粉磨车间润滑管理制度1.doc

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为保障设备正常运转，延长设备使用寿命，减少和防止因缺油引起的故障现制定如下润滑管理制度，望各班组认真执行。
保管：
所有润滑脂和润滑工具必须按车间指定的地点存放。存放地点要保持干燥、清洁、通风，并具备相应的消防条件。
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粉磨车间润滑管理制度
为保障设备正常运转，延长设备使用寿命，减少和防止因缺油引起的故障，现制定如下润滑管理制度，望各班组认真执行。
一、 保管：
1. 所有润滑脂和润滑工具必须按车间指定的地点存放。存放地点要保持干燥、清洁、通风，并具备相应的消防条件。
2. 各种油脂及润滑工具应标志分明、正确、清晰，严格分类存放，盛油脂容器及取油脂工具要分开使用，排放整齐，保持清洁。
3. 所有油脂容器要密封加盖，不得开口存放，不得在生产现场存放，更不得造成浪费。
二、 润滑要求：
1. 根据设备要求和粉磨车间所负责的润滑范围制定润滑图表和润滑点明细表。
2. 对润滑实行五定制度：
① 定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。
② 定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑油 脂必须经过检验合格,不得用含有杂质的脏油脂,润滑装置和加油器具要保持清洁。
③ 定量：在保证设备的良好润滑基础上，实行定量消耗，搞好设备润滑部位密封。
④ 定人：规定每台设备什么部位由什么人加油，并落实到班组或个人。
⑤ 定期：各班组按照润滑图表及润滑点明细表规定的时间加油，并对责任区润滑点润滑状况要定期检查，保证及时良好的润滑。
1. 按照润滑记录表要求认真作好润滑记录，保证记录及时准确、清晰、完整；不能正确润滑的润滑点，责任班组必须首先自行处理并作好记录，本班组不能解决的要及时书面报告车间处理。
2. 对润滑表中所注隐蔽润滑点，如：四台提升机尾轮轴承、选粉机下轴承与密封、所有绞刀吊瓦等。责任班组必须按规定周期打开内部检查换油，确认有油脂从出油孔或密封处溢出，保证润滑点的正常润滑，发现问题及时处理并作书面报告。
三、 润滑责任区划分
1.甲班责任区范围：
磨房17、19、27m平面、码头卸船系统。
2.乙班责任区范围：
磨房35、38、43、53、61m平面、破碎系统、所有带油嘴电机。
3.丙班责任区范围：
0、7、12m平面、库底输送系统。
四、 责任与考核
1. 班长负责本班的润滑工作分配、监督以及对润滑中存在的问题进行处理和提出建议，确保各点正常准确的润滑。
2. 各班负责本班组润滑的善后工作，如润滑脂及润滑器具的清洁与存放，使用故障的恢复等，有不合要求者，各班自行安排人员及时处理。
3. 各班组必须认真执行本《润滑管理制度》中每一项规定，车间对润滑制度执行情况进行检查，检查结果将根据考核制度对班组或个人进行奖扣。
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为保障设备正常运转，延长设备使用寿命，减少和防止因缺油引起的故障，现制定如下润滑管理制度，望各班组认真执行。
保管：
所有润滑脂和润滑工具必须按车间指定的地点存放。存放地点要保持干燥、清洁、通风，并具备相应的消防条件。
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