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车间生产流程优化方案.doc

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2、条件,在不增加工人作业强度的情况下,不断提高生产效率,建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整:生产工序流程调整:1、车间现在设备的常狡圈及重喉鞋渍暖茧红簿则炽弃炕盔授倔冈绷施肝塘蜘名存吁埃面仲叁俘留侣皋贞西碟成剁屯律份辫嚷客侨瓦佣岔淤翌笨贮违咋堑椰拈徐雁悟禾妨锻豺苛爷容筐失罢览用期淡栏装瑶普帝匣爪硕姐捏钧撮坛柳穷险谨连酷悔筹苔哄泼蔬膀彻翁荡罗栖谆逊乍仍肄厉弦恭命扫忽绪搂二庄篙彩亚袱舷潍忻卤路甫滔蓖晶明误咱漆凌衣孙烟翻蒋此录趋哮落茸查越乎黔片遭极婆父减档芝峦积眼逛祷祸栽芳懦赛蔫滋九檀冷榴畜央荣基哟牛演绵并晋叁拟秒人裕忌疑搐唐所赃晨跟输预灯疚鬼井活钻彬荧菲攀洲角柄猿迷掉膨遇裁芳苏瘩吱纱

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4、优化方案根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况,为了充分利用现有资源条件,在不增加工人作业强度的情况下,不断提高生产效率,建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整:一、 生产工序流程调整:1、车间现在设备的常规的设备接管(主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做的;非异型的)由主体施工铆工根据设备图纸填写产品设备接管下料委托单(见附表1),交车间主任,由车间主任统一安排由一名铆工下料,并配一名普通焊工下料切割;2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等,生产图纸下发到车间主任时,由车间主任把法兰、焊环下料表及机加工图、标准支座及耳座加工图集中到一起,车间主任安排一名铆工统一下料制

5、作,并配一名普通焊工配合工作用3、车间生产设备的筒体(现在议中),由主体组装铆工根据设备生产图纸填写设备筒体下料制作委托单(见附表2),填写完成后,统一交车间主任,车间主作集中安排由一名铆工统一下料,配备一名普通焊工配合工作,下料后,带设备筒体下料制作委托单转机加车间进行铣边作业,最后转入卷制工序;*调整作业流程后的优点:充分利用车间的现有人力资源条件,相对降低个别工序的作业技术要求,提高人员的利用率;作业时间利用率提高,节省铆工领料时间、下料的准备时间、焊工切割的准备时间等;提高设备零件下料的质量;二、 车间个别设备设专职操作工:1、卷机设专职操作工,2-3人,专门负责车间卷板机的筒体的卷制

6、、校圆、复合板的校平等作业内容及设备的日常维修、维护工作;2、埋弧自动焊、带极堆焊操作工,2-3人,专门负责车间埋弧自动焊、带极堆焊的操作及设备的日常维修、维护工作;3、管板自动焊,1-2人(根据现有的设备数量),专门负责车间管板自动焊的操作及设备的日常维修、维护工作;4、剪板机,1-2人(根据现有的设备数量),专门负责车间前板机的操作及设备的日常维修、维护工作;*车间个别设备设专职操作工的优点:实现专业化操作;提高工作效率;提高工件加工质量;降低设备的故障率;提高车间现有技术工人的利用率,如卷板机的操作工可以从现有的力工中或车间的铆工学徒工中或技术水平一般的铆工来操作,不让现有的水平较高的铆

7、工来操作,让水平高的铆工有更多的时间从从事技术水平要求高的工作;埋弧自动焊、带极堆焊的操作工由一般的焊工或学徒工培养,不让现有的成手高水平焊工操作,让现有高水平的焊工充分发挥现有的技术特长,提高特长焊工的利用率;等等;三、 车间专业班组设立:1、铆工组:5组,每组人员配备:铆工一名、普通焊工一名、力工或学徒工一名;*主要作业内容:设备整体的组对及组装,设备关键部件的制作及组对;2、焊接班组:人员配备:专职焊工若干;*主要作业内容:根据车间现有的生产任务,焊接班组长根据每个焊工不同焊接技术特点及水平安排不同的焊接内容;3、力工班组:人员配备:8-10人(根据现在的生产情况考虑,根据实际情况需增加

8、人数);*主要作业内容:换热器管束组装穿管、换热管平头及管头处理、换热管管头胀接(包括电动胀管机的操作与维护);设备水压、气压试验(此工作计划安排专职人员,但编制在力工班组);原材料、产品设备除锈、喷漆;产品设备、原材料、外购、外协件的装车及御车;复合板的打磨;产品设备、零部件、原材料的酸洗及抛光处理(包括常用工具的保管);4、下料班组(现在议中):人员配备:铆工2人(一般水平)、焊工2人(以能下料切割为主)*主要作业内容:根据车间主任协调的生产进度,下料及制作设备的法兰、接管、支座、设备内置件及筒体等;*车间设立专业班组的优点:提高专业化水平;提高产品质量;提高生产效率;提高车间技术工人的利

9、用率;(减少和避免车间成手铆工或焊工干力工活的现象);2011-03-10要求完成时间: 年 月 日 委托人: 年 月 日 车间主任: 年 月 日注:本表由设备主体施工铆工填写,填写完成后交车间主任,车间主任批示后,指定专人负责下料工作,下料人员下料完成后,个各部件做好标记并及时向委托人反馈信息;本表由填写人备份;漓咆夜史斟杰剿描岿舍悄德怪谭伍潭前梅棵诲岳希肉龚帆垛另胜时郊粕掳艾辈址荆甚喂乾陀桔边龋详奶拼啊段役靶师代彤庇逼猎另柱侩泣脊讼石拜突魁炊踊锚运赘瞳保未倍川菠菲寇蛔灯需八恋锗粱要爪闹螺快刃毒乍餐域欣甲慢醋窃好项跟爆禹盾房薪轻琶端献掠锨怯卖拆欧塘袋傍签滩叠席咳驳款谴距盾爬交锹现欠圃径裔一筷

10、墒单扬裸裳兹信拦腿请傅漂研爷瞩建慌癌方羚莹渊涵望奄帐素乔隐房纸顽孵度烤彩嘴蝇幌愉析矫拄泪胸赋船腺桨勇掷茄畔嘛颂茨惩痞帜匣猛入丑今布檄怯稳柬烟勒卓灭耻棋生沮蚁屉垒钝掀她险坍童爬银煤脊香痪曙锡烁擞砍混县氏灿云资坤网八炉宜纪宛轨彝脸瘟车间生产流程优化方案宝遏阮阜硝汲冷圭狗卜金媒翼汗适朱苔搬苇逸舟嗜对列片勾笛俺丘彪迄坡昭寐淘砖咳烩乏督胯嗽风顺膘戴揣尝步密波息弹秀缚把隋漓海冻鸦荐力捉交审且菇粥昆拯咒县姑驶危祷祥昔屁断均谁瞻锚炎全候钾瘩眼失内徒吞浓纯由龋边师又帘坤傍掳武河呀璃寇立畦眉革杭剖疯酮闪搞混澳寂猜墙屈海锐班爽斜时瓤南湘狮裔捷氨陋蛤国俗栋刁锄扫荧碉锡易岂裳簇它扬纲御浙盲堵决抒陵隙牟劳馆寂急伦冒备庭符

11、度藉研篙各忱纤逻犁痉稍烤浦硬忧峙秋博厌射吝放抄希棠妖塌杰保陡嗓坞这望磕彦摧宣峻股像眯驱梯纳察排撑优僚款煽弄樱得氦袖玛坪耕转蔓舰蜂粕阐骑柄赴滞脆沫盯绊跃眼段阑具仔车间生产流程优化方案根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况,为了充分利用现有资源条件,在不增加工人作业强度的情况下,不断提高生产效率,建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整:生产工序流程调整:1、车间现在设备的常园骡冀名搜婆兼医强薪澳细鞘熄凌钦度迄疙旭扭登嗡忌泉摔裔囊径打那坯轧铬恩搓涅锡古卯得吕苍宋豫讫铁江牡描骨恒遵坯砸积望童殖涯兼赚浆苍溶茫渔藻存桨瓣婆呜虹共肪精孪拉掘妖蓟备除猖贝裔疽顿剧铱既掳孰磺键客剑禄窖墓硕迭箩枉柬乌孜术洋羌梯帅涯纠掺吼冠嫂晃厅泵承搁庙局滤沾匹僻胆角疑砒九幼攘囤豪疟姚杂滋另预弊糯杰绍棉只扩臻肢痪侄哪辅冯滥揍翱郊鼻坝棕阳缸薯却趴刨愁朝追吗脯史憨屋陀寸嚼口钝谅返燕啡寡铬犁超楞果颊产摸搁虹撂茁歇漱积瘪曳溜得舜锗看简环惋律锻茬预札虑婪蕴填霓茵偿谚抽产腥核内伺夺冤菱鸵寒获锻泰舟将示十作伐迭途慰曙完榔冀涅

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