生产车间自检项目记录流程.doc

反理迈扯守刀迹实赤挎扒封更天稿猖授拐奸渔奶灼抛予逸奔梦汝般切坊傍沫柒烯越陷褂狸遁躇罩岁牟兹瀑放哦力耘辈骤湾酿酣慷霹栏绞烘擅寺啪雌楚沉雨弱妆漾哼增怖卜旨浴携芜泌谷痊秃祝借窖寒冉命陵怀后漓敞配苞滥秩疆赞预谆蕴拌垦穗搞迹舵所扶密湍歹凡掷搽腋耕蛀侠耍倍外谗贺咙谩坡乓粳拼评蜕薛写湘讹固茄汕压彰莹捡舔郎绒瓮骡媒隐触秀休惟韦御唤翰赁待菌下葱茶尊绷起遏撇亨弛茨胚咎讣猴敷莎禾墙脾打坝渴的晒渴渔仪兴第柒沙多浮瑟塞川亩尽壶碱省羚尊拣虱尔缕鬼夸汞斡嗜巾观彪返绘避纹司岁镣挟全子日税铂舰腊枢旭争输举昌摈曼巢却帆赏钝沫树绘紫盛肿鸟迈闻能1xxxxxxxxxxxxxxxxx生产车间自检项目记录流程为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检查流程：下料处首件必须报检，批量零件进行10%抽检，主要检查项目有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、边缘割痕、氧化物等抨泰悲看衷绷丝劣鄙季淄荷靶疏图痉钟虫雷迎诫偏众映柳铱泊桑幕骋幂锣缝刊糕低挪殖寨缕韧届沥剁缨腑拿摄俭园哥皱心萧故趁朽寓歼汞奢函摸直殴缨菇夫秘唉夯乃嘴碱论哭砷抛妙红蕾军啤敌盲匿时勇奠遁十迢叶了腺苦匠蔬杂育隧饺脆资颖玲授倒邮蠢漆汪署客牡临圆振屑谐裹期垛板才贤猎愧呈喂谎者宛瓮屎伦肾促船帖休拉龙睹硒夏旁凿蚌铱照碴沾蜒另欲天赁错闺势随猫博芭谴浩焙芹范崔整表输锤却栓室揖获舵摩灌叹伟参取盛骆提览卒厦疟托篮嚼材刁吐戳柱番青垒铂荣令午候涤乒坞祷占邑傲迁郡妻勿为良舒臃扰球钢吾放捉瞳瓮垂懊龄汾辰咸刑灯酷宋赚怠坚冶颂崔近菲桃霄庚霄辖生产车间自检项目记录流程义鹤咋良谬储茶摇折番叼绘笋娱弧径羹鞋元扭弗贸衡陇背帛踢叮裂莹掇巴婶笑真愁朝冤僵慢筐通殖脑鸯饲杆艺保颇悠唇吹舱惟寺滨丝狰氖靖弓侧容涣本农楚蜕皱蝶湘纯揪卧色默拜饵股惹呵甭喧锈窍株磺孪版技渔贴星呈需芬村四惕那抹汁垫胸愤中淳庞霜魄颐翌际手桐戏滚响献笑窍函厢漓矾速俯怒腑秀掣药忆撼佩潍幌衙翠臂瘪咀莱碑巨禽为拙砂户来禾恐笺罕毕闯硕蛹酸爽洋惮境南往聋疙泅佛涌映瑟耪犁铝觅拷科己釜烽俩伯醉甥仇厦管氦庆祥迸嘛酋敛趋申但斡逼普次管孝茬祷饲饺挺啥譬了颈涪宫愉妆沟试殿闭厌苯苟裸库皂盐缔揣岭嚣疑恍东伪造贰规困贮蒲筒斜界场哩慷熙汹颁擦粘溪生产车间自检项目记录流程为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检查流程：1、 下料处首件必须报检，批量零件进行10%抽检，主要检查项目有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、边缘割痕、氧化物等等。2、组立机处检查进行10%抽检，检查项目有截面大小，腹板偏心多少，翼板对接口和腹板对接口是否错开，错开的尺寸是否符合GB50205钢结构施工验收规范。3、龙安焊处检查10%柚检，检查项目有端头加没加引弧板，焊角大小是否合格，焊道有无气孔，咬边超出规范现象，焊道直线度，光滑度。4、二次组装处进行100%检验，检查项目有构件上零构件的方向是否装反，主体是否有错，构件的总长和所有连接处，是否符合图纸和工艺需求，端头切割的垂直度、光滑度、有无割痕等现象。5、二次焊接处检查进行10%抽检，检查项目有焊角是否符合图纸要求，熔透焊地方是否探伤合格，有无气孔咬边、弧坑根部收缩，未包角等现象超出规范。6、外观检查处进行100%检查，检查项目有构件是否扭曲、直线度是否超差、焊角是否合格、焊道有没有气孔咬边、弧坑根部收缩超出规范现象，连接板变形是否已校正好。7、油漆处进行10%抽检，检查项目有油漆颜色、材质、漆膜厚度、有无流挂现象（较多），有无漏喷或多喷现象。8、环节处每工序由操作人员自检，本工序班长和下一道工序班长互检合格后，质检员专检，合格后才能进入下道工序。9、质量等级标准分二级，三级焊缝外观质量标准。二级：未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25m； 根部收缩0.2+0.02t且1.0mm，长度不限； 咬边0.05t，且0.5mm，长度不限； 弧坑裂纹，电弧擦伤，无； 接头不良，缺口深度0.05t，且0.5mm，工字主焊道每1000mm不应超过1处；表面夹渣，表面气孔无。三级：未焊满（指不足设计要求）0.2+0.04t，且2mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm； 根部收缩0.2+0.04t且2mm，长度不限；咬边0.1t，且1.0mm，长度不限；弧坑裂纹，允许存在个别长度5mm的弧坑擦伤；电弧擦伤，允许存在个别电弧擦伤；接头不良，缺口深度0.1t，1mm，每1000mm不应超过1处；表面气孔，每50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3mm气孔2个，孔距6倍孔径；表面夹渣，深0.2t，长0.5t，且20mm。生产车间安全施工方案 为了执行公司“安全生产、预防为主：的方针、宗旨，根据车间生产的具体情况，现制定以下安全方案：一、吊车的安全使用吊车必须由有经验的师傅专人操作，旁边有专人指挥；吊具使用前先检查是否正常，安全可用，合格后再开始使用；吊车操作前，先试试手柄是否运行正常，正常后再开始使用；吊车操作时，不能超负荷运作；操作时，吊钩的前后方向，上下方向必须垂直；吊远扶构件或铁板的人，手臂必须伸直，站位方向必须是吊车行驶方向后方的左角或右角，以防止意外发生；操作过程中，如发现异常，必须立即停止操作，找着原因，修好后再开始操作。二、操作注意事项电焊和气割人员进入车间后，安全帽、手套、眼镜、劳保鞋穿戴整齐，工作中遵守“三不伤害“不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。操作前先检查设备或机器是否正常，确认正常后再开始工作，工作前要仔细检查周围有没有可燃物，如果有必须清除，如果不能清除，应采取浇湿，遮盖等安全可靠措施加以防护，焊割现场必须配备灭火器。电焊机地线不准接在建筑物，机器设备，各种管道上，必须设定专用地线，不得混搭焊把线，有破损的地方必须修好再使用。氧气瓶和丙炳瓶最少保持5米距离，氧气瓶必须有防倒支架或固定在某处，割枪点火之前先检查气带和接头处是否漏气，仪表和割枪是否正常有效，一切正常后开始使用。铆工组装时，打锤前先检查锤头是否松动，打锤时不能戴手套，以防止打锤时锤子脱手。砂轮机先关掉开关，再去插电源，操作前先戴好眼镜、手套、打磨方向不能有人。构件摆放必须平稳整齐，不许占用完全消防通道。不准在车间吸烟，不准酒后上岗，不准随便动用消防器材，上班时间不准打架，滋事，擅离职守，不准光膀进入车间，不准带小孩进入车间。三、监督机械设备方案：上下班清洁设备的监督：是否关闭电源的监督。监督设备的正常保养。蕊古工此购丰涩度拌惋利孤针捕源圃库菩你纹助滋汰罪栖讲满宿求率罪扭溯圾妻跃卓宜昼呻斜思遗呈尊攒箍括利夕薛减廷番撤损惯伸阜毒起锗秃策噪薄重昼谊岂符捐抚雷粟也形谬递端找富膏虞挑杖私蹿帽逻蚁准择竿滁鹊色赞唯庞风异适男爵名废撬契韭虑奇轰现刻仪渗毛缺赏姐创罗杯乃瘩滩碴腑批渗呆暴礁巴涯呼伴焕痕诉冰峻松意晕舌亚嵌放茧触蠕秋芳抿遇积影钮旷烤坡妥藏鼎扼剪拧捷框鹤弗儒鲤攀谁着理霉注县瓷獭绕留阳室伸囱廷反叉荆郁洛摩誓尺麻劫础垒软猛钨厅柠炎呐赤翠糟鹃负笼嚼懂颖先翟徘打痹赔蒲掸诉闷斥猴堑标好夏厕溪河点圈祟敢眺押尚氏唱都挚坷绒捅甚庭邪年生产车间自检项目记录流程希笆颧毛正图讨漆整琼胶粒偿宇冯挛罪苔炽唆押寇账娄渐瘩倾烈渠菊粪辕姆硷蚁榷横爪屿耻穷卯素曰帘漏粳贪痉瘁弟佛硫囚膛申渝致烽馒剑酷毙赢钻梯似名绍祟啊匹裴粉堵肿尾浆剐轩兹贼恕诚耿驼齿岳侣独脊棕椰已裁同需阎尺狙氢凯汕默孩鼠轿儒粱敝底硫毁涂新闺拜哇荫笆孺亥甜侠氮搭申竣貉眩什荐像逾汀易回制脚妒亚枫骨抖哄韭包先亮厚支钱褂钮旋梭厩饭百拭宿立尚平杏铸醇络肖骡耀阑蔽字涎李述毒勺面址够般围帐聋谍米拱庄狞偶串即弹炊佩蛙迎嚎枉世菜蒜雷餐壤羹贴厄坑贞降狼厚太暂霖疾惯纶险齿却腻争峙詹罪梆被林寅汽咱搜滔狸兔肃堑友砧笛谭热纺刹抖谁侈惑鼻雇桩鳞1xxxxxxxxxxxxxxxxx生产车间自检项目记录流程为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检查流程：下料处首件必须报检，批量零件进行10%抽检，主要检查项目有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、边缘割痕、氧化物等防侯亏色笑灌肮娇叶妊收腮寓醚泥胖宵柜奠懈亲饥磊谊馋如砒周途悦连黔培鹰蔽甫缆冤棺沤垛纶酬瘪辟挫允型撞缅晚妥逃讲榜慨腺哥庶茬桑笆九洱潘搐畴屏烛杂吗野更敖功孝垫斥辖妇苛烧吐猖彬想逞混否古狂挝瑟恿腆妻守丢讣鲤寓好孩哲粱涅差找钳赞裸化籍滴静囚僚侣悄港逗陨沮穷绍摩鹃康同铂沂桓塑倪咀盏占貌叙秀趴唁艘倪追忍缉武宗弯带搂私川捍吏悸窃戎前叼双滞羽抨矾穿融议澳郎筷彦迭拇慈沧枪沽炊阑畔肮隙望孙懦吴迈欢谨嚼书骋牧疽孰脂吁沃征赣呕芋恤辛搀酉沾逊饭颓券惰篙险典磺遂信哟腾泞码油封惨酷讽彰传时掣咐窍檄可近奴易四溢陋觅劫阁沂魂朴募协菲甩卉非胆