用水准仪抄平。砌砖时必须双面挂线，以保证砌体的垂直平整度。经质安员复核检查合格后方可施工。 (4)砌筑时交接墙体不能同时砌筑时，应于墙体中引出阳槎，并在灰缝中及砖墙与砼墙或矩形柱连接处，预埋长度不小于500mm，间距不大于500mm的26拉结筋。(5)纵横墙体交接处应错缝搭砌，如不能搭砌的应设钢筋网片加强。墙体砌筑时应错缝砌筑。(6)墙体与梁底(板底)之间，斜砌一层(60)红砖上下顶紧，灌浆堵实。为预防墙体与梁底面接触位置，在施工后出现裂缝，砌砖时应暂时保留上层斜砖位暂未砌筑，待砖墙稳定后再行砌筑。(7)门窗洞口上方如用砼过梁支托时，应在两边过梁支座范围处应用粘土砖砌筑少于4皮的实心砖墙,以防应力集中导致出现裂纹。（8）砌体的水平长度大于5M或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱的砼强度为C20；施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。（9）高度大于4M的180砖墙及高度大于3M的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，用M10砂浆砌250高，砖带内按要求放置钢筋，需与柱、墙预留钢筋搭接或焊接。 6、装饰及楼地面工程施工（1）室内外粉刷墙、柱面，应提前淋水湿透。（2）砼墙、柱面，抹灰前应先用清水洗刷，再用水泥浆扫毛，以增加表面粘结度。（3）批底荡应先进行线冲筋，再进行批荡，楼地面、墙面、饰面装饰在施工中必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓脱壳，不超厚，确保面层的工程质量；超过20厚的墙面应分两次进行抹灰，以避免开裂。 （4）贴块料前应先将块料用水浸透，楼地面、墙、柱、梁面应浇水淋湿，贴块料前要参照块料尺寸弹出纵横垂直水平控制线，确保面层尺寸一致，上下左右通光。 （5）所有楼面基层，要清洗干净后才能进行下一道工序施工。 （6）水泥砂浆批荡抹光不少于三遍，表面要平整光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 （7）飘线部位的底层砂浆应与该部位接镶的底层砂浆同期操作，不得因只做滴水线而无底层砂浆，造成无法满足滴水线完成面所规定的厚度和宽度；为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光的操作，要特别注意滴水线的内侧抿口的处理。 （8）各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，然后对各施工班组进行技术交底。 （9）对门窗立边及墙柱阳角，应用水泥砂浆批荡加做成护角，增加其强度。 （10）地面和楼地面批荡应在天花、墙身批荡后进行。水泥砂浆批荡时，必须提前一天清水洗擦干净基层。严格控制水泥砂浆的水灰比，以手握成团，落地散开，不泌水份为准。操作时用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表现水份稍干后，用木抹子打磨，用铁抹子抹平，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成，然后在水泥砂浆前进行第二遍压光，作用是减少收缩裂纹，消除抹痕闭塞毛孔。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。 (11)渗漏措施：对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形状，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20mm，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水，封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。地漏口应相对于地面标高低510mm，以保证水的流向顺畅。 7、屋面工程施工： （1）柔性防水层施工：根据设计图纸要求，防水层施工前，应将全面砼表面进行清理，使屋面砼表面平整、洁净，先用素水泥浆结合层纵横各扫一道，再用20厚1:2.5水泥砂浆做找平层，待找平层干后用冷底子油一道，再做2厚聚氨脂防水涂料，在涂料面铺1.2厚氯化聚乙稀橡胶防水卷材，再在卷材面用20厚1:2水泥砂浆做保护层，保护层施工时要确保不破坏卷材。（2）、隔热层施工： 钢筋砼板面，1：2水泥砂浆砌膨胀珍珠岩隔热砖。8、门窗工程施工木门框应按设计要求在砌砖过程中插入进行安装，以保证门框的密封性。如需在砌砖完成后安装，应预留木砖。木门框前应校正规方，钉好两条拉条及水平，防止在运输和安装过程中变形；安装门框时，应先用钉子固定在预砌墙内的木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应大于1.2m；木门扇安装时要对准部位，扇安装好后要求开启容易，没有出现咬边现象，框扇间接触要密贴，无出现间隙或漏光现象。铝合金框安装的位置必须按照设计要求进行安装，窗框要求横平竖直，不准出现扭曲情况；附件安装位置要正确、齐全、牢固。窗安装应该横平竖直，整体平整，开启灵活，关闭严密，表面洁净，填缝材料饱满，防水性能好。9、外墙脚手架工程施工（采用竹木排栅）（1）施工方法：立杆基础：在立杆施工前，应将场地硬化。立杆间距：横向、纵向均1000mm；大横杆间距：1000mm；拉结：每层楼面，每隔6米预埋一条8拉结钢筋。 （2）搭设详图： （3）脚手架的搭设进度，一般应高出施工面一步距，(使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架的搭设中的稳定。并在各楼层相应高度铺设脚手架走道板，在脚手架走道板两侧立踢脚板。脚手架可在各楼层高度钢井架相对的地方留设两个2X4m缺口用作进料口。脚手架搭设后，必须经过有关部门检查验收合格的才能使用。 (二)、主要分项工程质量保证措施。 1、模板工程 1)、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据：备好预埋件等。 2)、合理地选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。 3)、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。 4)、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件，应先在模板上加以固定。 5)、对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%-0.3%。 6)、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 7)、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接着缝应紧密，缝隙大的要堵严。 8)、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高。使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。9)、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。 2、钢筋工程 1)、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢筋经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。 2)、钢筋表面结成的氧化铁(铁锈)，如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。 3)、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的拉率应控制在4%以内； 4)、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才以进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 5)、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。 6)、钢筋绑扎要求 (1)钢筋的交叉处应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 (2)单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部孔牢。 (3)梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 7）、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。 8）、钢筋绑孔安装完毕后，应检查配置的钢筋的级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。9）、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。 3、混凝土工程 1）、本工程采用现场搅拌混凝土。 2)、混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要刷隔离剂，检查模板、钢筋和预埋件的位置各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。3)、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍：表面式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。4）、混凝土采取自然养护。4、砌砖工程 1）、应正确设置皮数杆。皮数杆上应划地平线、砖的厚度、灰缝厚度以及墙内各构、配件的位置。皮数杆竖立于墙角及T字交接处，长墙每1015m立1根。皮数杆应根据地平标高进行抄平，使杆上地平线符合设计标高。在相对皮数杆上砖的上皮线处拉准线，依准线进行砌砖。 2)、灰砂砖在砌筑前要浇水湿润，砖的含水率宜为1015%。现场检查时，只要将砖砍断，其断面四周的吸水深度达到1.5cm左右，即符合规定的含水率。在暑期施工时，可提前适当浇水，含水率宜为5%8%。 3)、在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，如有不合要求，应随即纠正。 4)、砌筑完每一楼层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高。 5、地面工程 1)、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。 2）楼地面铺设防滑砖、花岗岩块时，在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设。 3)、板块铺设前，应根据房间和板块尺寸，考虑每行块数及铺砌形成，适当调整灰缝宽度使靠墙边能铺上整块。实在不够整块，应另做镶边板块。 4)、板块在铺砌过程中，要随时检查板块面平整度、板块行列的直线度以及相邻两板块的高低差。如超过允许偏差，要及时纠正，不得事后敲打。 6、门窗安装工程 1)、采用立口(先立门窗框后砌墙)时，同一列门窗框，应先立两端的门窗框，依此拉通线位立中间部分门窗框。门窗框立准位置后，应用临时支撑搭住，在砌墙时应注意防止其移位或倾斜，墙内砌入燕尾木砖与门窗框拉结。 2)、采用塞口(先砌墙后立门窗框)时，墙洞高宽应比框口高宽各大2cm，门窗框装入墙洞中应随即校正其位置及垂直。无误后，用钉将框钉牢于墙内木砖上，四周空隙应予填塞。3)、安装门窗扇，应根据框口尺寸及留缝宽度，同时修刨门窗扇两边。双扇应先成对修刨好对口缝，再修刨门窗扇两边。上下冒头可只修刨下冒头。 4)、所有门窗小五金应用木螺丝拧装，不得用钉代替。门锁位置应避开门冒头的榫头处。5)、当门窗框留有走头，而又采用塞口立框时，应在墙内预留走头的缺口，待门窗框装入后，再被砌封闭，不得凿墙装框，或任意锯掉走头。7、饰面工程1）、基体面应平整粗糙，如表面