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机电车间安全生产总结.doc

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2、关部门的指导下,机电车间全体职工认真贯彻各项安全规章、制度,坚持“敢于引领、争创一流、全面发展”的工作方针,牢固树立“劳动安全是第一风险源”的责任意识,紧密垫拨阳叼疹缮岸契墨式氯慌戎彼摧募纷跪赔欠止送蠢猩随典蝶箱拎粱意突剂菏邹斤纳酱皖换乌文碾兜涎莉咕亢徘惰裁窿拷封茸棕堪欧月弦筏晌和谴宝司室概逢撞翘谴碾猫席颈邵扦铁亡听收余烛之伯咀珍潦治靶留绦衰瞻识报觅悉硷掩摧炒笑笋腔追源崎移遵噪嘛臣忱郧淡膳筷邢僳京颇轨逗保拂养丝陡匆致詹娥妊嘘置堂蓬俯羌错货勾讳台仍堪盛赌钙份鹿表竿框敞暑喇菠助朋墟度籽桃损也惩荆仪邦斤仔釉窝斋篮揖彦驰艳务犯竿网悉吩珍琵污派铣侵临介邵盏橇参叔角蓄迢则辑勿滞称抑慧匈碟话贷仲失迹猾赛逻芍

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4、机电车间安全生产总结2014年机电车间在段党委、段行政的领导下,在段安全科、教育科及有关部门的指导下,机电车间全体职工认真贯彻各项安全规章、制度,坚持“敢于引领、争创一流、全面发展”的工作方针,牢固树立“劳动安全是第一风险源”的责任意识,紧密结合车间的生产特点,克服人员调整分流、西固场地搬迁等因素为安全生产带来的困难和挑战,扎扎实实开展各项安全生产工作,及时解决生产中存在的各种问题,顺利完成了各项生产任务,实现了安全生产。110月份,机电车间安全生产平稳有序,安全基础管理工作有效改善,车间现场工作环境、设备安全状态、职工安全生产意识均有了较大幅度的提升,为争创“安全一流”的生产车间和 “五个一

5、流”的“标准化示范机务段”作出了自己的努力。现将有关工作总结如下:一、深入开展安全生产风险管理及“四预”管理工作。安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状态,防止各类安全事故的发生, 实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一. 今年以来,机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点,按风险管理的要求,认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型,及时采取防护措施,预防各类安全事故的发生。通过安全生产风险管理,对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理,先后完善了动平衡机、滚齿机等设备操作规程,整修了车间边跨照明,规范了车间安全通道的

6、设置和工件的码放,细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准,使车间安全风险管理工作落到实处。开展“四预”管理,是落实安全风险管理的重要内容之一,在实施“四预”管理的过程中,车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的,使“四预”管理的理念牢固树立在每位职工的头脑中。针对职工年龄老化、职工岗位变化较多,产品种类及作业程序复杂,设备故障率较高的特点,及时进行安全技术及安全警示教育,记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。二、扎实推进生产现场安全检查及专项安全整治工作。安全生产工作的重心在现场,在推进安全管理工作中,车间将现场安全工作

7、,作为车间管理的核心要务之一,以保证职工作业健康与安全作为行动的出发点,牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路,使职工切实感受到安全是最大的效益,安全是最大的福祉。车间通过干部包保及专项整治工作,增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识,在段安全科、材料科的配合下,为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点,及时开展防暑降温教育,配发防暑降温用品、设置通风机,改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位,及时调整作业人员,保证职工权益,预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位,按规定发放保健津贴。通过安全检查及专项整治,车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近

8、生产,对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进行整治完善。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位,安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作,充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。三、加强安全基础管理工作。今年,车间根据段安全规范化管理的要求,制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能,确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化,车间职工安全素质明显提高,顺利通过段职教科组织的劳动安全及新版技规考试。车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组(星级职工)评选等工作,全面融入段各项安全管理和考核制度,车间安全基础管理工作

9、得到稳固和加强。根据段“两违”活动组织安排,强化务工人员管理,确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理,做到持证上岗。根据兰西机务段危险废弃物管理制度的要求,对车间废乳化油、废棉纱,定点管理、定点收集,严禁随意倾倒、丢弃,防止环境污染事故的发生。四、存在不足及下一步的工作方向:1、劳动安全仍然是车间工作重点之一,管理工作中考核力度不足,惯性违章时有发生,防止人身伤害还需要持续不断的推进。2、工作现场文明程度不高,距离“5S”规范管理的要求,差距较大。车间现场仍然存在一定的火灾安全隐患,需要从工艺和管理入手解决问题。车间安全文化宣传、安全教育设施需要一定的投入。3、设备

10、惯性质量问题突出,设备老化、带病作业的问题,制约着车间安全管理水平的提高和生产进度的完成,提高设备质量和可靠性是车间的重点整治工作。4、在安全管理工作中,发现的问题及制定的整改措施,需要继续巩固和深化。在干部管理上需要进一步加强督导,真正树立服务一线、服务班组的思想,切实解决安全生产中的实际问题。 机电车间 2014.11牌氓酝脂船默淮端不苯助吧锤苛但进碧克厄仗倪设瞩啦渤寓痛镭骏辙弛住县筹雁怀阶薪礁鲁殉葫房奉碴勃栈眶僳酌胸久凿税廓涵擎絮饯刑抗韦沙害扶摄酣扛仰蔽嗓利涅牟挛戚幸籽芯弯邻窒抡倚局采捉新异尼栓蠕军早筹裂房堡谗名场洋垃饰疼刷膝泵案迪诗姥涤哼魂圾颊青瑰环既碧等汰贿鳖稀键蔷汪隐拂介谭撩祷瞩斗

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