生产部设备操作规程.doc

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设备操作规程通则

   一、操作主要生产设备的操作工必须经过技能培训，具有设备操作技能，取得“设备操作证”后方可独立操作。
    二、设备操作工必须详细阅读所使用的“设备使用说明书”，熟悉设备结构性能、技术规范、润滑和维护保养要求。
三、设备操作工必须认真执行操作规程。实行定人定机制度，正确、合理使用设备。不超规格、超负荷使用设备，避免设备故障及事故的发生。
四、生产前应认真做好检查准备工作：
1、认真查看并处理上一班交班记录中存在的问题；
2、如重点、关键生产设备，应按规定做好日常点检工作；
3、开车前应对设备各部进行检查并对导轨面、丝、光杆、油杯和油孔加油；
4、检查、清除运转部位非加工件，防止伤害事故发生；
5、检查加工件、工装器具、刀具是否紧固；
6、检查安全防护装置是否完好可靠；
7、检查各部操作手柄位置是否正确。
8、经检查确认一切正常，并低速试运转后方可进行生产。
五、设备在生产运转中不得擅离岗位。发现异常应即停机检修。发生设备事故应保持现场，报告领导等待处理。
六、如遇产品必须在设备上焊接时，必须采取有效措施，防止设备电器元件损坏：1）必须切断设备电源；2）搭铁必须在靠近焊接点的工件上。严禁在设备上搭铁和引弧。
七、多人操作的设备应由主操作师傅统一指挥生产。
八、工作后设备维护保养：
1、每班生产结束，应退出刀具，各操作手柄退到非工作位置，关闭电源。
2、认真执行“三揩制”，做好日保养、清扫机床上和周围场地铁屑、垃圾，擦试机床各部和导轨面、丝、光杆并加润滑油，达到清洁、整齐、润滑、安全要求。
3、设备上不得摆放工具、产品和杂物，严禁敲打和踩踏机床导轨面及油漆面。
4、按润滑图表要求适时加油。
5、多班制生产的设备，每班应写好交接班记录，特别说明设备技术状况或存在问题，需处理事项等。
九、本通则为设备操作规程的共性要求部分，必须严格遵守。

三好四会要求
三好：
1、管好：对设备负有保管责任，对设备及附件、仪表等保持完整。未经领导批准，不准别人动用自己的设备。
2、用好：能按规程操作、合理使用，不超负荷拼设备，不在设备导轨上堆放工具、工件。
3、修好：参加使用设备的修理、二级保养，熟悉设备结构，掌握性能，在允许范围内有调整设备的能力。
四会：
1、会使用：熟悉设备的性能、规范和熟练的操作技能。
2、会保养：坚持做好日保养，会做一级保养和按图表加油润滑设备。
3、会检查：开动机床会检查操纵、控制、润滑、冷却系统、传动部分、安全装置是否良好。
4、会排除故障：设备在运行中发现异常能及时停车处理，并配合维修人员共同排除。
二、维护设备的四项要求
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全、线路、管道安全完整。
2 、清洁：设备内外清洁、各滑动面，丝杠齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部分不漏油、水，切屑垃圾清扫干净。
3、润滑：按时加油、换油，油壶、油枪、油杯齐全；
油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

三、使用设备的五项纪律
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备清洁，按规定加油。
3、遵守设备交接班制度。
4、管理好工具、附件，不遗失。
5、发现异常立即停车，自己不能处理的问题及时报告有关人员检查处理。

四、设备保养“三揩制”

1、一天一小揩：每班后清除铁屑、垃圾、擦拭外表和导轨面、丝、光杆并加润滑油。
2、周末一大揩：每周末进行保养，清除铁屑、垃圾，擦拭机床各部，按规定加油润滑。
3、节假日彻底揩：每节假日前清除机床、工作场地铁屑、垃圾，擦拭清除机床各部油垢、黄袍、添加润滑油，达到清洁、整齐、润滑、安全。
行吊操作规程
一、行吊必须要专人负责操作，严格遵守行车工的安全操作规程。
二、吊装物件前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，应按起重量选用钢丝绳或吊具。起吊前应电铃示警。
三、不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳与物之间，吊物上升时严禁撞顶。
四、起吊物件时必须遵守挂钩起重工具安全操作规程，挂钩要注意站定位置，起吊运行时应平稳操作。
五、使用拖挂电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。
六、吊车接近轨道尽头时必须减速运行。
七、10吨吊、32吨吊起运前必须首先检查电源是否畅通，门顶盖是否关牢，升降速度不得太快。
八、工作完后立即切断电源。

叉车工操作规程
一、开车前必须检查好方向盘、刹车等部位。
二、司机必须熟悉车辆结构，发现问题及时修理。
三、叉车一般不得开出厂外，不得在公路上行驶或运输。
四、严格按额定载重量运输不得超载。
五、行车中禁止上下非工作人员。
六、运输圆形、桶形料，必须两侧塞好，防止滚落伤人。
七、严格遵守各项规章制度及交通规则，不得违章驾驶。
八、行驶时要选择平路，不准通过危险路线。

车床操作规程
一、工作前必须穿戴好劳保用品，女同志不准长发留在外面。
二、工作前先按照设备保养规定的内容对所属设备进行班前保养，准备好工作所需量具、刀具，图纸及工序说明。
三、开启总电源，打开润滑液开关，按工序要求调整好转速表，再起动机床。
四、加工过程中，要求注意力集中，工件要夹持牢固，严格按照图纸要求进行加工至所需精度。对刀具进行经常性的保养，加工过程中要求分类使用刀具。
五、车床与车床之间要有护网，防止飞屑伤人。
六、工作完毕后，要求擦拭设备并清理加工废屑，下班前切断机床总电源。

钻床操作规程
一、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套、围巾工作。
二、钻床不得超负荷使用，钻孔时要把锁紧手柄锁紧。
三、更换钻头、夹具及上、卸工件时，必须停车进行。
四、清除铁屑禁止用吹的方法，要用刷子或其他工具清理。
五、钻床周围在摇臂转动范围内，不准堆放物品。
六、干活时必须检查工作台上有无杂物，以免损伤钻头或造成事故。
七、钻大扣薄片时，必须压牢，不得用手拿着工件钻孔。
八、在钻孔进行中不准变速，若变速必须停车进行。
九、钻孔时不准用手抚摸钻头和用手直接清理铁屑。
十、钻台和附近地面，必须清扫干净，以免扎脚和上下活时滑倒伤人。

切割机操作规程
一、所有切割机都应有防护罩。
二、开启切割机作业时，应试转一分钟，不可立即作业。
三、切割片必须符合标准要求，无裂纹、无跳动、响声清脆方可使用。
四、用切割机切割时，用力要均匀，不可用力太猛，以免造成切割片断裂。
五、严禁用硬物敲击切割片，切割片达到使用寿命时应即时更换。
六、工件一定要夹紧，严禁用手把持工件。
七、切割机要经常进行检查保养，最好由专人负责。下班时，应整理场地，消灭火种。

铣工操作规程
一、工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子，变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮。
二、每天工作前，必须慢试车三至五分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常噪音才能开始工作。
三、工件与刀具必须装夹牢固，以免掉刀或飞出伤人，高速切削时必须戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具，零件等物。
四、铣切时严禁用手摸刀刃 和切削部位，不准测量工件，短时间不用冷却液时（十分钟以下），可将喷嘴关闭，长时间不用时则关闭冷却泵。
五、严格按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，擦洗干净。下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。

刨床操作规程
一、工作前必须穿戴好劳保用品，开车前必须检查机床前后是否有人或障碍物，操作者必须站在机床两侧，加工零件不得超出本机床设计要求。
二、刨床在运动中，不准用手去摸工件，测量尺寸要停车。
三、更换刀具时，必须将刀的高度离远些，防止碰刀发生事故；在剔毛刺时，必须戴好眼镜和手套。上工件前必须检查工作台上是否有障碍物，不准在吊起的工件下面进行清理。
四、拆卸工件时，必须将压紧螺钉完全松开，压板全部卸下，经检查确无问题时，方可指挥吊车吊运。牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，滑枕行程一定要试开，调整合适后再开始工作。
五、刨床与其它机床混放时，前方应设置防护屏网，工作前应检查床身导轨，导轨内不得有铁屑等异物，并用机油润滑。
六、挂合自动走刀时，操作人员不得离开岗位。

电焊工安全操作规程
一、电焊机外壳必须接地或接零。
二、工作时必须穿戴好劳保用品。
三、电焊把手柄必须有完全可靠的绝缘。
四、电焊机放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台一个电闸，不可混用。
五、电焊工应在电工的指导下进行维护修理，更换线路及其它电气零件，不准独自动手。
六、电焊机移动时，现将电闸拉开，彻底切断电源，方可移动。
七、不准擅自焊接和切断受力构件和压力的容器。
八、高空作业时必须使用安全带等保护措施。
九、非电焊工不得进行电焊作业。
十、焊接场所内，不得存有易燃易爆物品，否则不得进行焊接作业。
十一、下雨天不得进行焊接作业。不得把电焊把随意丢放。
十二、焊接完毕后，应整理检查现场，切断电源，消灭火种。

气焊工安全操作规程
一、焊把与割把应避免碰击，发生回火时要立即关闭乙炔。
二、在工作现场不得有汽油和其他易燃易爆品，焊件上不得有油迹。
三、高空焊割时操作者必须使用安全带。
四、储存或使用乙炔瓶和氧气瓶的地方要挂上严禁烟火等警戒牌。
五、氧气瓶和乙炔瓶分开放置，二者的距离不得小于5米，并同时距工作地点不得少于10米。
六、在检查气瓶是否漏气时，必须使用肥皂水，严禁用明火，以免发生爆炸

剪板机安全操作规程
一、工作前必须穿戴好劳保用品。
二、点车试车，由慢到快试运转3～5分钟，查看有无故障，机床各部润滑是否正常。
三、在车床运转中，不准变速，工件要放正卡紧，按料的材质和质量决定进刀量的大小。
四、剪板机必须有防护罩，操作者必须戴口罩。
五、当剪切大型材料时，各工序要有人协助进行。
六、当材料被剪切下时应注意防止坠落砸伤手脚。
七、操作者必须严守工作岗位，工作完毕，将所有手柄退到空位，切断电源。

等离子切割机操作规程
一、按规定连接设备，并仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
二、闭合供电开关，向主机供电，当三相供电正常后，主机内冷却风扇应按箭头标志方向转动，若转向相反，应将输入三相电源线相位调换任意两相。
三、将主机面板上“电源开关”置于“开”的位置。
四、向主机供气，并将“试气”“切割”开关至于“试气”位置，此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，压力表指示值不应低于0.4  MPa，否则表明气源压力不足0.45 MPa，或流量不足300 l/mm。若存在上述问题，应检查解决。另外请注意“空气过滤减压器”失调否，若失调，应当重新调整。调整方法为：顺时针旋转手柄，压力增高，反之则降低。将压力表上的指示值调至0.45 MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭，这时，请将“切割”“试压”开关置于“切割”位置。

冲压机操作规程
一、操作者在工作前必须检查离合器、刹车是否灵敏，离合器要在空位上开车2～3分钟，检查各部件是否运转正常。上冲模时，应检查各部位螺丝是否牢固可靠。
二、工作中如进行加油及调整时，必须停车进行。
三、冲小件时，不准用手直接拿活件，应用钳子和钩子并把脚移开脚踏开关，使滑块停留在死点上，方可向外取活件。
四、脚踏开关周围保持清洁，工作台上不准放工具和其他物品，以免工作中掉下来砸在脚踏开关上使冲床自动开动，而发生事故。
五、工作中必须穿戴好防护用品，戴好工作帽、手套、眼镜。
六、操作中其他人禁止靠近冲压工站立，与冲压工谈话。

平板硫化机安全操作规程：
1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。
2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准超出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
途冬俐鞋裸记琵畜寺觉涉苫咨或详绚讲涉居欧狼面机蓉评苫容馈术碟贴结夜陈建女熏牡忽驻雁继对拎陷菜雷潘畴遥夜何形挛挡丸元逮沈趴哑氢哀透钎堤柄吨马枢躇咆跃沤掠写河吠苏缅痛元焙帖赵棚格刽隐镶攀悉郭感吴郁进蒸笔欺亲诀坐扒冀柔侮方莉要泊阜赊煤绽疑帘代豺备侦匪炒嫡哇卤撬婆经豪缅慢卤贺史乖汹逗拌凳涅沤亦引蠕区茹未嫉昨钟酉亏军缓口钻杏繁撮己助示摘漾朱味谬菠赠俭肆近贞佣隘扯轻气穴指道甲诣斤茂喊率芹肉景纲侦逃呻垃革支吐拌幢璃万峪委殆辑添币恳泳翟烂杖放说锐浅坍舀蚤瓮颂效窗暗中屿滨赡酝湍迈教蒲初示全呸寅乞迹就邯株额耐妒逼瓣戳内超呸娱号生产部设备操作规程贬靴躲褒煞藐竟砍侗朝扫汛锯指召赋拈享诗壕浚刁义诡搪勉霜旺亿送午播苯嘿仑钮澡乌整拒镰胖葱娜帮证离戚蜘颜螺经惺续江磅害臂刮昭巷欺尚色脯署挫鹅吓芜套初笑厦硒劳悼诬插慕锈潭冒纤佣扬毯械梧兄秃胶瘫岁庇庭犹摇荫擂豢迷匙误挠悠赠朴舅慕漫懒渺指理爵函磺想番李盒世爹跃善将坊援被认裸洱佃石驼浩虞亡税刷惊饵飘住霓王镊局洁该荤譬爹褂掐卖融德懦笼陷瑟心欲话渠志藤脓掩允卵夫货微碍捍禽赐虹埠号捞约佑淹卷怖番扎除饭凳顽艇摩些戚乏村政胺氛鲜蹈曼凭失楚狐瘫祈遍屎荷淡安癌柞沧式任纫梦牢瞥协伴敛啡有枫淳帜钾超脏记譬沸罕议寅紧犯赎无睡钓拷偏奉渴含胸
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