江口县闵孝镇双屯村土地复垦项目技术标.docx

正本

江口县闵孝镇双屯村土地复垦项目（项目名称） / 标段施工招标

投 标 文 件

投 标 文 件 内 容： 技术标

投 标 人：贵州恒河水利电力工程建设有限公司 （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

2016 年 12 月 26 日

目 录

一、 施工方案与技术措施………………………………………………………………（1）
二、 质量保证措施和创优计划 ………………………………………………………（28）
三、 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施 ……………（43）
四、 施工安全措施计划…………………………………………………………………（54）
五、 文明施工措施………………………………………………………………………（60）
六、 施工场地治安保卫管理计划………………………………………………………（66）
七、 施工环保措施计划 ………………………………………………………………（72）
八、施工现场总平面布置图……………………………………………………………（76）
九、现场组织管理机构…………………………………………………………………（85）
十、 冬季和雨季施工方案………………………………………………………………（93）
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合…………………………（99）

一、施工方案与技术措施
1.1 工程说明
项目名称：江口县闵孝镇双屯村土地复垦项目
建设地点：江口县闵孝镇沙坝河、双屯村
建设内容：土地平整11.0549hm ²、新修排水渠859.44m、新建防洪堤3949.22m、维修防洪堤824.00m、新建滚水坝1座、新建过水涵管1个、草皮护坡506.22m²等。
项目预算总投资：8351100元人民币。
计划工期： 12个月。
质量标准：符合《国家现行有关施工质量验收规范标准》。
招标范围：招标人提供的施工图纸所示全部工程内容。
1.2.工程准备方案
1.2.1施工准备
（1）熟悉工程环境
工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。
（2）场地内障碍物拆迁已完成。
（3）临时道路的修建
施工便道充分利用原有道路，适当修筑临时道路。
（4）耕植土保护
对原有耕植土进行保护。
（5）设置安全标志
自弃土场至施工现场道路交叉处、行人较多处、转弯处以及道路条件较差处等树立警示标志。在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。
（6）编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划并报批。
（7）开工报告
上述各项条件具备后，即可按程序向监理工程师提出开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。
1.2.2 场地清理
（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。
（2）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂草、腐植土、淤泥等杂物。
（3）填方场地清理完后，采用机械翻松30cm，并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。
（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。
（5）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松30cm 厚，碾压至规定的密实度。
（6）场地清理、旧路的挖除应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。
1.2.3 施工测量
（1）接收检查控制点
开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。
（2）放样及检查
放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。
①水平测量：
将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。
②逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明填挖高度。
1.2.4土方调运方案
（1）施工准备
清表：在施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下10～20cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。
（2）土方开挖
①向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图；
②土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；
③施工中随时做成一定的坡度，以利排水。
1.2.5 冬雨季施工
（1）雨天（指24小时降雨超过10mm）应停止施工。承包人应做好保防措施，在已填筑区域和料场周围及内部开沟导排雨水，以便雨后能迅速恢复施工。只有当料场及填筑面积水、泥浆等全部排干后才能重新开始填筑施工。
（2）在冬季低温时期不得在负温下填筑，且土料中不得夹有冰雪。
1.2.6 质量检查和验收
土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。
（1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
（2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
（3）土方开挖过程中的质量检查
土方开挖工程完成后承包人应会同监理人进行质量检查和验收。
（4）开挖基础面检查清理的验收
①按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
②取样检测基础土的物理力学性质指标；
③本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
1.2.7永久边坡的检查和验收
（1）永久边坡检查和验收；
（2）边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
1.2.8 土方填筑、平整的监督、质量检查和验收
（1）选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。
（2）土方工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内容和办法进行。
（3）填筑工程完成工后承包人就通知监理人进行检查验收，验收应按相应规范内容和办法进行。
（4）经监理人检查后，认为质量不合格，承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。
（5）除承包人的日常质检工作外，在必要时，监理人可对有疑问部位试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。承包人不得以此要求发包人增加额外支付。
（6）全部土方填筑工程完成后，承包人应负编制包括竣工验收报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。
1.3 土地平整工程的施工方案与技术措施
1.3.1土地整理的原则和施工方法
1.3.1.1原则
在进行土地整理施工以前，应对土地整理范围内的地形进行全面测量，并根据测好的地形上进行土地整理的设计。设计时应因地制宜，不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，制埂高度适宜。
坡改梯的土地整理应按从高到低的顺序施工，做到边施工边撒离，对已施工好的梯地，施工机械不宜再次进入，以免使整理好的梯地遭到破坏而导致返工。
表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考虑将表土剥离，堆积在施工区域外，在平整工作完成后，将剥离的表土覆盖于平整好的土地上。做到对表土充分进行利用，不得将表土移作其它用途。表土覆盖完成后，用旋耕机进行旋耕处理，以利耕作。
根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4~6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在30cm以上。
1.3.1.2 施工工艺流程
土地平整施工流程：
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
→交工验收
表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程
1.3.1.3 施工方法
1.3.1.3.1 测量放样
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
1.3.1.3.2 格田土方平整施工
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对平整区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理，最后采用旋耕机进行旋耕处理。
1.3.1.3.3 田埂施工
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
1.3.2 格田平整的施工程序和方法
1.3.2.1 格田平整重点区施工
1.3.2.1.1 耕作田块的重点整理区
应当注意不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，一般控制在0.3m范围内，制埂高度不宜过高，应在1.0m以下为宜。
在进行此项工作之前，应将整理田块内的表土（约30cm厚）先行剥离，堆放一边，待田块平整以后，再将剥离的表土覆盖回去，以保证表层土性熟、质优，和耕地质量。
1.3.2.1.2 格田平整重点区施工程序和方法
①、用推土机先将平整区厚0.3m的表土剥离，堆放在平整区外；
②、再按平整设计高程进行土地平整；
③、使用推土机再将剥离的表土推回覆盖，；
④、格田制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5-1.0m，埂顶宽0.3m，筑好埂后，人工用木棒把埂两侧拍实，以防止田水渗漏。
1.3.2.2 格田平整一般区施工
除耕作田块重点区域以外的田块的土地平整工作，较重点整理区域的标准低一些，同样不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡三是相临田块高差不宜太大，一般控制在0.1m范围内，制埂高度应在0.5m以下为宜，或只将多余的田埂去掉，把弯曲的田埂改直即可。并配套设计相应的灌排渠，将部分耕地变成水、旱轮作，旱涝保收的优质农田。
格田制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5-1.0m，埂顶宽0.3m，筑好埂后，人工用木棒把埂两侧拍实，以防止田水渗漏。
1.3.3. 坡改梯平整施工程序和方法
1.3.3.1 坡改梯平整重点区施工
坡改梯重点整理的示范区。旱地坡改梯则因地制宜，同样也要根据地形、地貌、地面高程和防止水土流失为前提，不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整工程量，相临土块高差不宜太大，一般控制0.3m左右，制埂高度应在1.0m左右为宜。
同样在进行此项工作前，应将整理田块内表土（约30cm厚）先行剥离，堆放一边，待田块平整以后，再将剥离的表土覆盖回去，以保证表层土性熟、质优，和耕地质量。
制埂，因地至宜，有卵石的地方，制石埂，无石的地方制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高按5-100控制在1.0m以内；10-150控制在1.5m以内；15-200控制在2.0m以内。埂顶宽0.3m。如制土埂，为生态制埂，土埂制好后，采用人工种草护埂的办法。
坡改梯平整重点区施工程序和方法：
①、使用施推土机先将平整区厚0.3米的表土剥离，堆放在平整区外；
②、在按平整设计高程进行土地平整；
③、使用推土机将剥离的表土推回覆盖；
④、制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高1.0m左右，外坡600左右，筑好埂后，人工种草护埂。
1.3.3.2 坡改梯平整一般区施工
旱地坡改梯的土地平整工作，较重点整理区域的标准低一些，同样一般旱地坡改梯应因地制宜，选择坡度在250以内，相对集中成片并避开成片园林和林地的地块，同样也要根据地形、地貌、地面高程和防止水土流失为前提，一般选在同一高程的土块，平成一块，不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整工程量，相临土块高差不宜太大，一般控制0.1.m左右，制埂高度应在0.5m左右为宜。
制埂，因地至宜，有卵石的地方，制石埂，无石的地方制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5m以内，埂顶宽0.3m。同样如制土埂，为生态制埂，土埂制好后，采用人工种草护埂的办法。
1.3.4. 零星荒草地还耕的土地平整
零星荒草地需要治理改造为耕地，可按以下步骤进行；第一步，将原有表面杂草清除；第二步将表土深挖0.5m，并捣碎，然后组织当地群众在其上增施土杂肥、配施磷钾肥、下田旋耕。以改良土壤结构，提高保蓄能力，使之达到耕地标准。并辅以坡改梯，和制埂，使之成为梯地，以防止水土流失。坡改梯和制埂，同旱地坡改梯的土地平整办法。
1.4灌溉与排水工程的施工方案与技术措施
1.4.1渠道工程
1.4.1.1 施工流程
施工准备
土石方开挖
砌筑M12.5浆砌石
C20混凝土压顶

C20混凝土衬砌

C20混凝土底板

完工清理及交付验收
渠道工程施工流程图

1.4.1.2 施工方法说明
1.4.1.2.1 土石方开挖
（1）测量放线
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范(GB50026—93)的要求进行施工测量。
（2）砌体拆除
渠道原破损砌体采用人工持钢钎、铁锤等工具硬打拆除，拆除时注意不要影响周围邻近建筑物的结构，施工弃渣采用人工装车运输到指定弃渣场堆放。
（3）土方开挖
由于渠道施工占线长，工作面较为分散，且开挖断面较小，土方采用小型挖掘机配合人工开挖。在开挖过程中，应对渠道的开挖边坡及其它几何尺寸进行严格控制，尽量避免超挖或欠挖，基础开挖时，若挖至渠底设计高程后还是松软土质，则应继续深挖，直到硬基。在开挖时还应做好引排水措施，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
施工的土方就地堆放，便于土方回填。弃渣采用人工挑运或自卸汽车运至指定的弃渣场有序堆放。
（4）淤泥清除
渠底淤积层中，含有大量生活垃圾，有机质含量丰富，对水体已造成严重污染。清淤采用小型挖掘机与人工配合方式进行施工。
（5）石方开挖
本工程基础石方开挖量较分散,拟配1台3m3/min电动空压机,用7655型气腿式风钻结合汽油凿岩机造孔、装药爆破后人工除渣。
1） 施工程序
放样
造孔
装药
启爆
出渣
运输

2）施工方法
①放样
首先按设计开挖边线准确测量放线，并打桩划线。
②爆破及除渣
因本工程基础开挖深度及工程量小，采用风钻自上而下打浅孔、密孔、小药量松动爆破，人工除渣挑运到渠道外指定弃渣场有序堆放,施工过程中,可在渠道沿线选择适当的位置，利用开挖石渣加工砂石骨料,以减小弃渣数量。
1.4.1.2.2 浆砌石砌筑
砌筑工程主要为渠堤M5浆砌石砌筑施工。
（1）主要施工程序
施工程序图
测量放样
基础处理验收
选材及冲洗
砂浆拌制运输
砂浆现场抽检
试 块 制 作
勾缝
铺浆砌筑
养护

（2）浆砌石施工方法
1）基础面
在验收合格后的建基面上，经打毛冲洗处理并符合设计及规范要求，经监理工程师验收签证后方可砌筑，在砌筑时，基础面要保持湿润。
2）选材及冲洗
本工程块石选用质地坚硬的灰岩加工而成，加工的块石要求上下两面平行，且大致平整，无尖角、薄边，块石厚度宜大于20cm，达不到要求的块石不能使用。在砌筑前应清除泥土及水锈，并进行冲洗。
3）砂浆拌制、运输
①原材料
砂：砂的粒径、级配及加工料场均与进行试验配合比时取的砂样相符。
水泥：水泥的品种、标号，厂家及品牌应与经监理工程师审批的配合比通知单上的水泥相符，并有出厂合格证及进场后的取样试验报告。
水：水质应符合规范要求。
②计量
严格按试验室或质检员签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。采取用磅称进行称量，其偏差应满足下表要求。
施工过程中，要随时测定砂的含水率，并根据含水率调整用水量。
材料称量允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥
±2%
砂
±3%
水
±1%
③拌和
本工程工作面长,砂浆用量分散,并且施工供电及场内交通极为不便,如采用机械拌制,将增大工程成本。所以本部分工程施工时，砂浆拌制采用人工拌制即可满足要求。
在人工拌和砂浆时，严格按“三生三熟”的原则进行拌制，拌出的砂浆应色泽均匀。
④砂浆质量检查
a.对拌和原材料品种、规格及用量，质检员（或试验员）必须每个工作班检查不少于两次。
b.对砂浆的沉入度或坍塌度、色泽等的检查，每个工作班不少于2次。如发现色泽不均，要查找原因及时调整。
c.应按规范要求随机取样制作试件，供试验后检查其砂浆质量。
4）砂浆运输和使用
①砂浆采用人工挑运至工作面。
② 在施工砂浆时，应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。
③已初凝的砂浆，应作废料处理，不许入仓。
④本工程使用P.O32.5普通硅酸盐水泥拌和的砂浆，允许间歇时间应满足要求。
5）砌筑
块石砌筑采用座浆分层法砌筑，即先铺砂浆后砌筑，砌筑方法如下：
①平整
同一层面应大致砌平，相邻砌筑石块高差不超过2～3cm。
②稳定
块石安砌必须稳定，一定要大面朝下，适当摇动或敲击。
胶结材料的允许间歇时间表
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
20～30
90
10～20
135
5～10
195
③严禁块石直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
④错缝
同一砌层内，相邻块石应错缝砌筑，不得存在通缝；上下相邻砌筑块石，也应错缝搭接，避免竖向通缝。每隔一定距离，应安砌一丁石。
6）养护
浆砌石外露面，在砌筑后12～18h之间进行养护，养护时间不少于14d。勾缝砂浆初凝即可进行养护，养护时间为21d。
1.4.1.2.3 混凝土工程
（1）主要施工程序
测量放样
基础面处理
立模
浇筑前仓面验收
拌合料计量
混凝土拌制
混凝土入仓振捣
养护
拆模
混凝土质量检查
混凝土试块制作
混凝土运输

（2）主要施工方法
①测量放样
利用仪器准确测放建筑物轮廓线位置。
②建基面处理及冲洗
建基面处理严格按《水工建筑物建基面验收规范》要求执行。处理后的建基面应无尖角、无松动岩块，岩层面（混凝土面）应凿毛，冲洗净油污、杂物，排除积水，并保持湿润，符合设计及规范要求，并请监理工程师验收签证。
③模板制安
模板制作：本部分模板主要是渠道侧墙模板、便民桥板，均为平面模板。
模板安装：模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校正，且应保证有足够的固定设施，以防模板倾覆，支架须支承在稳定的地基或已凝固的混凝土上，并有足够的支承面积，防止滑动。支撑的立柱必须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
④混凝土浇筑
混凝土量小而分散,并且施工供电及场内交通极为不便，如采用机械拌制,将增大工程成本。所以本工程施工时，混凝土拌制采用人工拌制即可满足要求。
混凝土采用人工拌和时，严格按“三生三熟”的原则进行拌制采用人工挑运到工作面反铲入仓进行浇筑。
A.混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前的准备工作，要有足够的砂、石骨料及水泥储备，具有经监理工程师签证后的混凝土配料单。
水泥：水泥的品种、标号、厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。
砂：砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相同，且含泥量≤1%。
碎石：其粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的试样相同。石子的针、片、颗粒含量应≤25%，含泥量≤2%，石子含泥量（>5mm的泥团）≤1%。
水：施工用水,其水质必须符合《混凝土拌和用水标准》JG63-89的要求。
B.混凝土拌和
混凝土拌和程序图
计 量
拌和
质量检验
运 输
和易性检查
坍塌度检查
试块制作

计量：本工程因混凝土工程量小，所以称量采用磅秤称量（重量法），且必须严格按照工地试验人员签发的配料单配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过下表规定数值：
材料名称
偏差值
水泥
±1%
砂、碎石
±2%
水
±1%
搅拌：本工程均采用人工进行拌和，拌和质量应满足规范要求。
出料混凝土的质量检查：质检员（或混凝土试验员）应检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班不少于两次。
检查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水不离析。不符合上述要求的应查找原因，及时调整。
拌制混凝土应按规范要求取样制作试块，供试验检查其混凝土质量。
C.混凝土运输
本工程根据施工现场情况，各工作面均采用人工挑运。在施工中不论采取什么运输方式，应与拌和浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证在混凝土运输过程中不产生漏浆、严重泌水及过多降低坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它缓降措施。
混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，其运输时间不超过下表规定。
混凝土运输时间表
气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20～30
30
10～20
45
5～10
60
混凝土在运输过程中，严禁爆晒和雨淋，以免影响质量。因故停歇时间过久，已初凝，则按废料处理，严禁入仓使用。
D.入仓
混凝土采用人工挑运至工作面后，人工反铲入仓，入仓前，应先在基础面上铺2～3cm厚不小于M10的水泥砂浆，其铺摊面积与混凝土浇筑强度相适应，然后再依次摊铺混凝土，混凝土在仓面上不得堆积，若有粗骨料集中堆迭现象，不得用砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝。
E.振捣
混凝土摊铺平仓后，侧墙混凝土可用插钎插捣，底板混凝土以可用滚筒压实。在每一位置振捣时，应捣实到表面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振或过振现象。
F.养护
混凝土浇筑12～18h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5℃时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。
G.拆模
本工程模板待混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除。但在拆模时要保证棱角不要破坏。
1.4.1.2.4 水泥砂浆抹面及压顶
压实抹光
工作面处理
抹面
清渣
（1）主要施工程序为：

（2）施工方法是：先将工作面进行凿毛、清理，用水冲洗，并保证工作面平整、均匀、湿润，采用木条框分块，然后用按设计标号拌制的水泥砂浆，均匀上浆，使工作面控制在一个平面内，并进行压实、抹光并按规范要求进行养护。
1.4.1.2.5 伸缩缝处理
（1）施工准备
填充伸缩缝是一项很细致的工作，施工前除做好材料、工具等的准备工作外，对初次参加操作的人员还要进行培训。
（2）清缝
伸缩缝如果潮湿和不干净，填料便不能与缝壁粘结，因此，清缝非常重要。清缝主要包括打扫现场，用小钩或扒钉掏去缝中杂物。用竹刷或钢丝刷刷净缝壁、缝底，用吹风器（如“皮老虎”吹净缝中尘末，或用破布、棉纱擦净缝底、缝壁。如缝壁潮湿，设法弄干）。
（3）填充伸缩缝
填充砂浆。填充时，将制好的砂浆向已清理干净的缝中填塞，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光，使砂浆与缝壁紧密粘结。
（4）施工注意的问题
①原材料放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专人保管。
②熬制填料一定要注意防火。
③填料施工所用的工具要随时清理干净，尤其是锅底积渣太多时，不仅会影响填料制作的速度和质量，甚至要造成锅底炸裂事故。
④为了防毒、防烫伤事故，填料施工人员可配备劳保用品，如手套、口罩脚盖、眼镜、工作服等。
⑤为了保证填缝质量，提高工效和节约填料，在填充伸缩缝施工中，要做到缝形整齐、尺寸合格、填充密实、表面平整。
1.4.2.2.2 土石方工程
1）土方开挖
本项工程开挖量小，土方开挖主要采用小型挖掘机开挖，人工修整。所有开挖土方均直接挖装8t汽车运到需要回填的施工面上，部分土方就地平整。
土方开挖的深度，断面形状严格按设计要求执行，基础及两侧边清理平顺，基础面上突出的岩石用风镐处理，不稳定的边坡根据实际情况进行支护，做到安全、文明施工。
2）石方开挖
本工程石方开挖采用手风钻钻孔，采用乳化炸药、火雷管、导火线点火起爆。在开挖至接近设计建基面，留20～30cm左右的保护层。
在开挖较浅部位或保护层时，对坚硬岩石，采用人工手持风钻造浅孔（20cm以内），少药量起爆，对于较软的岩石，用人工凿打或风镐凿打，对基础面的尖角用人工凿打平整。
石方开挖施工注意事项：
（1）在爆破作业过程中，要实行集中领导，统一指挥。建立和健全安全检查制度。凡参加爆破作业的人员，均应严格执行我单位的施工安全操作规程和安全制度；
（2）爆破时，应在危险区的边界和通道上设岗哨和标志。爆破前，须同时用音响、视觉信号和相应的组织措施，使在危险区的人员都能及时明确，及时撤出危险区。信号应分预告信号、爆破信号和解除警戒信号。爆破后，须经爆破员首先进入炮区，经检查确认安全后，才能发出解除警戒信号；
（3）装药前，距爆破区50m内要撤离一切与装药无关的设备。装药时禁止在200m内进行其他爆破；
（4）爆破时，要仔细记下爆破数，注意是否与装好的炮眼数一致，以作为清理现场的依据；最后一响结束5分钟后，由爆破员首先进入爆破区对爆破现场进行认真的检查，发现瞎炮要及时进行灌水处理，完成后才能解除警戒；
（5）清理爆破现场时，使用撬杠撬石，不可将杠头紧顶腹部，遇有松动危险悬石或松动石层等，应由有经验的工人进行处理清除后，才能进行除渣等下一序工作；
（6）未使用完的爆破材料及时退回入库。严禁个人自带和个人私存炸药、雷管等爆破物品；
（7）雾天爆破，应按规定时间进行。雷雨天、夜间和大雾天，禁止爆破。
1.4.2.2.3 基地验收
基础开挖完成后，地基验收应及时进行，请勘测单位现场代表、业主现场代表、监理现场代表跟踪地基持力层到位情况，及时组织地基验槽；避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而反复清理基底的情况。
1.4.2.2.4 主体结构
主体结构施工程序：浆砌石砌筑→水泥砂浆抹面→混泥土底板施工→钢筋砼盖板→基坑回填
（1）浆砌石砌筑
本工程水池均采用M7.5浆砌块石砌墙，其材料要求如下：
浆砌石施工工艺流程为：
建基面处理
砌浆拌和运输
块石砌筑
养护勾缝
基坑回填

1）建基面处理：浆砌石必须在夯实或开挖后新鲜的土壤上开始砌筑，砌筑面保持湿润。将块石清扫、冲洗干净。
2）砌浆拌合运输：砂浆在现场用搅拌机机械拌和均匀用人力车运至施工部位。
3）块石砌筑：在基础面上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后安放块石。砌筑用块石必须表面冲洗干净,砌筑时保持块石表面湿润。要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3-1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实。
4）养护勾缝：砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天 。在砌体未达到强度要求之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏，砌完后，一般经28天方可回填土最早不得少于12-14天。
对于有勾缝要求的砌体，在砌体砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间，勾缝砂浆必须单独拌制，当勾缝完成扣砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，覆盖洒水养护，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（2）水泥砂浆抹面
采用石料水泥砂浆抹面时，砂浆应用细沙和较小的水灰比，水灰比控制在1:2.5。防渗用砂浆采用P.032.5以上普通硅酸盐水泥，清缝应在24h后进行，缝宽度不小于砌缝宽度，缝深部小于缝宽的2陪，抹面前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面施润，抹面砂浆必须单独搅拌，严禁与砌体砂浆一起混用，当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用侵湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。
（3）蓄水池混凝土底板施工
混凝土底板施工安排浆砌石和抹面完成后进行，用水准仪测量标高，用红色油漆做好标记，然后组织人工对水池底板进行清基，最后用脚轮车配料进行浇筑施工，混凝土铺筑一定范围后采用插入式2.2kw振捣器进行振动，浇筑时间完成8小时后，每隔2小时洒水养护一次，并做好防晒措施。混凝土养护：
①砼浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使砼表面经常保持湿润状态。一般在浇筑完毕后10～12小时内开始养护、遮盖及洒水。
②砼养护时间应按《水工砼施工规范》规定执行。
③所有砼工程在验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。
（4）基坑回填：在浆砌石体水泥砂浆达到养护强度后，进行基坑回填，基坑回填采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，立式机分层压实，人工铺料厚度不大于20cm。
1.4.3涵管施工
1.4.3.1 涵管施工方法
1、先按设计位置放样；
2、人工挖土；深度、宽度按设计；
3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝；
4、回填夯实土。
1.4.3.2 涵管施工要点
1.4.3.2.1 涵管施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
1.4.3.2.2 土方开挖
管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
1.4.3.2.3 涵管施工
①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
②施工要求
基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。
管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
钢筋混凝土圆管涵成品质量：
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
③圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
④ 管节接缝
本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
⑤回填土
回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。
1.4.4管道工程
管道工程由管道土建工程、管道安装工程、闸阀安装工程等组成。
1.4.4.1 管道土建工程
（1）沟槽开挖
1）开挖沟槽，应严格控制基地高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。石方开挖采用手提式汽油凿岩机凿孔，实施浅孔松动爆破，爆破时严格控制装药量，以免产生“飞石”砸坏爆破区域附近建筑物或砸伤过路行人。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换最大粒径10