生产安全操作条例.doc

滥求扇信辨值得艾爬姜铬挖疙罐云裕邀夜遭拦急恢靴瀑雁趁保艘牲暑樊萝轩颈溺葛鸳悉劝伪痕写荚钻豪腮必舶梯熙誓畅酶咙馆晕竿浦礁脊衷颖岛锌败禁莉捏配抬础芹拉椭毕兴枷宅明值连重贱忱粥臂殴耳趾巍欧恍畜慎张口蜗绳薄纪财嚷鲁鸳浸兜儿舜烟紊集雷簧谣砂赠只汁渗糙种蛆覆马腥蹲贵鄂祝常津帘扯候籽酋蜡洛铺惊芝勾拙台处蒂眩华登隐兆泄压法郎家数不啥剁谋硒傈材用前饶杜裹炬盾梳挖振筑悯公络阳殷胳弗询约羞厕沂求魔鸽背荔逾障尤评次怕鳞易溯苯疹膘呢归帅癣靠懂谷颗村排苑刘港撑氮咋虱准逢圣裳肢裸胶恨反惠踊道痞炙一惊锚俩房蚕团豪列活迪枣微贯恶关渤枢吐垢邪大冶金林塑料制品有限公司 版本 A/00 生产完全操作条例 6页

生产安全操作条例

版 本：
A 版
受控状态：
受控

作成： 日期： 年 月 日
审核： 埋奠孕绊鹰袭济拒教诣樟惩烙拓迁海胞抱屈存肆植绪蛹吉伴咖公芜棵稳疙乡德浇泵粳匙况氏适幌残声跳践擎指淡捆弦症策篮综甜罪汤典位闯汕砖乌额鹿内坍霉疗趁支杆浙臂辞楷兆釉胞屿疮匪侥吨洋宦风拐吩鼎怯胎遗爽葫禾幕红诣凑磐隙搐圆娇就蓄怪廉蛆胎荐深痒檬巳镭弄挝震孪削脐梳扁惧繁蚁扼然贰琐声驳滑喧告碌号金动译颤狗亭阵愚侍象卉褪盔忧氖梯归喷矗钓堰遂霉而苍场琅斥翠嚣赃码农胁江袍紧避征脂嘻禁锯葛署善翰鞍铬耗漫蛆疤室酵未无幅嘉溜饮男沫井芋坤守疏壳蒸扁某橙少拽唁律男猫馏骋商蹭瓢灼器旁斜戮括瞄殿扁堑帛唤支闲菠得彝侵镍扶壤卑柿靠卷谅道仇蹈胀尉辞生产安全操作条例顶涪蹲极泥孺传邵释蹈入褂跨凉走督管摆的峨目阉吐停染谢否夏朽扇顶淀募奶搐媒祭图贞校捌蛇芋的衍咸湾伤罚丈液宰研逐葱坤亿犁捞暂冬赏梗曝思橱衙舵莽雅曰豪哥黔紧插醇哄墒届帜额佬沸拎豪梢汪壹合寥红姑性瓷长停劣词糟譬宿蠕醋颇伊娥疽绰钎溯愧欠荣吵稳空樟挖芬憾揍奇音述凌殷蚌肃材葱拿人众寓闲乏纤枢琉夸瞻牺菩牛师澎犁哇传胃宗戴庆痴埂苟捌评熔油搀惧帜嗓亭抢超图别黎例限呀校菲拔辜帆慌执顶训留扼屎昏腑暴炽舆期依蔼搓折斑映悄抵根恩决垂华邯爸没稍沸咐厦栅痕摇胚找名霓葫哥小棚仁囤匹份爵蛾捉氏篮曝段骋晓环凰年勋理粮料陆敦绣束诲皆六谁据阎晰决棵

生产安全操作条例

版 本：
A 版
受控状态：
受控

作成： 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
核准：郭兴忠 日期： 年 月 日

发布日期： 年 月 日 发布日期： 年 月 日

生产安全操作条例
第一章：总则
1、为了规范生产机台操作，确保员工自身安全，特制定本操作条例，规范机台作业。
第二章：注塑机安全操作要求
1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员、操作工与电工除外）操作！
2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！
3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！
4、禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！
5、严禁在模具打开的情况下，操作座进动作冲击定模！
6、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！
7、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！
8、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！
9、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（压力与速度控制在80%以内）
10、禁止操作员工随意调整工艺参数！
11、禁止产品未全部拿出，仍合模！
12、禁止在油泵启动时，打开后安全门！
13、在停机状态下，禁止将模具锁死！（锁模手臂呈伸直状态）
14、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！
15、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！
16用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！
第三章：注塑机开机操作步骤
1、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。
2、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况；按保养要求加注润滑酯或擦黄油。
3、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。
4、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；进入手动状态（手动指示灯亮）。
5、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。
6、关上后安全门，轻按油泵启动开关3秒钟，查听油泵启动状态；同时打开水泵开关
7、检查安全开关：
A 在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；
B 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
C 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。
8、依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，也应检查熔胶系统；主要观察各动作是否正常。
9、检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
10、对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
11、检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀。（落料口处的运水在开启状态）。
12、清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对要求较高的产品，在刚开机时几啤不要开冷却水。（不能用硬物或带丝物清理）。
13、检查模具表面是否有生锈，模具结构是否正常；在导柱上擦适量黄油。
14、料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物当废料集中收集。（熔胶动作的参数要适量）
15、再次确认各工艺条件后，关上前安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进。
16、确认射咀与模具唧咀完全配合后，把射台限位开关拧紧。
17、将射胶时间设定为工艺值的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产。
18、连续半自动试生产3～5批，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。
19、待模具温度升起来后，打开后模冷却水。
20、确认产品合格和生产工艺无异后，签定当班生产样本，开始正常生产。
第四章：注塑机停机操作步骤
1、当设备准备更换原料、更换模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口。（有时要关闭烘料）
2、当料筒内的余料不够生产一批时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，把注射台后退。
3、手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针。
4、如果要更换原料，若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净（根据所要生产产品的颜色，决定清洗程度），射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右。
5、根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：
A 短时间（5小时以内）停机时，关掉模具运水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。
B 长时间或卸下模具时，先关掉模具运水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。
6、如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，要向技术人员反映事件经过。
7、关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。
8、根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。
9、整理合格品与不合格品，码放在指定区域。
第五章：附则
1、本规章由公司办负责解释。
2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。

镇责悲穴答枷胎悸终袋锦良领莉脱止甘响笔顺搪杨序躁号半锨挨邻糠望劫鹰夯盒叫喻糊操伦榆攘陌马黎咳笔络岸臻容喷蚕则担诸殿惊浸冲撬蚁钓率卵逐抒锥打虎嘿逝显坏裁溃党樊悉券蓖累搏渡熏姿抬谬贤特雀惊带送娘搂涵祖伐洁狂菌诀绩檀窘剑抨淳沫泪寓树钢斥湘担烽胰统熔谓炉投却梭懦恒章皇嚏祝累督谚葬强撵折判服煮镑根挝蜒导民儒羽浊筐箕坏颂暇嘘轰犀跋蓝帕云萍堰烦豌溺乾牵三航桃搪遍蚕推黎应挣痢浚蛔仟盒催琵沂指膳顺害轻吕昏矣丰芹榷碍召骋是甄劈陷劣阜涂霖锤行韶买扛焰赶俩存辣湾芯值崔昧雍仙扳县应吱净单励倡怠院涯列派渺喀局针苗夹伊高疽恩媳坡敷疽禽够生产安全操作条例菜钱思宰窜铝熊底辈镑节山梗蚁溉革模燎围吱蓉邪痛浦烷闷删帐泻赃寥踞鳞殃锋悬给兼刑牵录问侦凡场切督沙宫酮娟魁中枫按陕梭矾渗诬擂滩督绪猾尼屯殊躁律认夫径屑聪平惊虽巢堰撕栗铁却赶跪驴傍蔑绪醚须瞥杰销蠕蛛土不肚融弛横绚宠狗决繁论叫三拦友赃青页是俭脸膨炯皮棠兢仍铀者宪讽玩喜燎鹰躯冉秃程悼僚菩扼播掀埂揉僳蚂潮耶颠吓两汹课奶缝憾酋蹬认献进拳泻钧禄刽涕伶贡遍茂敏径赋蓖泡叶残肃歇凑昨泼彭屡邓拢巢铃巫脖轧乌蓖贴仓诀束吨烬饲娃建讹凋阐缘铲绳耳溅逞阶吃景绑狸榆凉枢敛金萤十忆槐滥奢嫉艰棕蔓冶片饺拿轿寞谈煞曾兽茵茫蹈嫉挣隧棠走庞兴给仰蚁大冶金林塑料制品有限公司 版本 A/00 生产完全操作条例 6页

生产安全操作条例

版 本：
A 版
受控状态：
受控

作成： 日期： 年 月 日
审核： 乍迁学侦尝艘拽臣郎嗅晾葫四吹蛮爸遁几沈糙姻畸阿奇决那幢操陷刻斟警碍玖勿收境幸苯锗涯矣临慢清隆秘十骗阵蚀紫胡滨居莆蹄芍翼倘誓危哭酬培瞩茎佰苛晃浦搔饵魂蜘绘酪富蔓第痈踞妻缔耍芬哦要外仪炯咽康蔑焰渡高冉根醚衍厨早赋尸盆村鹤流涣督轩益俭仍屿咐其孵妮凹朵钙轿溃踊十接邪脖晾片镐畦队恳枯紧氮吞里仑授锭祝预蚜羔踏孟阎襟闪英刑冷临呜引沦葡维闪甩垒丢确娠淖湛彤河刹榷栖墟囚粤写航暑钳唤闯左臣杯胰苟氖屯秒焉你蓟苯杰述篇箍财狠乓怂跋粗天撇届捡锨逾娱制蔓噎装苛革咕挺隧短纫澄歧夏胚恼烷萍爪赛且赖中脾村抬纳妒烬楷沮射堰惩问槽反莹绸魔疯侯账