利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总[2].doc

利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总
（一）故障描述：平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。
1、故障原因分析：
1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准；
2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司GEA UHT UAT1VA01阀气动头故障，导致在进料时的“排空平衡缸”步骤，出现平衡缸低液位报警而进入水顶料状态，影响正常生产。
3）配料间供料不及时。
2、预防及解决措施：
1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。
2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好阀门保养。
3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。
（二）故障描述：脱气塔液位不稳定
1、故障原因分析
1）泡沫问题：大致可分三种情况：①是脱气温度和（或）真空度太低，脱气效果太差，泡沫在脱气塔内逐渐积累，导致假真空和假液位；②是脱气温度和（或）真空度太高，料液在塔内沸腾，也会导致泡沫逐渐上扬，如果沸腾太厉害，液位波动会非常剧烈；③是脱气温度和（或）真空度不稳定，导致上述两种情况；
2）塔底冷凝器冷凝水不足；
3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某公司线投产后的一段时间，由于低压气中有油、水等，导致脱气塔进料比例调节阀故障，脱气塔液位不稳定。
4）脱气塔液位传感器故障。（这也是很常见的故障）
2、预防及解决措施
1）针对泡沫问题：根据不同的产品和不同的设备，设定好合适的脱气温度和真空度，一般来说，对于营养快线，脱气温度65~72˚C，真空度（-0.6BAR）~（ -0.8BAR），但要保证脱气罐内的料液不沸腾。
2）确保冷凝水管路水量充足、畅通、出口无背压。
3）定期做好相关阀门等的检查、保养。
4）定期做好液位传感器的检查、校正，最好存有备件。
（三）故障描述：脱气温度不足或不稳定
1、故障原因分析：
1）配料间的出料温度过低或不稳定；
2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔进料流量不稳定；
3）热水回路流量和温度不足或不稳定
4）温度传感器故障。
2、预防及解决措施：
1）建议配料温度控制在22~25度范围内，并尽量控制UHT回流温度在22－25度。
2）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。
3）检查热水流量是否稳定，检查是否有其它不稳定因素影响（如灌装温度波动）热水温度，并及时排除。
4）定期做好温度传感器的的检查、校正。
（四）故障描述：产品流量不稳定。
1、故障原因分析
1）均质机单向阀阀座、阀、密封磨损或弹簧疲劳、断裂等，皮带老化、打滑；（这是最常见的故障）
2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔出料泵入口压力过低甚至抽空（此时泵或均质机一般会有异常声音或振动）；
3）如双联过滤器结垢等原因造成的管道背压过大或堵塞等；
4）流量计检测不准，以及在不带均质机的系统中，流量调节阀的行程不准等；
5）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等，导致其后管道的压力波动对流量产生影响。
2、预防及解决措施
1）定期做好均质机单向阀、皮带的检查和保养；
2）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。
3）逐个拆洗双联过滤器，检查管路中其它可能出现的堵塞等。
4）定期做好流量计、流量调节阀等的检查、保养和校正。
5）定期做好背压阀检查和保养。
（五）故障描述：热水流量不稳定
1、故障原因分析
1）热水系统中混入空气（此时流量会非常不稳定）；
2）蒸汽压力太大，导致热水与蒸汽热交换时，热水局部沸腾汽化，流量波动也会非常大；
3）热水泵、流量计等元件的故障；
4）纯水电导率太低，导致电磁流量计检测不准。
2、预防及解决措施：
1）开机前先打开补水阀补水（最好能同是启动热水泵），排净热水系统中的空气。
2）保证蒸汽压力6BAR且稳定。
3）定期做好泵、流量计等的检查和保养。
4）若纯水电导率低，在热水系统中加入少量碱液以提高电导率。
（六）故障描述：灌装温度不稳定
1、故障原因分析
1）产品流量不稳定；
2）热水流量不稳定；
3）脱气温度不温度，导致热水温度不稳定而影响灌装温度；
4）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等，这个问题在产品杀菌温度越高时越明显。
5）温度传感器故障；
2、预防及解决措施
1）检查产品流量是否稳定，及时排除。
2）检查热水流量是否稳定，及时排除。
3）检查脱气温度是否稳定，及时排除。
4）定期做好背压阀等的检查、保养。
5）定期做好温度传感器的的检查、校正。
（七）故障描述：杀菌温度不稳定
1、故障原因分析
1）蒸汽问题：蒸汽压力不足或不稳定（要求6BAR），或蒸汽中含水量大，或蒸汽出口管路背压过高、堵塞等；
2）蒸汽调节阀故障；
3）产品流量不稳定；
4）热水流量不稳定；
5）灌装温度不稳定；
6）脱气塔液位不稳定；
7）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等；
2、预防及解决措施
1）保证蒸汽压力6BAR且稳定，蒸汽质量符合要求、供汽充足，避免冷凝水出口管路背压过高（一般要求0.5BAR以下）。
2）定期做好蒸汽调节阀的检查、保养。
3）检查产品流量是否稳定，及时排除。
4）检查热水流量是否稳定，及时排除。
5）检查灌装温度是否稳定，及时排除。
6）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。
7）定期做好背压阀等的检查、保养。
（八）故障描述：回流温度过高
1、故障原因分析
1）冰水、塔水管路结垢；
2）灌装机回流泵的启动过程，泵启动时流量大调节阀来不及控制，泵不启动则无回流，显示的差不多是冰水温度。
3）冰水管道管径太小。

2、预防及解决措施
1）定期检查、清洗冰水和塔水管路；
2）原SACMI灌装机存在该问题，建议灌装机回流泵变频控制，通过液位控制泵频率，保证泵连续运行，不要时开时停。
3）适当增大冰水管道。
（九）故障描述：均质机振动大
1、故障原因分析
1）均质机减振管太短，减振效果不好；
2）减振管在CIP后没有及时拆下清洗；
3）入口压力不足或产品中混入空气；
4）电机、轴瓦、皮带等传动部分故障。
5）均质机地脚在地沟上或在靠近地沟。
2、预防及解决措施：
1）适当增加减振管长度。
2）要求UHT操作工每次CIP结束后，要拆下减振管手动清洗，放掉里面的积水。
3）检查脱气塔液位是否稳定，并及时排除；检查均质机前增压泵机械密封是否损坏（南京公司出现该现象，导致空气吸入）。
4）定期更换齿轮油、润滑油，日常做好油温、冷却水、振动情况的检查和记录。
5）将均质机所处地面加固或均质机支撑好，保证均质机水平。
（十）故障描述：均质机不能自动加压或压力不能达到要求
1、故障原因分析
1）均质机加压电磁阀故障，或有些电磁阀被打到了手动位置；
2）均质机单向阀、柱塞的密封等易损件磨损（这种情况，一般会同时出现产品流量不足），或均质机均质头部分的易损件磨损；
3）均质机皮带老化、打滑等；（这种情况，一般会在加压瞬间听到尖锐的摩擦声）
4）对于利乐均质机，液压泵泵体磨损等；
5）对于GEA均质机，缓冲油罐的油位太高或太低，造成缓冲量不足，导致加压故障。
2、预防及解决措施
1）检查电磁阀是否正常。
2）定期做好均质机单向阀、柱塞、均质头的检查、保养。
3）检查皮带松紧度、老化情况、打滑情况等。
4）均质机出现过液压泵泵体磨损，更换泵体后解决。
5）出现过该问题，油加得太多。将油位调整到小视镜的中间位置后，问题解决。
（十一）故障描述：均质机柱塞处漏奶
1、故障原因分析
柱塞处漏奶是柱塞密封或柱塞磨损所致。如果柱塞已经磨损，那么柱塞密封的磨损速度会大大加快。有些公司往往只考虑到柱塞密封磨损而不注意柱塞的磨损情况，出现该问题时只换柱塞密封导致柱塞密封更换频繁，而效果却不好。
2、预防及解决措施
定期做好柱塞、柱塞密封的检查、更换。
（十二）故障描述：均质机柱塞密封磨损过快。
1、故障原因分析：
1）分公司在做保养时，只注意了检查和更换磨损的柱塞密封，却忽视了柱塞的磨损，磨损的柱塞大大加快了柱塞密封的磨损；
2）利乐均质机柱塞密封的选型问题：利乐的柱塞密封提供了2种可选材质，黑色材质密封可奈高温而耐磨性较差，红色材质密封耐磨性好而不耐高温。对于预杀菌不旁路平衡缸的系统，均质机处可能达到的最高温度为80度左右，可选用红色材质密封；对于预杀菌旁路平衡缸的系统，均质机处可能达到的最高温度在140度左右，应该选择黑色材质密封。
3）均质机冷凝水供水故障。
2、预防及解决措施：
1）GEA均质机出现过该现象，同时更换柱塞和柱塞密封后，情况好转。
2）利乐UHT是预杀菌时旁路平衡缸的系统，均质机刚投产时使用的是红色材质的密封，导致磨损非常快，后改用黑色材质密封，问题解决。
3）日常应做好均质机冷凝水的检查，确保管路畅通、供水充足。
（十三）故障描述：均质机出口管道震裂
1、故障原因分析
由于均质机安装时，地脚位置离地沟太近，导致地面震裂，从而使均质机的振动加剧，最后导致出口管道震裂。
2、预防及解决措施
均质机安装时，应根据手册要求调整好水平；保证地面牢固并尽量避开地沟等。
（十四）故障描述：均质机减振管弹开
1、故障原因分析
由于在是否带均质机的转换板接口上安装有手动蝶阀，操作工在切换时，关闭了蝶阀，带上均质机后忘了打开，导致均质机启动瞬间产生巨大的压力，将减振管弹飞。
2、预防及解决措施
建议将这些手动蝶阀全部拆除，切换是只需有螺纹转换管就行，而不需蝶阀。
（十五）故障描述：均质机过载报警
1、故障原因分析
该故障一般是由于变频器的中间直流电压过高引起，常见于负载突然降低的情况。因此，当脱气塔液位不稳定，导致均质机空抽，或管道中进入了大量空气时，容易出现该情况。
2、预防及解决措施
检查脱气塔液位是否稳定，并及时排除；检查泵的机械密封等处是否会吸入空气等；检查均质机曲轴箱、齿轮箱、皮带等传动部分是否正常。
（十六）故障描述：回流背压阀膜片更换频繁。
1、故障原因分析
灌装机回流泵的起动过程，回流管道压力瞬间从0上升到4～5BAR，对背压阀的冲击很大，而且由于回流泵启动频繁，背压阀动作也频繁，造成膜片疲劳破损。
2、预防及解决措施
在生产时给V74一个4BAR的压力，以抵消管道压力的冲击。建议灌装机回流泵变频控制，通过液位控制泵频率，保证泵连续运行，不要时开时停。
（十七）故障描述：电子元件等异常故障、烧坏等。曾出现变频器经常报警；变频器整流模块烧毁多次；4－20mA模拟量模块烧坏，控制器由于电压（包括闪电的影响）波动出现故障等。
1、故障原因分析
车间通风不好，环境温度过高，湿度过大是导致这些电子元件异常故障的重要原因。
2、预防及解决措施
改善车间通风状况，UHT电控柜应单独隔出并安装空调；可加装UPS来减小电网电压波动对控制器的影响。
（十八）故障描述：热水侧补水不进问题
1、故障原因分析
进UHT用的纯水是同一根水管，平衡罐不进水时压力有4Bar（热水罐背压3bar），按道理能补进。观察中发现补水时刚好平衡罐在进水，导致压力降低到2bar导致补水不进。
2、预防及解决措施
操作工在清洗、升温和生产前先进行手动补水，补好开机后转为自动补水，以保证UHT热水罐一直时充满水。
（十九）故障描述：管道结垢快或结焦等问题
1、故障原因分析
分析认为温度波动大和原料质量问题是两个主要原因。综合以上来看，该批次国产奶粉质量问题可能是结焦的一个主要原因，而前段时间温度不稳定，使结焦尤为严重。
2、预防及解决措施
建议在使用进口奶粉运行时间的基础上在配料时适当调整进口奶粉和国产奶粉的比例（国产奶粉比例慢慢添加），观察各比例设备运行和结垢情况，寻找出一个既能降低奶粉成本，设备运行时间又能满足产量要求的合理配比。同时国内各厂家生产的奶粉质量都不一样，结垢情况也不一样，若国产奶粉厂家不同，配比也需根据结焦情况调整。
（二十）故障描述：CIP时酸碱浓度不够问题
1、故障原因分析
该问题一般是由于在酸碱循环过程中有纯水等漏进UHT系统，导致酸碱浓度被稀释。如武汉公司在酸碱循环过程中，可看到平衡缸溢流口一直有大量溶液溢出。检查发现纯水阀门V14气动头故障，导致其处于常开状态，一直在向UHT系统补水，造成酸碱循环时浓度不够。
2、预防及解决措施
检查个冰水、塔水、纯水接口是否渗漏，热水系统和产品系统是否有渗漏等。
（二十一）故障描述：产品指标偏低
1、故障原因分析
该问题一般是有纯水、冷凝水等渗漏到产品系统中。如出现过脱气塔塔顶冷凝器冰水漏到产品中的问题，导致产品指标偏低；出现过离心泵机械密封故障，机械密封冷却水被吸进产品中，导致产品指标偏低；冷凝器有沙眼，导致冷却水漏到脱气罐中。

2、预防及解决措施
定期做好泵、阀门等的检查和保养；出现问题时，还应检查冰水、塔水、纯水、热水接口是否渗漏等。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落