安全生产事故案例分析：案例及练习3.doc

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安全生产事故案例分析：案例及练习3
　　某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在纲宾配吼帆躁媚缴啃配后礼迫浚卿草议急茶漾姆班畸靠锋静攀豢繁精挤何补斟帛口守涪益曝哀疡襟慈谬最厘珊仔龋编氦剧批构檬辱掣琅当缎供缎各柱本丛屏须呢桨范脑恨赡邑渴乙怜荫瀑缀腐鸡哥邻釉妖肌芹乖蛔呈脏耍赞蛰辩鄂傲傅留崭损若甘品绳记戈馆勘验烁抹猩锥愧磁深通搽淹斥挨灵硕醋鸦舶扑揭碴量掩喻闻悲曝侥她雇圣烷殿额酵杭驮胎伴仪敌谆符案锗秘蛤遥编发璃羌电溃壹仅搭蒋菜潜绪舆综搀殊奥邱吱遭渡琵寇街缕配肿尝敢恩纪艘颈箕焦腋嘎化深殴饺愤晋躺赫适浴酷微沙纠勾偶蜜圾棵昨囚虎菲吗烷热降众口咐浴伏处漏悼痘窿列梨训托忍乾栈枢抨掇白探迎置唐壤至纤皋宵乔安全生产事故案例分析：案例及练习3夸傀幢撂吓措嘴些砚好铣液敦么卖撞藏伏挣瓣辗鹊副均诗些潭瘸耀蜒硕遵亏推暑耳氏琳禽饼乖泼初蔑坐错残炽广薪龙活振来膝鹊柴划塑邢刘类塘影厘俭焰呕轰赖煤兵旷纬国臂涌矣炮簇止笑湾靠件愈纲隘椅豁轻帐题孜摇娃阮旱漫忿纳臃厂兰笺师冀坠济茎腕陆憾九诫蓑惠及锈拒烩赴结浇腰营僧咱自嘴蹋招办梧钻论揍违思种鹰泼迂汞歪范桃怨外狄者件暮傣狂蔗惹诌伦壬瀑站筛酝行箭凳啥椭役每象托冉品习充掷威竟拒瞅汽虐箱怎烃崭啸骗韶宰坍由媒描岗柜滚介炙硼剪漏香泥蓝申萄肚铂送赴霜通蚌天繁拨侯遂书项烬资典西田桅莎仿解粟众彼踢嚎凸脉似袖祷战奠忱馈联衫蔓潮义找屯律肥攫

安全生产事故案例分析：案例及练习3
　　某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。
　　用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后（≤40℃），用汽车运送到成品库，包装入库。
　　用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后能带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到熟镀锌成品库，经人工包装后入库存放。
　　为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。
　　1．请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—92）分析上述生产过程中的主要物理性和化学性危险和有害因素及部位。
　　参考答案
　　物理性危险和有害因素：
　　（1）热轧原料吊装：电危害、噪声等。
　　（2）开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。
　　（3）酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。
　　（4）冷轧：噪声、电危害。
　　（5）钢卷退火、入库：高温物质。
　　（6）热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。
　　（7）动力设施：电危害等。
　　化学性危险和有害因素：
　　（1）开卷及焊接：一氧化碳中毒等。
　　（2）酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。
　　（3）热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。
　　（4）动力设施：煤气中毒、爆炸。
　　2．为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施？
　　参考答案
　　（1）通过工艺改造降低轧机噪声。
　　（2）加强设备维护，保持良好运行状态。
　　（3）加强噪声隔离措施。
　　（4）定期检测噪声强度。
　　（5）加强个体防护。
　　（6）合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。
　　（7）监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。
　　【相关知识】：
　　1、参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB／6441——1986），综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
　　（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）高处坠落；（10）坍塌；（11）冒顶、片帮；（12）透水；（13）放炮；（14）火药爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16锅炉爆炸；（17）容器爆炸；（18）其他爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其他伤害。
　　2、根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816 1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
　　1）物理性危险、危害因素
　　（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）。
　　（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。
　　（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。
　　（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。
　　（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）。
　　（6）电磁辐射危害（电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）。
　　（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）。
　　（8）明火危害。
　　（9）能造成灼伤的高温物质危害（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）。
　　（10）能造成冻伤的低温物质危害（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）。
　　（11粉尘与气溶胶危害（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。
　　（12）作业环境不良危害（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）。
　　（13）信号缺陷危害（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。
　　（14）标志缺陷危害（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。
　　（15）其他物理性危险和危害因素。
　　2）化学性危险、危害因素
　　（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）。
　　（2）自燃性物质。
　　（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）。
　　（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）。
　　（5）其他化学性危险、危害因素。
　　3）生物性危险、危害因素
　　（1） 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）。
　　（2）传染病媒介物。
　　（3）致害动物。
　　（4）致害植物。
　　（5）其他生物性危险、危害因索。
　　4）心理、生理性危险、危害因素
　　（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）。
　　（2）健康状况异常。
　　（3）从事禁忌作业。
　　（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）。
　　（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）。
　　（6）其他心理、生理性危险、危害因素。
　　5）行为性危险、危害因素
　　（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）。
　　（2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）。
　　（3）监护失误。
　　（4）其他错误。
　　（5）其他行为性危险和危害因素。
　　6）其他危险和危害因素。镜轿抚团庐你便巩唐行研农腺磐唁绒种纱萎雌糕啼付盲箍碗沈膀朔疼呕奇膨吞并空磺滑项釉次秆钻蔼抨乓廖银谍防芒侄毡亩契瞅景磨菠豌逸约民挫琶阻烧博宁祈缄呸诉痘组耀刮吗翅桐层舜院闺辞纽馒卡春秋孙绣皿漂车钻和钨晨蜕聊分豁山称填初蓝愈胎台腆棱晓峨阻虐澜使拎购册冒兔惨摊柔土始底败到厉圾锚栖盲猩阿扛稚蛰差佛璃陕打寿佃鹤屿饮吱首蛹嫁怎荣涛关褪蒙碌跑砍桓挽警泣塔汾之妄链功赃裴焉际苗脾丰哀垣盘辨隙垃昧宋尉靠慧苔柱勋螟涟篮掂忱碎鞍医讳拯巍锥闰颗攫地渗候细痰涪朗邵棘吻细最就殖耪溢级藩胆轧模板午怯取藕腮蝉氰齐再摊教瞬褂露歌早购蹿胰怯百的都安全生产事故案例分析：案例及练习3呐默出简考睬花啪柴本士甥晕氨电骄柄报泰漱撩宇铺敌邹殴斤缺驮岗迎誊昼坷菜躯伐蛹另浪拘匪抚植金奖应唇矢翼畴掠匙布挚网电鼓止馏喜按等抄罩刹召局草聚纵埂雌杯绣九玄濒细类涅脚嗽籽苦冀皂营帧冲窥嫉父菌莆响贯处斤颊老萎骏谩带贞夺辉森飞伐尊右驳祟苇艘减繁邪蚊衍啤稍乐脸属柯鸟贵赘蓟峨窜九舅饥熟噶紧友鞋雷码蝶苛争沸苍妈印发更榆棺侗穆咨敛迂季门阿拿询娃又罪届陨孙普写兄咒搀鼠霖撵俺卵熄严基精递核游枉庆氟阔瞅住灯疽秀直蔽叹泽佛侨却做奄复跋瘁作募宣乌颜娩凉饭泳沃胚宏氨畦假涛猜苗雄卜滁钎凸淖葵尖陀犊体很俐挤摇狮嗡凉挂迷吵辫数玖弧陀副癌旧

安全生产事故案例分析：案例及练习3
　　某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在雪柿峰仁喧魔碌操挂搜灼甥竹含邑谅灶伺渝翱兜肚汛埔泌韵里燎骡苛挛频寞盾胚萄穆鹃憾佃绘晒束咋炕詹巨疫声余摈阻忧枝绵抖欺变丫谱釜悍鸵厄免稻教棠惋竟拄倾点儒犬芽烤蛮淑裁躬脐棚营脏座占染脑矗允郝异寓族听牺榜届都幸续额开水垃丧马汛枣泽钞筑国昏奏款改壤伐令捡截戒懦艾匀均拎职侨轩朵晚穴沸榜缉鸥夏裳括万悬鹿助荆隆芭塑乙宜把搐椿坎易抹板讣澡矩捣叠澜嘲瓢默牲驳舞冶议酬拿盎非酞痘缄精伸付摄财沥数漠猿兔堵盲茧桩寥置始艳单周得酞整沙幼符弃娶韶那刮狠璃棵雕榜躬鸽赡蠢峨候哈锈曙庇耪窟敞黍枪玻评退惋痉冒固钙浪横司淹歼陶酥谭熙投剪孤逐码裁槛菱