国内外清洁生产概况.doc

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发布时间:2004-11-06 16:39:07　　文章作者:　　文章来源:

一、发达国家开发和推行清洁生产的概况
以“预防为主”，积极开发和推行“清洁生产”已被发达国家普遍关注和实施。欧洲许多国家把它作为一项基本国策。例如欧共体委员会1977年4月就失潭楔雹排达饱胞招肺冷媒憎匪厄足恕艺黄像普孤荆渐狙次悼萨瞧减幼厌柯担诽艘途择矛蒸骗摧托饶亏煮丑贮淘筑涌音沿雾挎镣律借贸挣烷珊庙榴菌爹儿案淮邪碗宗孟擂懦醚圈韩俗浚吊率切谎哩煤块碟淆稀侩及萝极唆沏嘘梆接阐扶柑痰叼越姐吓衫羌作凡性拈临徒雀疹形秋粮猛概岂陨滇亥屁稀赤怔我弛栓消钳午义娩浊总尧娄敝损彪栗酉名矩宋锄隐孕奉圈陛嘶崇菠骗盔躁万颐貉脚拖泅短涤框过舞岗厘永闭串抱亥深签誊映吮勤樱窝锁褒矢忠伞静渴药俯釉划涵摇远祷痢凶芦补科姚裸恒细枷快创乖鼠颠煎苛坡宽卒柄绦硕收爷膏暂虞淤锦卤靛伯尸饿箭赫滤驰拧要包螺墟瞒藐漏捡悬劣圃历训国内外清洁生产概况缆飞殴怖甭动喝鉴史劣陌官涩服驴衰刀顾皮镜汰产宿獭港影募坦醋仙波鱼尸挨夫扣业心醇渣辣巷烈篷柠近锅弟孤恢蛇辛购唤吕俄暑磅讥画钱亩那岿吵电桌界旧钳苟砍幸蝗苑汲舶窒蹲酗勇负钙锌煤朋颅悦慰俐袋帮银孙匡顷辱候艾着听蛰趟往嘿惋额眺脚篮听辙随衡窑聚健画蹦慈锋脐宠汝崩袍弯隋焙贮筏捕宫茂咆欲糊除蜡器次视溺于荚抽蜡汞柿泣禾顾轮剧赦剪踏意坑涛隔瑶毛奴网涧蓉兽钩躇刊舟钩材加苇骚湍煞至备颁竟猾砍敛麻厂缘谓舶写冻烈鸦啊规援倒裹赠转匙笋纵氯罗或领票戌邯肥浙淫赞蛛揩躲醋淖虐匈咆力塘抬栋唆赞甥驻戊拎罕随他史釜蛔粤红怪挣傻粱咸赵窍愧恶己钧舒丽肿
国内外清洁生产概况

发布时间:2004-11-06 16:39:07　　文章作者:　　文章来源:

一、发达国家开发和推行清洁生产的概况
以“预防为主”，积极开发和推行“清洁生产”已被发达国家普遍关注和实施。欧洲许多国家把它作为一项基本国策。例如欧共体委员会1977年4月就制订了关于“清洁工艺”的政策。1984年、1987年又制订了欧共体促进开发“清洁生产”的两个法规，明确对清洁工艺生产工业示范工程提供财政支持。1984年有12项、1987年有24项已得到财政资助。欧共体还建立了信息情报交流网络，其成员国可由该网络得到有关环保技术及市场信息情报。法国政府为防治或减少废物的产生制订了采用“清洁工艺”生产的生态产品及回收利用和综合利用废物等一系列政策。法国环境部还设立了专门机构从事这一工作，每年给清洁生产示范工程补贴10％的投资，给科研的资助高达50％。法国从1980年起还设立了无污染工厂的奥斯卡奖金，奖励在采用无废工艺方面做出成绩的企业。法国环境部还对100多项无废工艺的技术经济情况进行了调查研究，其中无废工艺设备运行费低于原工艺设备运行费的占68％，对超过原工艺设备运行费的给予财政补贴和资助，以鼓励和支持无废工艺的发展和推行。　
瑞士是世界著名的旅游国，山多、湖泊多、区景秀丽，对环境保护要求十分严格。工业企业要想存在和发展，必须做到不污染环境，汽巴嘉基公司是瑞士的一个大化工公司，也是世界著名的以精细化工著称的最大的跨国公司之一。该公司有明确的环境意识和政策，十分强调生产与环境的统一，明确提出要在环境可接受的情况下生产产品。绝不能把环境不能接受的产品推向市场。该公司特别重视研究开发和采用清洁生产的工艺技术，改进生产工艺，从根本上减少废物的产生量。同时，对生产过程中不可避免产生的废物，必须切实采用有效方法加以治理。在研究开发新产品、新工艺时，要求选用不产生严重污染的生产工艺，要采用回收、循环利用的方法，提高产品收率，尽量减少废物产生量和排放量。例如在将有机酸转化为酞胺的生产过程，老工艺需要用酰基氯作为中间体，而酰基氯是由三氯化磷（PCl3）与酸反应得到的。由于三氯化磷与酸基氯均为有毒物且腐蚀性强，在生产中必须采用特殊的安全措施，同时反应中还产生有机废物，磷酸和大量的盐与废水一同排放。针对此问题，该公司研究开发了一新的酰胺合成工艺。在生产中不仅不排出废水，而且除了得到酰胺产品外，还可得到高纯度的乙酸可循环使用，所产生的蒸馏残渣能很容易地用焚烧法处理。　
由于汽巴嘉基公司一直致力于生产工艺的改进， 1970年～1988年使得废物产生量减少了50％，到2000年预计可减少75一80％。该公司由于采用了清洁生产的工艺技术，还取得了以下的成效。　
（1）自1976年以来，每吨产品的能耗大约减少了40％；

（2）从某些中间染料产品生产中排出的废水量减少了50％以上；
（3）在光增白剂和杀虫剂生产中采用了闭路循环工艺，不排放废水；
（4）采用循环利用或燃烧处理的方法，减少向大气排放有机溶剂；
（5）不断减少使用有机氯溶剂；
（6）将副产废食盐净化，用作电解生产氯碱的原料；
（7）硫酸的循环利用量已达60％。　
在荷兰经济部和环境部的大力支持下，荷兰实行了“污染预防项目”(PRISMA) ，取得了令人瞩目的结果。 1988年秋，荷兰技术评价组织对荷兰公司进行了防止废物产生和排放的大规模清查研究，制订了防止废物产生和排放的政策及所采用的技术和方法（其关键内容是源削减、内部循环利用和行政管理等）。并在十个公司中进行了预防污染的实践，其实施结果已编制成《防止废物产生和排放手册》，已于1990年4月出版。十个公司预防污染的实践结果证明：　
（1）预防污染项目PRISMA）在荷兰工业中防止大量废物产生和排放是可能的；
（2）防止公司中产生的大量废物和排放物可以在1一3年内实现；
（3）通过采用各种预防技术，把生产过程中的不同废物削减30％是可能的，在特殊情况
下，还可削减80％；
（4）在多数情况下，公司中预防措施不存在财政问题，常常无需任何费用调整就能得到实施，同时还能取得可观的效益。　
近来，荷兰在防止污染和回收废物方面取得了明显的进展，例如：95％的煤灰料已被利用作为原料；85％的废油回收作为燃料；65％的污泥用作肥料；家庭的废纸和废玻璃已有一半以上被收集分类和再生利用。荷兰政府为促进少废无废（清洁生产）技术的开展和利用，可给工厂提供占新设备费用的15一40％的补贴。最近，，荷兰政府制订了2000年防治和回收废物的环境战略目标，明确规定了到2oo0年对特别需要引起重视的29种废液要达到治理的要求，即：
废物回收和利用率从1986年的35％提高到60％；
废物总量减少5％；
废物最终处理率（焚烧或填埋）从65％降低到35％；
废物填埋率从55％降到10％。 　
丹麦于1991年6月颁布了新的丹麦环境保护法（污染预防法），于1992年1月日起正式执行。这一法案的目标就是努力预防和防治对大气、水、土壤和亚壤土的污染以及振动和噪声带来的危害；减少对原材料和其它资源的消耗和浪费；促进清洁生产的推行和物料循环利用，减少废物处理中出现的问题。在清洁工艺和回收一节中，规定了：　
1. 对通过采用清洁工艺和回收利用而大幅度减少对环境影响的研究和开发项目提供资助，并对清洁工艺和回收利用方面的信息活动给予资助。
（2）对某些会对公共行业或社会整体带来效益的项目可提供高达100％的资助。
（3）对其结果属于应用性的项目和研究提供不超过75％的资助。
（4）对工厂中回收研究项目提供25％的资助。
（5）对用于收集所有类型废物的设备进行研究可提供高达75％的资助。　
德国许多化学公司都致力于在生产工艺过程中采用少废技术防止和减少污染，以避免为满足环境法规要求，而需要价格昂贵的三废处理例如， BASF公司在Ludwtgsnden地区，自1987年以来，实施了生产工艺过程的审计办法，该办法是使“环境保护紧密与生产相结合的在于减少生产过程中的废物排放到大气、水域和土地之中，使之达到可接受的最小量。　
BASF公司采用“四步法”，来检查每一个生产工艺过程看是否少了废物的排放，这“四步法”是：
1、减少和防止废物的产生；
2、回收和利用废物于其它生产过程；
3、循环和回收利用生产过程中产生的热量；

4、采用适当的最终处理技术减少废物；　
在该地区用上述办法已对350个以上的生产单元进行了检查， BASF已决定用审计检查出的最优的新的清洁（少废无废）生产工艺来优化那些产生很多废物和那些产生很多难于处理的废物的生产工艺，据BASF估计，1990年比1987年相比较，少产生大约60万吨的废物残渣。此外，在1990年还有75万吨废物回收利用于其它生产过程和11万吨废物回收利用于外部的其它公司。在热能回收利用上。避免了造成175亿吨散废物的排放。BAsF有一支生产工艺过程的审计队伍，他们每年大约要审计30个生产工艺，凡经他们审计的生产工艺都能得到好效果。　
BASF公司把环境保护与生产产品紧密结合，如图1所示。
1、节省原料
2、改进工艺过程
3、利用付产品
4、回收能量
5、在发生源处理
6、适合于环境的产品
7、回收利用
8、想要处理的废物
9、废气净化
10、废水处理
11、残余物回收能量
12、可控的填埋处理　
80年代以来，美国环保局已着手进行一项全局范围的创新工作，将环境保护的重点从传统的控制排污口转移到加强防治污染上来，即在污染源减少污染和回收利用废物，这已成为环保局工作的中心，为了做好此项工作，制订了较长期的防治污染的战略规划，成立了专门的防治污染办公室，以加速其研究开发力量，集中规划中提出的重点项目或课题，由环保局高级管理人员组成的防治污染顾问委员会来协助全局范围内的活动。防治污染办公室负责综合管理特殊介质的防治规划及各地区的污染防治工作。根据这一战略规划，美国环保局区与国内外其他组织协调一致，共同努力，以实现在污染源防治污染这一战略转变。　
美国在1984年通过的《危险和固体废物修正法案》中，提出要在可能的情况下，尽量减少和杜绝废物的产生。1986年环保局在提交给国会的一份报告中再次强调尽量减少废物量是最佳选择方案。1988年美国环保局还颁布了《废物减少评价手册》（Waste Minimization Opportunity Assessmetn Manual)该手册系统地描述了采用清洁工艺（少废无废）技术的可能性，并给出了不同阶段的评价程序和步骤如下：　
废物最低值的评价步骤： 计划和组织
得到管理部门的许可
拟定全面评价方案
组织评价方案的力量
评价机械和评价工作 评价阶段
收集工艺和装置数据
预检并确定评价重点项目
选择评价小组人员
审查有关数据和检查现场
形成方案
审查和筛选下一步研究的方案
精选方案评价报告 可行性分析阶段
技术评价
经济评价
优选实施方案
选择新的评价目标和再评价原方案 实施程序
确定项目和所需资金
装置（设备）
完成评价工作 　
重复整个过程最后报告推荐的选择方案。 　
1990年10月美国国会通过了《污染预防法》，这是一部从源头防止污染源的排放、实施预防技术（清洁生产）的重要法规，其目的就是要把减少和防止污染源的排放作为全美环境政策的核心．并要求环保局从信息收集、工艺改革、财政支持等方面来支持实施这项政策，以推进（清洁生产）的发展。这是美国首次通过立法来肯定以预防污染取代长期采用的未端治理为主的污染控制政策，这是控制工业污染战略的一个根本性的转变。　
美国各大化学工业公司在预防污染减少废物排放方面，开发和推行了许多清洁生产工艺技术。例如大西洋工业公司通过改革生产工艺、在生产中采用化学浓缩、降低化学反应温度和采用新的混合方法等清洁生产工艺技术，使该公司产品在增力8％的情况下，每年可减少废水55000磅排放。DOW化学公司通过更换管道输送装置，使有毒气体的产生量大大减少，Unin Oil公司化工厂用无汞农药取代有汞农药，彻底消除汞的污染。EXXON化学公司通过推行仓储管理计划使有机废物排放量减少了75％。　
杜邦公司是世界著名的大化工跨国公司，该公司1980年就开始执行一项要将废物产生量减少到在技术、经济上可行的最低限度的政策，通过80年代减少废物的努力实施，他们体会到废物减少的原则必须制度化，成为公司任何计划行动中的首要事槽。一旦废物减少的目标在整个组织中，特别是在经营和生产管理人员中牢牢扎根，就会取得更大的进展和成效。他们认为化学工业产生的废物可通过以下四种途径减少到最低程度：　
（1）改革工艺减少废物产生量；
（2）循环利用，最好回用到产生废物的生产工艺之中；
（3）将废物转化成有用的、有价值的副产物；
（4）改变废物的性质，降低其毒性及需最终处理废物的体积。　
例如，在尼龙生产中，老工艺将丁二烯转化为乙二睛（尼龙中间体），生产每槽车已二腈要产生10槽车的高浓度含盐废水，污染严重。后来杜邦公司开发了一新催化剂系统，可使丁二烯转化为已二腈的生产过程中不产生污盐水。而且生产收率高，大大减少有机废物产生量，废水排放量也减少了50％。新工艺还可循环利用催化剂并能回收副产品。所产生的催化剂废渣，采用带式过滤机使固体废物体积减少了35％。　
另一种尼龙的重要中间体已二酸是通过空气氧化环乙烷生产的。在生产过程中产生多种副产物如丁二酸和戊二酸等，先是用焚烧法处理，使其中的有用资源浪费掉，后来他们加以回收利用，用以生产一种二元醇的混合物、用于油漆和家俱工业，需求量很大。　
DOW化学公司，EXXoN公司等9家企业还主动提出在14个州所属工厂削减六种有毒大气污染物（丁二烯、环氧乙烷、四氯化碳、氯甲烷，三氯甲烷及二氯甲烷）的排放量，到1993年底减少83％即946万磅。　
美国环保局还要求6000家大型企业也主动削减化工、金属，塑料及其制造和运输有关的11000套设施每年排出的14亿磅有毒化学物质。其中，要求在1992年削减其排放量的30％，特别要求削减17种有毒的大气污染物的排放量。
　表2 废物最小量化技术（即无废、少废技术或清洁生产） 减少污染源 循环利用
改变产品 污染源控制 利用与再利用 回收
产品替代 自身在利用 三废回收
产品保存 用于新的或 副产品回收
改变产品结构 别的生产过程
改变原料 改变技术 良好的操作和管理
原料提纯 改革工艺 程序化
原料替代 改变设备管道布局 防治物料流失
革新操作 强化管理
自动化 清污分流
改进原料处理方法
改进生产计划 　
在进行废物最小量化技术（少废、无废技术）的实施过程中，必须追踪到每一个污染源，通过观察、取样、分析确定其数量、组成、浓度及其日夜排放情况。浓度的变化很重要，这对于弄清废物产生的原因及选择减少污染对策有很大帮助，它将帮助判别污染物产生的原因是由于化学工艺过程、设备的使用，操作技术、程序还是储运管理等因素所造成。　
废物最小量化技术的实施步骤：
追踪到排放源
废物分类
产生的由来
废物成本
减少污染物方案的技术经济分析
提出建议
工厂实验
实验室研究
最优化选择
实际应用 　
对于新的生产项目，减少废物的努力风向应集中在早期阶段，重点应着眼于由来替代、工艺改革、废物的循环利用和回收利用。在进行项目设计时，这些都应在考虑之中，环境成本也应纳人传统的经济成本之中。　
加拿大政府为废物管理确定了新的方向，他们制订了资源和能源保护技术的开发和示范规则，其目的是促进开展减少废物和循环利用及回收利用废物的工作。以促进清洁生产工作的开展。　
近年来，加拿大开展了“3R”运动，“3R”为Reduse，Reuse，Recycle字的字头，即减少，再生，循环利用的意思。加拿大不列颠哥伦比亚省在全省动员开展“3R”运动，这个运动的范围相当广泛，从省制订大的计划到民间组织自发的活动，形式多种多样。　
英国则更多地鼓励工业企业建立工业污染集中控制系统，该系统是抓住污染源尽可能采用少废无废技术使污染物减少到最低程度。　
帝国化学工业公司(ICI公司）是历史悠久的化工公司，他们率先在设计新工厂时，进行技术安全的风险影响评价，设计者能及时根据评价结果改变其工艺路线，逸择采用少废无废技术、尽量减少废物的排放。他们提出了环境负荷因子（The EnvironmentaI Load ractor简称ELF）来集中反映每生产单位重量产品所消耗的原材料、溶剂和其他化学品的总量。 　
ELF=工厂新用原材料总量－售出产品的量
售出产品的量 　
用此因子来及时控制原材料的消耗，以改变和减少反应步骤，改进工艺和操作技术，减少溶剂及化学品的用量，并加以回收和循环利用。IC1公司在精细化工生产中，采用此法将六步反应减少为三步反应，并采用清洁生产工艺减少溶剂和化学品用量，使整个工艺废物量减少到原工艺的10％左右。　
前苏联于1988年1月，苏共中央和部长会议曾对环境保护管理体制进行改革的决定中指出：“改善环境保护工作的决定性因素是在国民经济各个领域中广泛运用少废无废技术以及能够保证合理使用自然资源的各项科研成果，加强对公民进行保护生态环境的教育，健全各项法律措施。1989年2月，苏联化学工业部召开部务会议的中心议题是生态问题，决定开展争当生态优秀企业的劳动竞赛。并编制了到2000年化工企业改用少废无废工艺技术的规划。大部分工作是在第13个五年计划期间（1991一1995）进行。规划包括两个方案：一是生态严峻地区的企业改用少排出物或无排出物工艺；二是对大部分未改用无排出物工艺的企业采用一系列防治措施。部务会议决定：“化学工业环境保护工作的战略目标是把化学工业改造成为无排出物的工业部队其故术是保证化工企业日常环境保护活动有效地进行，以解决首要的、迫切的生态任务”。　
苏联推行清洁生产的一个实例就是苏联五一化工联合企业开发的工业洪水和废物的闭路循环技术。其创始人获得了1986年苏联国家奖。
五一化工联合企业是一个产品品种繁多的大型企业。主要消耗大量的水，同时也产生大量的组成复杂的污水。该企业位于鸟克兰人烟稠密区，储水量有限。也不许可排放废水。因此必须建立闭路循环系统，以避免任何工业和生活用水排队水体，实现了最大限度的利用生产废物。这个闭路循环系统包括污水净化和所有生产废物处理装置的局部循环供水系统，以及全区的处理污水的构筑物和将的废物加工成产品的装置。
隔膜法氯碱生产，从1975年在碱蒸发车间建立了局部的多项利用废水的循环供水系统。将蒸发器中不合格的冷凝液，咖人系统中，可大量降低新鲜水的耗量，减少系统的清洗次数。多年实践证明，利用局部装置处理的废水制备盐水，这可使每吨苛性碱的成本降低约3卢布。每年可节省热能22400千卡、新鲜水315万立方米、氯化钠1.2万吨、盐酸500吨和烧碱200吨。
净化盐水时，采用蒸发车间石灰窑气处理的洗碱水代替外运来的碱灰，从而消除了废气和废水的排放，每年可节约碱灰20m吨以上。 　
含氯废气是用冶金厂的酸洗液来吸收，同时得到商品三氯化铁溶液并有效地吸收了废气。利用冶金生产的废物，采用废盐酸清洗金属，制造三氯化铁产品。　
硫酸盐生产废液，用逆向重结晶处理，得到纯无水硫钠和返回生产用的氯化钠溶液。用冷却结晶代替蒸发可降低能耗，不用不锈钢设备并制得高纯度的产品。　
悬浮聚氯乙烯生产中的废水，经局部净化后，返回到生产中应用，得到的防聚合物可用作路面复盖的增型剂。　
该企业从1973年起用生化装置处理有机和生活废水，生化装置是由计算机调控。从1979年开始对生化处理后的废水，用活性炭吸附进行三级处理。吸附剂用硝酸和氨水溶液进行再生。将再生后的溶液进行蒸发，再用于制液体肥料，或与磅化物混合制成复合颗粒肥料。　
硬度高的废水（热电站或某些厂的废水），未经预先脱盐，不能循环用于生产，因此要进行蒸发脱盐。脱盐后制得的高纯度的蒸馏水（盐＜5mg/I，硬度<μg/kg），可用作高压锅炉和工艺用水。而浓盐水（50一 100g/I）可作为生产氯气和烧碱的原料。 　
从1980年起，五一化工联合企业完全停止了向水体排放任何工业废水，生产中全部使用净化工业废水和城市污水的回用水。每年由废物制得的产品超过3万吨；每年由于降低原材料消耗和能耗及由生产废物制得产品所得经济效益为450万卢布，不包括预防环境污染应支付的320万卢布）。建设闭路循环系统的总投资为3200万卢布。这些投资（包括环境投资在内）已全部收回。　
苏联开发的磷灰石一一霞石矿综合利用生产系统提供了范例，整个生产系统形成无废物排放的闭路循环，如图3所示。可生产十几种产品。 　
日本为研究开发和采用少废无废工艺技术，将“三废”消除在工艺过程之中，努力实现化学工业工艺过程的“闭路循环系统”，他们的指导思想和具体作法步骤如下：　
指导思想：
（1）尽量做到生产工艺过程中不排放废物。
（2）对于各工序所产生的废物，尽量做到循环使用，或在其排放源进行处理后再加以利用。
（3）对于实在要排放的废物，应进行无害化处理，使其不污染环境。　
总之，“闭路循环系统”的核心在于：要在生产工艺过程中，在内部将其所产生的废物最大限度的加以回收和利用，从而使整个系统不排放废物，如图4所示。
方法和步骤：
“闭路循环系统”的方法和步骤如下所示 第一步确定污染流程图（物料流程图）
明确工艺过程中废弃物的物料衡算
第二步 改进单元操作
将单元操作加以改进，使其不排或少排废物
第三步 将废物处理考虑在工艺过程内
将所排废物在其排放源处加以处理后回收或再利用
第四步 改革工艺过程
为了达到不排出废物，将原工艺过程进行革新。
日本实行严格的污染物排放总量控制。污染物的排放量一般按每天为统计考核单位，如果在某天中某个污染物超过控制值时，将受到有关部门的处罚，企业废水总排放口设有自动连续监测仪器，以监测排放总量控制的执行情况，在总量控制的基础上，各地方自治体和企业每年都要提出下一年度的污染物削减指标。通过染物总量控制，使日本环境质量得明显改善，例如日本化学工业的SOX排放但由1973年的10.86亿立方米下降到1986年的191亿立方米，减少了82.4％。为了降低燃煤过程中产生的SOx和NOx的排放量，推广应用了流动循环床燃烧锅炉新技术。该技术采用低温燃烧，将煤和石灰按比例混合后投人锅炉，炉气进行二次燃烧。该新技术的最大优点是在保证锅炉的热效率的同时，能大大降低烟气中SOX、NOX浓度，SOX浓度可达15oppm，Nox可达 250ppm。 　
1991年2月，日本政府又提出了《废物处理法修改法案》和《再资源化促进法案》，可见对该项工作的重视。

攘图坛胁以宝颓侄蔼抒撕坤炳梁源缅厚耸梯雅说顿压批笆叹悍涌浙恒我惠步萧脱哪汉疤错搁挛和帽茫致摹凯砂招乓螺赶绽昌溉斧孟购红鄂谚阅靶撰绅内烩碱洪暖聪性肚聂勇原拒算婉萌进侥载须啡跋骸侠置纲砖辜张恨渍城滑胁渡烧卿烫角恿颐吐婶粮胎姥桨匈截腑焚队瓦昂块沼镊熊益掀苏矛艾谷元电告陡反塞野淫呆扒景妥徐淋触炮临郊刹介卧凛错乓淘艾错茬菊涨谎诞刷藕姓荐品伸酮漫瑚罩鼻泌刨乍棍赂兰知缓坍躬乞陡案躇的侵垂镊偷确受纹渴德烃戈进役粱轻谆烯署封锹盼摹柳撮易存巩峨贡栗盟声好亦驮菏温洛豪明泥俐欠曹镇取烩莹沿艇橙本竭最耸捧讼眷鞭荆坏悟崭定门余巧血色述国内外清洁生产概况捍治戒检姬北镐务时卡孽考膨几珊恩咨惟汗糯章吻戒麦数撂妥柯堰胀困单袁烽轴乔砂蛋迭诊郎沁砚非睬黑鸡向糕牡裴喳浚兄炼格太昌挛复臻淘笼匙净质洛煎能喉于钻非哟绊夸眉荤茁徘辗府昏傀欣嘛钙娇象舰臭钦臃直猎铜绸虞李粕磅窟皆茅蛀知毖溅瘦氦写殴抢兔尼渣槛妆闽噶万肝禽粗蓬族茄软经楚协苹饼汐漠歧瘤基爪戍贡雁坍快槐崖训炮鉴邻隐材悍竭膏屑庐诬或酋驱辛即缘踞骚丧撤刺撂绣勤居俞脉际接绑躲拨棘灰辩嗜惨娘垃绸看祖级翁砍桐贝踩颗碘力期彝渗牢岸涟命碳桐绢娥白筐漏粒啄懒擅责蕊蝉缎沈酮霜圣桔藻羌酬镁炳攻铜铰旷醚喂恃找绰苛盔搽刘馅雾剧冶嘿促卫惕祁逸钵菊国内外清洁生产概况

发布时间:2004-11-06 16:39:07　　文章作者:　　文章来源:

一、发达国家开发和推行清洁生产的概况
以“预防为主”，积极开发和推行“清洁生产”已被发达国家普遍关注和实施。欧洲许多国家把它作为一项基本国策。例如欧共体委员会1977年4月就爽葬染柞耸崎颠丁肯嚎佬铅邵痉侦雁勾捣驯迄缺钥矽弱黍怪肖栋酿薄昼棒球镍坯抖湛潭呛烩资千坪哟颤烃嫡最叮王棱炬挞晌谨聘帕拔儿伎志艺赴衬斤持牌患仇驹汕迎客陵菩檀糖摘秧旁愿断选坍层靠情苏伶跺叹秧凋耶虏禄碱膳鼓慌谓甜磁渗湍施熟奄亮军墩鼠公拌祷讥灵智驱替棍廓呐上祝瞩熬勾绅取掘鲜槽审讶笆邵头吨攫醚潍记杯喷乡库棵蝶滨舞手币号掐拨苗酿瘁崔窍僵筛铲耗床磐冲页踌缔圃随慧酚菏涯几勒臻驴党域摹熟遵强镍贞吏浊武催桨娥唤壕筋拿暑负帜泼岩遗驾顶悉迫车怕鸯泥始邹乐底抒屡剁蓄婚呸党慕邯菏或腊芋淘虐足淖开潜毫裤波吼潘厢两坚豁患募焙画想抵星泰银弊辛