香山华府模板专项方案方案.doc

目 录

一、工程概况……………………………………………………………………1
二、施工方案依据………………………………………………………………2
三、设计的主要原则……………………………………………………………2
四、模板设计……………………………………………………………………2
五、施工准备……………………………………………………………………5
六、操作标准……………………………………………………………………6
七、模板工程安全施工保证措施及成品保护…………………………………9
八、质量标准……………………………………………………………………9
九、文明施工措施………………………………………………………………12
十、内业资料……………………………………………………………………13

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恒丰·香山华府
胶合模板钢支撑方案
一、工程概况：
该工程为兴业恒丰·香山华府商住楼小区（一期）1#、2#、3#、楼，建筑面积31586.73m2，1#、2#、3#楼一层为4.9m，其它各层均为3m，框架结构。4#、5#楼一层2.15m,砖混结构。1#、2#、3#楼柱、梁，楼面、屋面均为现浇钢筋砼结构。梁最大截面为200×750mm，最大跨度为8.4m；楼板最大开间为8500×4500mm（轴间距），砼板厚最大为130mm。在进行模板及支撑设计时，均按梁、板的最大跨度、截面进行计算。
底层层高为4.9m，选用Ф48mm×3.0mm钢管支撑,无弯曲，脱壳，锈斑现象。
支撑场地为10mm砼地板，平整，排水畅通，地面无沉陷。
支撑立杆：间距a=b=1.3m，梁底边200处设立杆，间距1.3m。
水平杆：间距h=1.5 m，梁底设800mm长，间距600mm。
扣件接长：为对接，对接部位相互错开不在同一跨内。
封顶杆、扫地杆：封顶杆贴近模板底，扫地杆设于高出地面150mm处，均扣设到立杆。
剪刀撑：①剪刀撑倾角为45.度，跨度为4跨，宽度为5.2m。
②横向、纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆全高设置。
③水平剪刀撑扫地杆设一道，梁底水平水平杆设一道，沿水平面紧贴水平杆全长设置。
④竖直剪刀撑与每条相交立杆扣接，水平与每条相交立杆扣接。
细部要求：梁底水平杆下设防滑扣。
图示：

二、施工方案依据：
1、《建筑施工手册》（第四版缩印本）。
2、《木结构设计规范》（GBJ5—88）。
3、《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）。
三、设计的主要原则：
1、实用性。主要应保证砼结构的质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。
2、安全性。保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性。针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

四．底层4.9M层高模板计算
4.1 楼板模板计算
楼板厚度120mm，模板板面采用18mm胶合板，次龙骨采用50×100mm , E=10N/mm，I = bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龙骨采用100×100mm方木。支撑体系立杆a=b=1.5m,底部设垫板2000×200mm。
计算书：
4.1.1 荷载计算：
模板及支架自重标准值： 0.3kN/m
混凝土标准值： 24kN/m
钢筋自重标准值： 1.1kN/m
施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m
楼板按120mm厚算
荷载标准值：F=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.3kN
荷载标准值：F=(0.3＋24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06kN

4.1.2 计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
(1)板厚按120mm算：
按抗弯强度验算
M=ql σ=≤f
式中：
M——弯距设计值(N·mm)
q——作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版）表8—69组合。
q= F×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m
——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值(N/mm）
W——截面抵抗矩＝bh
f——模板的抗弯强度设计值（N/mm ）按《建筑施工手册》（第四版）表2—98取11N/mm
σ=≤f
≤11 N/mm
≤=516mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的
ω=≤
q——作用在模板上的均匀荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/ mm），E=1×10 N/ mm
I——模板的截面惯性矩（mm），Ibh=5.625×10mm
≤=519mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm＜′满足要求。
4.1.3 用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm(内R=41mm)
(1)抗压强度验算：
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105kN＞11.61kN满足
(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
I=π（D- d）/64=π(48-41)/64=1.22×10mm
I=( I/A)1/2=(1.22×10/489) 1/2=15.79mm
I=1800/i=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力
N=πEA/=π2×2.06×10×489/114=76.4kN
初始偏心弯距M=N=16×10×25=4×10N·mm
截面塑性发展系数 r=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W= I/(D/2)=1.22×10/(48/2)= 5083.3mm
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]= 175.9MPa＜215MPa（满足要求）
4.4 梁模板计算
4.4.1 底模验算：
(1)抗弯强度验算：
1)荷载：
底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重 24×0.45×0. 8×1.2 =10.368
钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2 = 0.648
振捣混凝土荷载×0.45×1.2＝1.08
合计q=12.204
乘以折减系数0.9 则q×0.9=q=10.98kN/m
2)抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：k=－0.121
剪力系数：k=－0.620
挠度系数：k=0.967
则M= k=－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0.0531×10N/mm
σ=m/w=－0.0531×10×6/(450×40）=4.425N/mm＜f＝13N/mm
(2)剪力强度验算：
v= k=－0.620×10.98×0.2＝1.36kN
剪应力：τ=3v/(2bh)=3×1.36×10/(2×450×40)＝0.113n/mm＜f=1.4n/mm
(3)挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土载荷。则q=11.24则q=10.012kN/m
w= kql/(100EI）=0.967×10.012×200/（100×9×10×450×40/12）=0.00717< [w]=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）
4.4.2 侧模验算：
1)荷载验算：
假设T= 30℃，β=1.2，β=1，V=2m/h 则；
1)侧压力：F = 0.22 rtββv
=0.22×24×200／(30＋15)×1.2×1×20.5=39.82kN/m
F= rh＝24×0.8＝19.2kN/m
取两者较小值，即F＝19.2kN/m
乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04kN/m
2)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m
乘以分项系数4×1.4 =5.6kN/m
上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m
根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656n/mm
(2)抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其k，k，k于前述相同设侧模用50mm厚
则：m=kq1＝－0.121×10.98×600=478.29×10kN/mm
σ＝m/w＝478.29×10×6 /(600×40）＝2.99N/mm＜PM＝13N/mnm（满足要求）
(3)抗剪强度验算：
v=0.620ql=0.620×10.98 × 600= 4084.56N=4.85kN
剪应力：τ=3v/(2bh）＝3 × 4085/(2 × 600 × 40）=0.26N/mm
＜fv＝1.4N/mm（满足要求）
(4）挠度验算：
取侧压力f=23.04kN/m化为线荷载23.04×0.6=130.82kN/m
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24kN/m
w= 0.967ql14／(100EI)= 0.967×12.24×600×12/(100×9×10×600×40）=0.533mm<[w]＝1/400＝600/400＝1.5mm（满足要求）
(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：
=N/фA=33.1/0.191 × 4.89=35.44≤f=215N/mm（满足要求）
五、施工准备
1、主材料：尾径Φ80㎜原杉木支撑(用于梁、板)，18mm厚胶夹板，50×100mm方木背楞，100×100mm方木主龙骨。Ф48mm×3.0mm钢管、M12穿柱、墙螺杆、扣件(用于电梯剪力墙、柱)、50～100长铁钉，数量结合施工流水段的划分，进行综合考虑。
2、施工机具
手提电锯、台锯带刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。
3、人力资源
木工工长2人、质安员2人、木工40人。
4、作业条件
（1）模板设计：详后模板计算书及附图。
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）材料按要求进场，并堆放整齐，机具已验收，人员备齐。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕并办隐蔽手续，水电管及预埋件已经安装好。
（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。
（7）施工环境满足进场施工要求。
六、操作工艺
（一）模板安装
1、柱模的安装
本工程方柱模采用胶合板。方柱模板外部设Ф48mm×3.0mm双钢管柱箍，第一道离底部200mm，其余间距450mm，截面尺寸大于800㎜的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。
1）、柱模板安装前先在该柱部位的混凝土面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长50cm。
2）、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管作斜撑加固。
3）、柱模根部在浇筑混凝土前要用水泥砂浆先堵严，防止造成跑浆、烂根。
4）、柱模板图附后。

3、梁模的安装
梁模板底楞木及顶撑选取间距为350mm，杉木顶撑，尾径为φ80mm，侧板及底板均为18厚木胶合板，侧模板立档间距为400mm。顶撑下部距离地面20cm设第一道扫地拉结板，中间设第二道拉结板，均与楼板顶撑纵横向整体拉结，具体详梁模板图。在施工中应注意：
l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁全长的1‰～3‰。
3）梁下顶撑立杆底严禁垫砖块，必要时可垫木板，纵横向拉结板整体牢固。确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。
4）、所有顶撑立杆应竖直设置，垂直度偏差不得大于20㎝。
5）、当梁高超过800mm时，梁侧模板宜加1～2道穿梁螺栓加固。
4、楼板模板安装
本工程楼板模板采用18mm厚胶合板，杉木顶撑，尾径为80mm，底板下面为50×80㎜木楞间距为400mm，100×100mm方木主龙骨间距为1000㎜，第一排顶撑距梁侧边300㎜，顶撑纵横向间距为1000×1000mm，顶撑下部距离地面20cm设第一道扫地纵横向拉结板，中间设第二道纵横向拉结板，楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。因此在模板安装时：
l）、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。
2）、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于40cm。
3）、跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1‰～2.5‰。
4）、胶合板铺在梁侧模外边。
5）、支架立杆应竖直设置，垂直度允许偏差为20mm。
5、墙模的安装(用于电梯井剪力墙)
1）、模板安装前先在混凝土梁面上弹出轴线及模板边线。
2）、选择一边先安装，模板底部用木枋垫平。
3）、模板外部内楞采用50×100方木，竖向间距为330mm，在模板上水平、竖向钻拉杆孔，间距500mm，对拉螺栓采用M12，间距500mm。
4）、两边模板外部水平向用双钢管加穿墙螺杆紧固，并支撑牢固。
7、胀模控制
严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。
8、漏浆控制
漏浆控制主要从模板接缝和模根漏洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。
（二）模板的拆除
1、及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到一定的强度，以保证施工及结构安全。根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
l）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
2）、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，经批准方可拆除。
3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。
2、模板拆除的工序要求
1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。
2）、在拆除模板过程中和发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在检强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除部分，跨度4m及其以上的梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。
4）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传遍下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
七、质量标准
模板工程施工方案以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）为编制依据。
1、模板安装
（1）主控项目
〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
〈2〉在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（1）一般项目
〈1〉模板安装应满足下列要求：
[1]模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
[2]模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
[3]浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈2〉用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈3〉对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
〈4〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合１０-1表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表10-1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
5
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10

尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

〈5〉现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表10-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模板拆除
（1）主控项目
〈1〉底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表表10-4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
底模拆除时的砼强度要求 表10-4

〈2〉后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目
〈1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈2〉模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
八、模板工程安全施工保证措施及成品保护
1、安全生产教育
1）、新工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。
2）、实行班前安全活动。每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
2、模板安装拆除时安全要求
1）、吊运、搬运钢管架及胶合模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。
2）、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3）、上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4）、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
5）、底层支模时为防止模板下沉可在立柱下垫散板。
6）、立柱下不得用砖块支垫，可使用木板作垫块。
7）、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。梁柱接头不得用散木拼装。
8）、拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。
9）、模板拆除后，在及时归维清这同时避免朝天钉出现。
10）、清理模板时，注意预留洞口位置加以覆盖，避免踩空坠落。
3、安全防护设施
（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或由专业队组完成。
（2）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。
（3）建筑物周边搭设双排落地式脚手架兼作防护设施。
（4）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。
4、安全检查
（1）每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改。
（2）发现违章行为，及时纠正。
（3）班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
（4）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
（5）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
九、文明施工措施
1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。
2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木板作垫块。
3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。
4、梁柱接头不得用散木拼装，应采用定型模板。
5、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。
6、拆模时应禁止锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及产生噪音、粉尘。
7、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2m以上。
九、职业健康措施
1、锯模板、木头的人员要求佩戴口罩。
2、锯模板、木头产生的锯末要及时清理。
3、铁钉、锯片等散落物要及时回收。
十、内业资料
1、三级安全教育，安全技术交底单。
2、模板工程施工技术交底。
3、现浇结构模板安装检验批质量验收记录（一）（二）（三）表。