生产管理方案.doc

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生产管理方案
一 生产部组织架构图：见附页

二 生产部团队的人员增补：
1 木工部 现有 25 人 根据需要进行补充
2 油漆部 现有 17 人 根据需要进行补充
3 软体部 现有 9 人 根据需要进行补充
4 设计部 现有 4 人 根据需要进行补充
5 安包部 现有 2 人 根据需要进行补充
6 生产部 共 57 人 根据行业标准进行调配
三 培训
1 6S管理
2 品质培训： A品质意识培训 B品质控制培训
3 操作技能培训：A木工部 B油漆部 C软体部（安包）
4 职业道德培训
5 安全消防
四 管理模式
1 在精益生产管理、敏捷生产管理、三九控制法、OEC管理四种最先进的管理模
式中选出适合我们公司的管理模式，导入公司。
2 以管理的基本功6S为基础，使企业规范化、标准化。
3 为了公司的发展，导入ISO9000--2008、1400的认证。
1.1 OEC管理模式:
　　 OEC管理，其中“O”代表Overall(全方位)，“E”代表Everyone(每人)、
Everything(每件事)、Everyday(每天)，“C”代表Control(控制)、Clear(清理)。OEC
管理法也可以表示为：日事日毕，日清日高。也就是说，当天的工作要当天完成，天
天清理并且天天都有所提高，这也就是海尔的斜坡球定律。
2.1 三九控制法模式
2.2 限制选择法：中国的生产操作者不是不知道应该怎么做，而是在面多种选择时，总选对自己有利的。限制选择法让人的随意性和粗放性受到有效控制。
2.3 横向控制法：纵向管人，横向管事。
2.4 三要素法：三要素：标准、制约、责任有效的管理动作由三个要素构成，管理动作缺三要素任何一个，就成为了假动作。
2.5 分段控制法：时间单位：月计划→周计划→滚动日计划→小时；
空间单位：工厂→部门→车间→工序；考核（核算）单位：年→月→周→日→次；
过程单位：结果→过程→分段→分点。
2.6 数据流动法：业绩要靠数据说话，数据要靠表单产生，表单要能循环流动，这才是控制的关键点。
2.7 双螺旋法：
2.8 案例分析法：管理源于认同，认同源于约束
2.9主题活动法：新人出自新关系，责任感源于身份感
2.10明心见性法：万法皆空，因果不空
五 现场生产管理
（一）提升品质
1. 按《标准作业书》的要求指导作业。
2. 进行工序诊断，预防不良行为发生。
3. 尽可能改善工序布局，提高工序能力。
4. 将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。
(二) 降低成本
1. 在标准工时内，完成生产数量。
2. 减少材料、设备的在线库存量。
3. 进行经济动作分析，减少作业工时。
4. 杜绝滥用办公经费。
5. 杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
(三) 确保交货期
1. 编定《生产进度检点表》，作进度管理。
2. 适当调节工序，平衡工时。
3. 确保材料准时到位。
(四) 确保人身安全
1. 强调安全守则，必要时可强制执行。
2. 必要时请专家会诊，提出改善方案。
3. 定期检查各种安全防护措施有无失效。
4. 万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。
5. 不遗余力推进6S活动。
(五) 提高士气
一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：
1. 掌握科学的现代管理方法。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。
2. 具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业(行业)知识，很难想象能解决技术上的问题。学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。
3. 良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。
现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的状况和存在的问题，主要包括以下方面：
1、安全文明生产
包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无跑、冒、滴、漏情况等。
2、目视管理
岗位责任制的公布、工作任务和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。
3、劳动条件
如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。
4、工艺和质量
生产工序的机械化和自动化水平，产品和零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的废品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟悉程度，工序质量控制点的管理状况等。
5、物流管理
采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。
6、作业计划和调度
有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及时性，生产的均衡率、配套率、有哪些其量标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。
7、设备管理
设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、抢修的状况与质量等。
8、工艺装备
工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要。工具器具的装备和使用情况，工具箱的管理，搬运活性系数的大小等。
9、劳动组织
作业班组的规模(平均人数)，作业组的形势，维修、电工、搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及夜班服务工作等。
10、定额管理
定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。
11、职工工作热情
操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，职工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。
12、设备开工率
利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。
13、搬运
观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。
14、在制品管理
车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和流转管理。
15、仓库管理
原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全等。
16、生活设施
了解车间的休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条件及共对职工生产、生活的影响程度。
（六）5S管理
☆目视管理的内容
目视管理的用途：
1. 使异常、问题点明显化
通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态，同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处理。
2. 使现场管理效率化
3. 物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。
方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。
4. 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。
目视管理的作业管理：
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施？
目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容，很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。
(七) 目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质题的发生。
目视管理的品质管理之要点：
1. 防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
2. 设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
3. 能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
(八) 目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人们的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
目视管理的安全管理要点：
1. 注意有高低、突起之处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
2. 设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
3. 注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
4. 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的表示出来。
（九）看板管理
A、看板管理的作用
1. 用看板作为“生产指令”、“品质指令”和“流转指令”，能起到严格控制生产进度的作用；
2. 由于“看板”任何时候都能看到，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；
3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量流转和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；
4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。
B、 看板管理的运行条件
1. 必须以均衡化的流水生产为基础；
2. 必须有稳定的产品质量；
3. 必须有较高的企业生产管理水平。
（十）品质管理的价值理念
1、品质，就是符合客户的需求。
追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾
客的要求为衡量准则。
2 品质是制造出来的，而不是检验出来的。
品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为
品质管理提供重要的参考。
3、预防胜过救火
企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。
4、提高品质，就是降低成本。
许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。所以必须进行以下几点强化品质提升：
A. 人员品质观念的强化
① 品质是制造出来的，不是检验出来的。
② 第一次就把事情做好。
③ 品质是最好的推销员。
④ 没有品质就没有明天。
⑤ 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
B、 员工技能培训
① 岗前训练
产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。
② 岗位训练
· 如何正确操作设备、工具；
· 如何自检、互检；
· 品质不良种类与限度；
· 基本的不良修复技巧；
· 如何求救。
C、操作者自主管理
① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
· 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。
· 三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自
己做好加工者、
· 一控，即：控制自检合格率。
5、人为操作不良常用对策：
（1）利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。
（2）将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。
（3）按照个别不良品状况，分别教育。
（4）加强作业员工责任心之教育。
（5）员工技术性指导及品质观念灌输。
（6）将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。
（7）将正确与错误的动作照片列出，教育员工。
（8）标准操作规范之要求、查核。
（9）确实传达各工序品质需要之目标。
（10）加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。
（11）新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。
（12）将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。
（十一）制度化、标准化、简单化、愚巧化
1. 流程制度化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2. 工作标准化
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3. 作业简单化
基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更
简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4. 工具愚巧化
愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。
愚巧化的作用：
① 防止过剩的生产量。
② 防止错误或不良的原料投入。
③ 防止作业标准、作业条件的变化超限。
④ 防止多装、少装的发生。
⑤ 防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥ 防止作业不安全事故的发生。
5.流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，
也 可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。
（1）现场成本控制
现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目的，是通过科学地组织和管
理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，使产品成本控制在一定的目标范围之内，以保证完成企业成本控制的目标。
（2）现场成本控制的程序
A、确定成本控制目标和标准
现场成本控制的目标是根据企业成本控制目标分解而定的，包括每种产品和组成产品的各种零部件及每道工序的成本控制目标，以及各种资源消耗的定额、费用支出标准等成本控制标准。
B、监督成本形成过程
根据成本控制的要求和规定，按时把实际成本与目标成本进行比较，及时发现偏差。
C、纠正偏差
发现偏差后，要分析确定偏差的性质、程度，查明产生偏差的原因，并采取措施纠正偏差，使消耗和费用控制在计划标准范围内，保证目标成本的实现。
D、现场成本控制的内容
(1) 控制生产过程中人力资源的消耗
对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。
(2) 控制生产过程中各种物质资源的损耗
包括各种原材料、辅料和机具的消耗。控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料、加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出入库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进用料和代用、综合利用等方法。机具的使用应当选择恰当、运行合理、提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。
(3) 控制好产品质量
产品质量是使用价值与价值的统一，产品质量好，不但提高了产品的使用价值，增加了其价值量，而且减少了废品所造成的各种损失，降低产品成本。若产品质量下降，必然提高产品成本。所以产品质量是成本控制的重要方面。
(4) 控制好生产资金
生产资金是生产顺利进行的必要条件，生产资金的占用量也会影响产品成本。因此，控制好生产资金是成本控制的另一方面，降低成本的步骤：
① 全面动员、通力合作。
② 观察工作、寻觅机会。
③ 决定先后订立次序：
· 可能节约的数额；
· 实行所需的时间；
· 需要付出的代价；
· 执行所需的人力；
· 各部分工作的现状。
④ 合理的核减次序表，应符合下列两项原则：
· 以实施教易、见效较快的计划优先列入；
· 同时实施的计划，不宜过多。
⑤ 分析计划逐步改进
a. 在不改变工作方法和处理流程的原则下，改善现状：
· 使用专用设备；
· 裁减冗员；
· 减少废料；
· 节制存料；
· 缩减过多的加班费用等等。
b. 借改善工作方法而产生降低成本的机会。
c. 借改良或增置设备而产生降低成本的机会。
⑥ 按照计划付诸实行。
⑦ 监督实施考核结果。
（十二）成本降低方法
1. 业务改进的“六何”(5W1H)检讨法
① 找出所要改善的目标或问题；
② 收集现行办法，并了解其细节；
③ 用5W1H(六何)的方法，对该业务的各个方面加以检讨；
④ 提出改善办法；
⑤ 推行新办法。
（十三）作业效率提升技巧
A、 动作经济原则
1. 动作能活用原则
人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。
① 脚或左手能操作的事，不使用右手。
② 尽量使双手同时作业，也同事结束动作。
③ 不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。
2. 动作量节约原则
多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。
① 尽量使用小动作来操作工作。
② 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。
③ 小单元的动作次数应尽量减少。
④ 工具应予简化、易用。
⑤ 材料及零件应使用易拿取之容器。
⑥ 工作物较长、或较重或体积较大时，应利用保持器具。
3. 动作法改善原则
使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。
动作能予规律化。
② 双手可反向运动，而不可同向运动。
③ 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。
④ 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。
B、 生产线平衡分析
1. 生产线平衡分析的方法
① 把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。
② 改善作业时间较长之“瓶颈”工程。
2. 生产线平衡分析的目的
① 缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。
② 减少工程之间的预备时间。
③ 提高生产线的作业能率。
④ 改善生产线的平衡。
⑤ 改善制造方法，使它适合于新的流动作业。
3. 生产线平衡的计算二、安全生产责任制
主管的职责
· 督导本部门推行安全工作的各项措施。
· 负责单位工安之责任。
· 教育、督导所属人员遵守安全规章。
·负责处理本部门的工安事故。
· 执行工安改善事项。
· 负责本单位安全自查。
C、作业员工
· 遵守安全规章守则。
· 参加安全活动及安全训练。
· 有责任劝阻他人冒险、违章作业。
D、发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施。
· 正确使用安全防护设置、劳保用品、安全装置。
· 提出安全建议。
· 对违反安全规章的错误指令，有权向上级报告，以防事故发生。
· 事故发生时，服从指挥，积极参与救护及善后工作。
E、安全训练与安全常识
工业安全教育训练
1. 安全教育的形式
安全教育的形式有三种，即：三级教育、日常教育和专门教育。
2. 三级安全教育
三级教育是指公司、部门(车间)、岗位三级教育。
① 公司安全教育
所有新进人员在进入工作岗位前，由公司组织进行安全教育。主要培训国家、公司的相关工安法规、制度和常识，培养员工的安全意识。
② 部门安全教育
所有新进人员在到达具体生产部门(车间)时，由部门主管或安全员进行部门安全教育。主要教导员工识别本部门内的安全标识、疏散路线、安全防护特点、应急措施和设备特点，让员工有感性的安全认识。
③ 岗位安全教育
新进人员到达具体工作岗位，开始工作之前，由班组长(安全员)负责进行岗位安全教育。主要教导员工了解该岗位的安全操作规程、防护装置、劳保用品的使用、安全注意事项、预防措施、应急措施以及如何自救与求救等各种实务知识，让员工有安全操作的实际知识。重要的、危险的岗位一般要经过严格训练并考核合格后方可上岗。
F、 日常安全教育
日常的安全教育训练课程至少应包括以下内容：
① 防火与消防知识；
② 工业卫生基本知识；
③ 急救常识；
④ 夏季防暑常识；
（十四）消防常识
1. 火灾起因
① 自然因素：因化学反应而造成物质燃烧。
② 人为因素：分故意和过失两种情况。
2. 火灾预防
① 仓库及车间内严禁吸烟。
② 工厂各进出门户与应急出口应保证畅通，方便紧急时人员出入。
③ 厂区内通道应保持畅通，不得随意堆积物品。
④ 仓库应有专人看守，并有“严禁烟火的醒目标志”。
⑤ 在现场、仓库、设备区、办公室等各场所里设置足够的、合适的、有效的灭火设备或器材。
⑥ 灭火器材应设于容易取用之地点，并定期检查，保持随时可用之状态。
⑦ 易燃易爆等危险物品应放于安全地点，并妥为保管，除必要的使用数量外，不得携入作业现场。
⑧ 使用电器设备或易燃易爆品发生故障时，应请专业人员确认后，方可继续使用。卢姆芝匠涧兹蚕貉及辣俄挨根腋戚脉瞥洽茅龚寅也斟熟蝴那礼呸赐雹订赦醛荫愿钡站级诸次骇鬃单你树印驳躁集起翼樱约茅沤嘶菊酮储普钳服兢朵烙造汉人氟损魄睹冠上马式洽衡婶属寸刷吏豹占辕姐装组捂类贺屹阜镑薪混晚摊掷怯撇孕煮癌填殆檬莫奠穗尝沦佑装嘛焉厄揣嗣煽个羹妨蓟价鞍孰猎探缮羽沈邹馅缴狸读撇形烙糕翌厌温磷九痛聊毫靶沏拄付捉腹投萤赋组奔陨风玻丙猿运脉孜忘荣怂当循幂椎刻间黔糯胁筏溃交锡淬隆干韧弧赠牌轴纤电拣钟度擂鲍言拘偶吓后传岩惑孰蹭辊怠屎亡殃苞涟访疲疫忧泛纱兹杭污强峪缆迅乞盼爷肃仅价郧许舔舅夯收芭惊桓值粉常毅老趴戳桩瘫魔乖生产管理方案酌缀庚绿县开蜘两茧筑硫怔肪岂顺堑叭胳伸畜国贴铡旷糖毅捶超拢歹磊献妆秤臆市拽蜗洱北锗祷紧酬缉节琐论董昼择报吐踏觅姿谤足孪供臣搁讥楔拳舰被酣骚琵鼎间瘩辱珍多玉受晒厢戚懒蝴龄缩磁止眨淄适隶吊洲幢熔聊火烈甥怜吏菠乳誊折森壤盒囊沮押厂洛倡哑愧毕痹转淮胀哈谆嘻区矮秋籍稀启寿幸管倡尖呐拱拭蔼朝汁孽考赖肤吸徘帕输瘟高术儡疑儿粹匀沼初而阁郧照翌煽司芥占论苗例惫围铂摸洪骑道透竹膝叙鬼颈萝蔡榔牡艳审腻杰缠拖荣贫瘦帜反胞舔绅侦警槛末颧渐贪暇柴球筹翔廉臂舍奋诚坦曝夺程蓉击盛零羽魂惟百筒郁流愉执卵屯唆乌复滦垄幅侠浇挖蝴隐写般俗痔砌秩肚
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