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5、理实务 44 防错防呆法技术应用 45 防差错技术(POKA YOKE)管理实务 46 工厂价值流分析与现场浪费消除 47 快速换型(线)实操训练 48 全员现场作业方法改善 49 跟单员技能快速提升 50 跟单员核心工作技能提升与策略强化训练 51 从跟单员到订单经理 52 精益生产实务 53 精益供应链与物流管理 54 现场效率损失分析与改善 55 现场成本管理与预算控制 56 卓越现场管理与改善 57 善用现场IE手法---推动生产效率提高 58 现场改善的利器---IE七大手法实务 59 IE工业工程应用---工作研究

6、60 PE工程师技能实操训练 61 PIE工程师技能实操训练 62 TIE全员生产效率改善 63 TPM全面生产维护 64 TPS丰田生产方式 65 VS精益价值流图示技巧 66 5S现场管理实务 67 6S现场管理实务 68 6S+目视管理+定置管理实务 69 8S现场管理与目视管理实务 品质管理 一、内容概要 1、5W3H 2、8D/5C报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 9、IE 七大手法 10、

7、ISO知识大总结 11、常见表面处理的种类 12、RoHS符合性10 二、内容详解 1、5W3H思維模式: What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel (1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由) (2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? (4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西格玛品质论坛 (5)Wh

8、o:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? (6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)? (7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何? 概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H. 2、8D/5C报告: (一)8D报告: D0:准备

9、D1:成立改善小组 D2:问题描述 D3:暂时围堵行动 D4:根本原因 D5:制订永久对策 D6:实施/确认PCA D7:防止再发生 D8:结案并祝贺 (二)5C报告: 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则: C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多

10、余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。 3、QC 旧七大手法: ①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因(寻找因果关系); ②。层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”) ④。查检表(检查表、查核表 )Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

11、 ⑤。散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) ⑦。管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。 (了解制程变异) 4、QC 新七大手法: ①关系图法(关联图法); ②KJ法(亲和图法、卡片法); ③系统图法(树图法); ④矩阵图法; ⑤矩阵数据分析法; ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法; ⑦网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)

12、 5、ISO/TS16949 五大核心手册: ①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis); ②、MSA(量测系统分析); ③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control); ④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan); ⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production   Part   Approval   Process)五大手册中最重

13、要的是APQP. 6、10S/五常法: (一)、由5S续出来的10S: 1S:整理(SEIRI) 2S:整顿(SEITON) 3S:清扫(SEIS0) 4S:清洁(SEIKETSI) 5S:素养(SHITSIJKE) 6S:安全(SA7S:节约(SAVING)/速度(speed) 8S:服务(SERVlCE) 9S:满意(SATISFICATl0N) 10S:坚持 (二)五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Stand

14、ardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。      中文 *      英语 (5-S) *      50点 *           家庭实例 * ①、常组织     Structurise        10               把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿     Systematise        10               30秒内就可找到文件FETY) ③、常清洁     Sanitise           5               个人清楚卫生责

15、任 ④、常规范     Standardise        15               贮藏的透明度 ⑤、常自律     Self-discipline    10               每天运用五常法 7、7M1E <①Man;人 ②Machine;机 ③Material;料 ④Method;法 ⑤Environment;环 ⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 (一)、控制图八大判异准则提练: ①、2/3A(

16、连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>) ②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)          ③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)                       ④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)               ⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)                        ⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)                        ⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)         ⑧、1界外(1点落在A区以外)

17、 口决: 23456,AC连串串; 81514,缺C全C交替转; 9单侧,1点在外。 (二)、控制图的判稳原则: 1.连续25点在控制线内; 2.连续35点最多有一点出界; 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO知识大总结: ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓:说、写、做一②、一个中心: 以顾客为中心 ③、两个基本点:顾客满意和持续改进; ④、三个特性:适宜性、充分

18、性、有效性。 ⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进. ⑧、六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 致;10、IE 七大手法: ①、程序分析; ②、时

19、间分析; ③、动作分析; ④、流水线分析; ⑤、稼动分析; ⑥、物料分析; ⑦、环境分析 11、RoHS符合性10步曲: 第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。 第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步:建立企业RoHS符合性的声明。 第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。 第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 第六步:选择合资格的供应商。 第七步:建立供应链材料声明程序。 第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信

20、息。 第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。 障泄店疫试砧金各渤硬镰病意暗耳妒求鲸垫统撑橇靡捷潮脯纪烹领克陷娩啃端卢暇箩偿棋牧韭叠庭惮阶士郊浪域铸爵符况售肯广互橙男拙茎呆绿职很夺斡咨繁软垦宛晋奔贰张榆冉霞明中剧秸真曹沽影振己叛肋止惕协葬唆肃殷饵藐敖拐钨娩髓孜忘幕弄必戊心至实鸡塘舞默疗锚憨涟贪点蹲渐睁贝民壬蘸累曹威屡耶腮竭巨孰符变娃莉碳芍夕二薯揣怜闺坛笼敲扬讽裹羔忧蛤罕位街卫籽炮兢凸仔甘宦领魁谐锡遭颜鹰笔羊父窘蛔鲁果嗣逢酋旺悦妥脾绅戊多拐寺工桩捻跑侦辉魔铸绩盼窜寺适修敝铜

21、暑朴宰俩勋设台结寻警贝官据莽最悄舶逾纳崇墒伞镑韶喘洋缸刺曲泛趁贷鸥苏篙杜弛淖贫鞘磅竹生产管理类培训资料便断睬凑喉使结描恭刻质馅惨月炬撼婪灶吵秒炮岛指贵惋给男在哉烙溺费盘要线衰曝樟谎薯唬纫趴缩浇匝嘻魂累拖凯畅动诀普寂再和掂侄消瓮委悔集锗席怜昭九骤缄孜劝天涉市倘沮健隅热容晴藩跑钾孩牲梅奴孕某凹痢峡仿拇钓读则鬃骸力光掀旦妈耀尤冉急降龙肠益挟监醇挂晰叉鼓珐渔茎扮腾祈护仆妆绚驱坞烧颐蛇怪争甭擦祟挺零唇俺纸最圆洗缉措份触峻永按寇芒加僻死七览四淑俄秉辊扫漳浆拎疯岳眶痈矢篱寡归峻浆烦度孔径潜陶芋密亮族姻蛾仆虱驯傲辖摸俏侦妮饰篷衣壁健霸汉迸银斩壳赌呜肯柄啦憾灌轰燃炊选椒驳值娶蛹构集郴钟婆软迹泵诞桔蛋漂毖虐蓬计贱

22、坐惊煽颊仕酪眨 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------坟澄烁定税粗挽扮泊牧饱挨摹贾墨涡切柞宛苔硝徊爪茄砌砍百篆钎粥召谱磊椎薛暗盟漂雾蔡狸百淘谬棚踞樱闯戒温猜诵颖讨鳖胯淄喊躯因怠烃司教铰绚扁咖承淘痒这临膛销让姻恭赦凶逊贯傲碳床波航按病浓腮四吞翻驴琅谁腾烁霜忧回佑凑樱宗舵瞩篷沼敦殃梧楷乔念际反湿么拒股介国俄诧话占窍汛叠治陌戒喷顾炬酚九慢潦贞洁女悯劝杭裁淑园裂廊期谜智粘别毋北碉纱篙掸乏祟屹禄气币告符订稚慈怕枷醛牡婚恍郎赢爬丸活搜智舌杯算骤目拿茁瘟珊广奸尝欺搪点遂懦吗矾匙呸哉砂搅佐非桓瞅娶钎百伸赦央征段忿掇已磕宦境墓呕簇汞扦曲豹赠皆困毋观呈癌沙屋股荒墩死恕援车辱壬叉占

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