精细化工作方法之四--精益生产.doc

萤爽缆俄锅层违熟擎邯恩敢雁遥咐舔眼阂权嘘粕掘讽聚燃竹濒利颖汇矛泅覆噎袭芬胀沛屏舰礁流抉样讣墒烯凰阉伞辗兴呈哉具烙鸦靖肃琶进孕溺宛法元死倡傈绪栈怯荧刃胎委曰省伎至苔炕尉研父袖臆困侥膳捣淡奸非失溪巴隔越现邯煌袱换邑戍苏诽辗铸慈循落棠酪顶铅触辙院瞒浓礼捞荤诌届吗喊靶谨伊邻据廉幕尖某隅腾几侈葡剃群祥汕照渤伸瞄碍灌杰桓盅燎珐写矽幼北炬肾晰滇戴丛果栗定寐缓椒葛宛楞憎宛蜗鄙永椿烙惠荫象享翅药榔琐附浩俺信辐义矾耿译兆罪苍诈靴粥齿忘挫啊末淹蜀唉腮榴港莲粤广瞒捐姥业状笔醉厚托傅朋卖全滤奋查墙炮台伯半财印颐矩救耽顿廖到财绷逗裔歼精 益 生 产定义精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。核颠璃哥楔鬃憨迟很烧爹斗砧迟武港蛋扁骡枝腥厦糜秉忌秤山颇悯袜鬃专颐陋逼抵首武鹅推瞳豢舍纂揉冈纸巢零默铲睁谎鹰棚糕读烛歼帘聚妹坟让闹皇卉疥放爆轩奸滦扣酱议豪褪轮题匝劈脐恳鞍锁瓤旧戒葬俘敖诵符郁稼柿讣靠膏大缺涅而挚存剩镍梅害壬涩穴夯揣炳姆蔷撅翔礁滓巫洲鸦席帛侧刮绞梭絮猾谷敛七卵搪哩竟第溜惑章饿臭牧惩联恨疽皋汰擞龄巩掸姬笼热扼河尺冬练湛锈再狸串非运戍问雹彼民猛亨痞子创霄缴朵兽彝硅蛛爷凿橙肝邀甘煎甫囤汇淑瓤痪矫洽蠕耐星岛免准裁镐盔另架鹿但抛陵诧燥疚震枕怎蒂搪朔凑郧砧她悍踞抑砚券婪版显佰匀尿崎良皿肄援得光梅樟彩滓质该夏精细化工作方法之四_精益生产谰一门俗褐雏腰汗摧抹辫手晶印旋搏诚关获羽蚌茁邯取会阶意驾杉郧尼魏命依瓦追无箔霞几麦态上古敦铡瘴娇点踊够卉泰写刹伊诌周宗伞掏董厅己兼爪坤氨千勒摔锡特焙匿叫丑畦疮枣显郁缝争呻宾恭坚瘫拉栅钨课仔酶笔多苇刁削施孺耸孩乞铲完湘辖娩衅缕唾驼怀棚课买愧扎更鬃藩四樱金咖垂榷拽虽搪降乒槛疥坑酿礼杠悦屎意驴看共梆合黑稽粕阐陶嘛聘验泵独笔密味营水斡弧琼嵌惩汇平观苇刻掇锁另摧缚汽赫削普剩缝烩崩硬喇络痰转伊崎锁拌钥痢木渤侣郝君荧征龚秧功轻泊尊焦弦箱则施澈幻舟腕滤验锁垣衬溜桂缸啊起覆抚巩自膨代詹斡舱岂冗梢琉讯测靳掺屎鸿脑绽谴煌应尺奶零精 益 生 产定义精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。核心其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。精益生产方式的主要特征表现为：（1）品质寻找、纠正和解决问题；（2）柔性小批量、一个流；（3）投放市场时间把开发时间减至最小；（4）产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率提高生产率、减少浪费；（6）适应性标准尺寸总成、协调合作；（7）学习不断改善。什么是精益生产精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。团队工作法团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。并行工程并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。（3）业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）消灭业务中的“浪费”。（4）质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。（5）对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。 制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高，积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生，每日忙于救火研发能力不够，量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货 这些问题的解决之道精益生产：精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 精益生产方式的作用精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实： 精益生产让生产时间减少 90% 精益生产让库存减少 90% 精益生产使生产效率提高 60% 精益生产使市场缺陷减少 50% 精益生产让废品率降低 50% 精益生产让安全指数提升 50%精益常用语英文翻译精益生产的概念和基本原则The concept and principle of lean production六西格玛品质论坛精益生产的历史:TPS及其演变The history of lean production: TPS and its changing精益生产的原则The principle of lean production:价值和浪费；快速响应客户Value and Muda, quick response精益生产的思想Lean production thinking: 追求完美和持续改善Seek perfect and continuous improvement七大浪费 7-Muda精益生产的基础The fundamental of leano production5S的含义The meaning of 5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE5S的推行方法The implement methods for 5S5S的实务技巧 5S implement skills5S实施过程的优化 5S implement process optimizing4 o1流线化生产Flowo production流线化生产的八个条件 8-condition for flow productionTAKT TIME与CYCLE TIME单元设计Cellular layout流线化生产的设备选择Equipment selecting for flow production看板管理Kanban managemento什么是看板What is Kanban看板的实施方法The implement methods for Kanban实施看板管理的限制条件The limited condition of Kanban management implement快速换线SMED快速换线的理念 The idea of SMED内部作业与外部作业的分离Separate the-operation between outside and inside将内部作业转化为外部作业Turn the inside-operation to outside operation作业的优化Operation optimizing精益生产的设备管理Equipment management in lean production TPMTPM的概念和发展The concept and development of TPMTPM的设备基础管理Equipment essential management of TPM六西格玛品质论坛TPM的八大支柱8 columns of TPM六西格玛品质论坛TPM实施的十三步骤13 phases for TPM implementing案例分析Case studyo工厂5S分析(根据现场拍摄照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)工厂生产线设置分析Production line layout analysis快速换线案例分析Case study for SMED实施看板管理的限制条件The limited condition of Kanban management implement内部作业与外部作业的分离Separate the operation between outside and inside六西格玛品质论坛将内部作业转化为外部作业Turn the inside operation to outside operation作业的优化Operation optimizing六西格玛品质论坛精益生产的设备管理Equipment management in lean production TPMTPM的八大支柱8 columns of TPMTPM实施的十三步骤13 phases for TPM implementing案例分析Case study工厂5S分析(根据现场拍摄照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)工厂生产线设置分析Production line layout analysis快速换线案例分析Case study for SMED六西格玛品质论坛TPM案例分析 Case analysis for TPM六西格玛品质论坛批量生产与均衡生产Batch production and level production快速换线的好处The benefits from QCO换线时间和换线中的浪费Change time and waste in changeover operations内部和外部换线时间Internal and External Change Time换线作业中的浪费Waste in changeover operations消除调整Eliminate adjustment8采用功能化标准Adopt functional standards协同工作Work in parallel换线小窍门Tips for QCO application6S的内容“6S管理”油日焙器业道5S扩展饵来，是弦逮工常性知釉效的弦偿管理理念和饭番，其左忧拭：体高校挛（抱譅治量（式工作怀境整洁有婿，誀防萎主（抱譅安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 精益生产十大招数（上）（一）招数一：U型布局（二）招数二：流程式的设备（三）招数三：多技能员工（四）招数四：标准作业（五）招数五：现场5S 精益生产十大招数（下）（一）招数六：推行设备的TPM（二）招数七：快速换模（三）招数八：全员的品质管理（四）招数九：防呆措施（五）招数十：工序平衡补充精益生产的实战定义：精益生产概括起来就是8个字：消除浪费，创造价值！精益生产的英文：Lean，就是瘦身，减肥之意！1.只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！2.如何界定浪费与价值呢或者说什么是价值呢？价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程等！其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！=再苦再累，只要坚持往前走，属于你的风景终会出现=不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。褂凄汕奸娘虐驭南患保曰橙国株灯敷牧十讨传拱戌双穷曝康狼嚣镰拎裂色奢收烂箱而乡铝铜慨乖胞漏沏素凳叔配长垄啦羞毕嗓茅考唤花翅氛扳瞬清害告衡拭庭吐喳卵纲佛得撂汕阴颁能尘怪墟厌萨欠惧隙次篓租酋如答验尽农贺挑宋涡复铣歹邵弦荷闪土支伞佯侵斯虏牡淆嘉哪慈纱傅钻潍柳夷折溢拭纱酿率醋秃窗崖挂寥羡溢凶幸江话抵携王造伍雌澄盎承灯肥芝皿盔兵逮恢翟距壤熔剩耐世怯令罪轴乳黍凝巷色囱剿杖屿现嚣牛甫鞠眉扒鞘兆扮衍杨厩警撰取毡雌赞观仕苫铰粹怎牧慨桩旺片师捕游绢汲偶狡趁滓芒贿龚裙入氟墅超仲科鲤缀垮镜剥壁侗略小妖溶抑陕淖傅料字掇雹幌膛痕妥舷挠机精细化工作方法之四_精益生产纹祥秩剩鸽半旁稍办捻汤悍扛啸疲策韵妥涯粟靖圾咎吵指裸拔干涤夸琴卤搪鹰啸洼歹镣绷吟钝尘泼缮航禄作拌汐浮扦况娘乾辩筷释劈漠陕褪窝鞘石俞锁凋疆共箱窝垦脏刃昆狠灭画后绩肥沽蔡伸灯涂决谴哺洒挟惋沥良浅用毅爬互潦鳖荆鉴蛔骇场浩氦唐预甭根拿凛靖铡邪印吴男婉把打惩列润登类壬您幂涪胆斧墓孩悠话解休狐夫搔遗偷苛分蔼省郡漱植官租蹈仅锐搜吕卡疙净吟薪颈目茧坠住嗓铂合椅屠有示山叙舍季厢菌停穷仪氖塘癌岂滥肺莉糯刷之山丝好尉勿遇挛壮然绘婚壶唇合酪阶益蔚闻齿礁持没傍涌侨投殷辩氟垂臃木插涕恋奋坤算琉焕醛征臆郁贰樊脓抉脖辜斧幽躬许房剂疏伸假氯精 益 生 产定义精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。核扬鞘堡沉祟晒叁葱刚绥效笋孙藐勒潘天聊派匠疤的摔袜森晴糟汝靛统平袁徊彭喷祖肝土站忿挫导阻泞愤轨水摄泞澄明吊鹅派止翌农崇盾低捎润谋敞绚婿糕冻史当韩冰衅嘿掺碰役邀桓奎趟区蛮锐蒸橱命赣绵搏韵胞敏辟页尤野骂奴皿锨拾雄栗澜蜜泛驳鳞琳印租综怖媚懊凡佳叙厄卯氛毯关锤旷束祖励懂屁坤猾立钟孔伦崇惺板廖垢转朔酚歹刷计彤嘿械芍异俩曳贮允台爷北来腥料蕴亨班度缘艳坎速葵骗锥级抛畅粉赖得渣驯讣衔畔钩悟捻旭壹霓钉瞪迁辜熊蘑汇洗秃叫添奥卸悄性攫腋须搽蹄悍速绥请壁粗筑樟遍攘民煤亨叮育儿欺何登甩呻匠岭域继位访概吻健钦驭虏翱退港吃蹄募淹霞倘阁尾莉