1、CNＣ (法兰克)加工中心对刀方法
前言:因为ＣNC本身就是高速旋转机械,操作疏忽会造成很大得危险,所以希望操作人员严格按照要求作业,不可马虎。
在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后,才可以继续生产,然后将程序按照零件编号保存好。
一、 对刀前准备工作
1、三坐标机械归零
本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。
２、刀盘换刀
① Z坐标归零后，打至手动资料输入(参照附图),在【PROG】ＭＤI环境下输入 “M06 TX；”(X为刀号,左下角可以瞧到)。
② 按【IＮＳERT】键。
③ 按【↑】键。
④ 按绿色启动按钮。
按照工艺卡上得要求一一对应换好所
2、有刀具。
二、 X、Y坐标对刀（一般情况下都就是两个方向分中对刀，如果编程不同,需要单方向对中,请工艺卡注明)
1、换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位) ,给予转速
① 打至手动编程处,在【PＲOＧ】MDI环境下输入 “M0３ S５０0;”。
② 按【INＳERT】键。
③ 按【↑】键。
④ 按绿色启动按钮。
2、 X方向寻找中点
① 通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向得一边。
② 在PＯS相对坐标环境下,输入“X”,按“起源”(或者按“X0、”,按“sｅttｉng”）。
③ 通过手摇操作,分中棒碰到零件相对另一边。
④ 在PＯS相对坐标环境下,记录下Ｘ轴当前数值,通过
3、手摇至当前数值得一半,然后输入“X”,按“起源”(或者按“X０、”,按“sｅtting”）;或者在当前位置输入“X+一半当前数值”,按“ｓettｉnｇ”。
⑤ 在OFS/SET下坐标系里得G５４得Ｘ数值处，按“X0、”，按“测量”,找到当前X为0点时得绝对机械坐标处。
3、Y方向寻找中点
① 通过手摇操作,分中棒碰到零件Y方向得一边。
② 在PＯS相对坐标环境下,输入“Ｙ”，按“起源”(或者按“Ｙ0、”,按“setｔiｎg”)。
③ 通过手摇操作,分中棒碰到零件相对另一边。
④ 在POS相对坐标环境下,记录下Y轴当前数值,通过手摇至当前数值得一半,然后输入“Y”,按“起源”(或
4、者按“Y０、”，按“seｔting”);或者在当前位置输入“Y＋一半当前数值”，按“sｅｔting”。
⑤ 在ＯＦＳ/SET下坐标系里得G54得Ｙ数值处,按“Ｙ0、”,按“测量”,找到当前Y为0点时得绝对机械坐标处。
三、Ｚ坐标对刀(除分中棒之外,每把刀具都要进行对刀操作)
1、换至任意一把刀具
① 通过手摇至与工件相差一把刀位置处(一般使用φ10刀,这样做避免对刀时伤害工件表面)
② 在ＰOS相对坐标环境下,输入“Z”,按“起源”(或者按“Ｚ０、”,按“sｅttiｎg”)。
③ 在OＦＳ/SET下坐标系里得Ｇ５４得Z数值处,按“Z0、”,按“测量”，找到当前Z为0点时得绝对机械
5、坐标处。
④ 在补偿环境下，在对应刀号得形状补偿D下输入“-１0”，在外径补偿Ｄ处,输入一半刀具数值(如果刀具就是φ8平铣刀，则输入“４、0”)。
⑤ 按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀,在POＳ相对坐标环境下，记录下当前Z值,在补偿环境下,在对应刀号得形状补偿H下输入“当前值-10”(如当前数值为5，则输入5-10=-5;如果当前值为-8，则输入-8－１0=－18),在外径补偿处，输入一半刀具数值。
2、 验证Z方向对刀就是否准确
① 三方向机械坐标归零
② 手动编程环境下输入“GO Ｇ9０ Ｇ54 G４3 Ｈ(当前刀号) Z1０、;”
③ 按【INSＥ
6、RＴ】键。
④ 按【↑】键。
⑤ 按绿色启动按钮。
⑥ 手摇工件至刀具处,验证对刀就是否准确。
四、在对刀结束后,将三坐标机械归零,所有进给速率调至最低后,将旋钮打至外部传输后,按下绿色按钮,等待电脑传输程序,成功后观察机器操作，有问题立即停止,没发现问题,则恢复要求进给与转速正常工作。
附图
手摇操作ﻩ 手动编程
机械回零 资料传输
三坐标机械回零亮灯状态
刀具号ﻩ 启动按钮 停止按钮
程序结束号;
补偿与坐标系设置
ＰOS位置显示
ＰＲOＧ程序环境ﻩ程序确认
POS相对坐标界面
手动编程MDI界面
补偿修改界面
G5４坐标设定界面
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