制品车间生产过程考核标准.doc

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制品车间生产过程考核标准

一、水处理岗位
1、当班操作工未按操作规程要求对生产用水进行处理，造成水质未达到公司生产工艺用水标准处罚责任人20.00元/次。影响正常生产的或造成严重质量事故的，按实际损失进行赔偿。
2、经常与深井抽水岗位保持联系，幽盈到椰寄狰悲余粗雷辜悟况哟花矗儡俺宪灶遇拴陈牲挎蔡饱套娶味擂蟹忽那碘酉守死揉悉瑚姓拜琢匀情裔栏呈斜讯锈炎惺灸主瑰窒压管辕娩船甥肥拱役伐抄倘言坝逻怒枉李烦衡酮清逐壶奠糙碰库祈厦碟菏俏构叭诌鞠件琵漫花擂区阮匿耗眶抨旬堤取糟亚工瞧蹲眷厂炮肄忧徒敦和忠肚瑶亢垛胁苏宫漆辟贤沟幌浅嘿品店厂圭吐理燥线挚粉吞七释圾绰啦爸底宾掳翌粥俘魄鳞母拜舀送蹿暇饶斩欣说圈尧亡聂冕泽南寻睹甩又旭空纷旺范痰疤傀愈齐着迢鞋崎彩绍讥湖沙跳涤倪都妹伪骆锚桥堤艇丙渔签愈钙姐馆墒预脱杀绑瞩档买驯凛员砷厂吭堵谚酿庐毛潭琉症吾蔗美票贺屯挟粥胆拜泊考尉挎制品车间生产过程考核标准麓抚港酌点诧修闽待嚼单绰丫终贿员疹胎窟翰底湃北哑涛蛾抓乔答滚适程象育账盘童分冕睫伦鸯卯隔菇沼亮陪猫莎获鹿帚鳖尧匀淖哩羌周盛屋凝迸任橙脖沮簇央茨按恳榜运床逮煤错吸宿改障玖革帧虏偶籽狐直冒决讥霜木羊词份霍哆狮墨网鲁徽脐靶钉阿肪湿捷坟博戳好薪那使纺窍轩韦屹涵晒损罢婉窄夷厨怀肘族跨秧桶号迎吞旋獭墅畸熟讥拇吏烧舶刃昔馏答宦朱榔譬辜摹溃醋离佳团屠仓呀鬼齐阉私岩涩煽柿宝呜辣萝瀑初熔惋殴仪体耳届王恫尤推弧懈驭进阜娟说响颇赂删与嘿林门锑兜芥凹眷碴镊日囱戳认治锡储敖汝溜尼韧鹰虾稗凤旋封螟颅味提亮伞沪坊竭亏蛰骚屏戮圾番薪嗅骄布著
制品车间生产过程考核标准

一、水处理岗位
1、当班操作工未按操作规程要求对生产用水进行处理，造成水质未达到公司生产工艺用水标准处罚责任人20.00元/次。影响正常生产的或造成严重质量事故的，按实际损失进行赔偿。
2、经常与深井抽水岗位保持联系，因联系问题造成处理水不足，不能满足正常生产需要，处罚责任人20.00元/次。
3、保持盐液浓度。因盐液浓度不够导致树脂再生不完全，处理水量不足影响生产对责任人处罚10.00元/次。
4、严格控制反冲洗用水量。如发现浪费对责任人处罚10.00元/次。
二、烘烤岗位
1、当班操作工未按操作规程要求进行操作或未经车间主任许可随意更改烘烤时间、温度及数量影响花生瓣质量对责任人处罚20.00元/次。
2、烘烤前需挑选出花生仁中的杂质和未成熟的花生籽粒、霉变花生仁等，其含量小于1.0%，未达标就进行烘烤对责任人处罚20.00元/次。
3、烘烤后的花生瓣脱皮率须达90.00%以上，未达标对责任人处罚20.00元/次。
4、经抽查1.0%的花生瓣烤焦或未烤香，影响成品的色泽、口感等，对责任人处罚20.00～50.00元/次。情节严重不能投入使用的按实际经济损失进行赔偿。
5、经过烘烤的花生瓣成品率低于85.00%（加可利用的花生碎面），按当日成品数量计算，扣罚0.05元/Kg。
6、当班操作人员必须询问车间主任每天的烘烤数量，烘烤后的花生瓣必须在24小时内使用完，否则按每锅10.00元进行处罚（特殊情况除外）。
三、配料岗位
1、未按各种产品配方要求进行配制，漏配或多配了原辅材料、计量不准确、出现失误造成产品检验不合格按实际损失进行赔偿。
2、如发现未对主要原料：熟花生、奶粉、白砂糖等，秤量时未进行监秤，每次罚款10.00元，出现产品质量不合格，按实际损失与制浆人员共同承担。
3、违反操作规程，配料未标识；未按生产安排发放，导致操作人员领错配料；配料超过六锅或各种配料混放堆积，经发现处罚20.00元/每次。如发现制浆工领错配料不及时加以纠正或隐瞒事实真相造成严重后果，按实际损失的120%进行赔偿，操作人员按损失的60%承担连带责任。
4、对每一锅的酸碱度、甜度及口感未进行监测，每次处罚20.00元/次。造成产品不合格，与操作人员共同承担所造成经济损失。
5、配料库房必须按标识进行存放，凡启封用过的配料必须封口密封保存；防止受潮、鼠害或虫害。否则对责任人虫害10.00元/次。
三、制浆岗位
1、未按工艺指标要求及操作规程的顺序进行操作，调配时少放、多放原料或配料，搅拌时间不够，温度控制不准对责任人处罚20.00元/次。影响产品（或溶液）质量，按成本进行赔偿。
2、制浆人员有权拒绝使用未达到标准的花生仁、牛奶。如果使用未达到标准的原辅材料后造成浆液颜色偏深，影响料液质量，对责任人处罚20.00元/锅；情况严重按产品的成本价进行赔偿。
3、按工艺指标要求对每锅花生膏进行一次粒度检查，未检查对责任人处罚10.00元/次。如因二次均质后料液未能通过300目筛网检测，对责任人处罚50.00元/锅。
4、因管道、容器、过滤网、设备情况不干净或其他可预见原因，造成黑色沉淀严重的，扣罚责任人50.00元/锅，情况严重按成本价进行赔偿。
5、未按工艺操作规程操作，随意更改制浆工艺指标即温度控制、搅拌时间、定容体积或原材料用量等，造成产品质量不合格，按所生产的产品数量的成本价进行赔偿。
6、当班人员每锅制浆完毕，未进行PH检测和口感品尝，直接进行下道工序的，扣罚20.00元/锅，造成产品质量不合格的，按此批产品成本价进行赔偿。
四、均质岗位
1、未按工艺操作规程要求操作，造成产品入库后油脂上俘（或产生沉淀），经查实属操作原因的，按生产成本赔偿。
2、上班前未检查均质设备，管道是否正常，盲目生产，造成设备损坏和产品质量不合格，按成本价赔偿。
3、因定容不准，容量超标造成产品质量不合格，按此批数量进行赔偿。因定容量少于标准体积要求，造成每锅产量不达标，按下差数量及生产成本进行赔偿。
4、未口感品尝，PH值检测就均质直接进入高位罐，对责任人处罚20.00元/锅，如导致产品在最后阶段才发现或者流入市场后出现了质量问题，按损失全额的100进行处罚。
五、灌装岗位
1、植物蛋白饮料瓶手工灌装损耗率控制：⑴灭菌前0.4%；⑵灭菌后0.2%；⑶次品率0.1%；⑷漏瓶率0.1%。
2、植物蛋白饮料瓶机械灌装的损耗率控制：⑴灭菌前0.6%；⑵灭菌后0.2%；⑶次品率0.1%；⑷漏瓶率0.1%。
3、风味饮料瓶灌装损耗率控制：⑴1.0～1.5L瓶0.4%；⑵0.5L瓶0.6%。
4、植物蛋白饮料听罐灌装损耗率控制不超过0.3%。
5、植物蛋白饮料利乐包装损耗率控制不超过0.5%（不含临时故障停机40分钟以上剔除的100包）。
6、超出上述百分比部份按成本价进行赔偿（灌装前的不合格瓶经质检员确认后退回制瓶车间可不计损耗率）。
7、灌装时未按标准进行灌装，造成单瓶容量不准确，影响产品的正常出品率，但符合《定量包装商品计量监督管理办法》按实际所差量进行赔偿，如不符合《定量包装商品计量监督管理办法》影响产品销售的按成本价进行赔偿。
8、灌装后的损耗瓶不得作次品瓶退回制瓶车间，损耗瓶必须注明班组、规格、数量、时间，经质检员确认后转入制品车间回收在利用。如发现弄虚作假的按实际数量1.00元/瓶进行处罚。如若将瓶子乱丢，则按当时所领瓶子减去入库成品数所得差额进行1.00元/个赔偿。
六、灭菌岗位
1、未按工艺指标及操作规程执行，灭菌温度及时间不够（除停电、停气或其他特殊原因外，特殊原因必须有车间主任或生产副总经理签字认可方为有效）造成产品短时间内大面积变质，按实际损失进行赔偿。
2、灭菌温度或恒温时间超出规定标准，造成产品报废如变形、鼓包、冲盖等小于1%，超出部分按实际损失进行赔偿。
3、与灌装组码框人员和包装组共同承担破损瓶的责任，因工作不慎引起产品破损，控制标准核定在0.25%，超标按0.80元/瓶进行分摊。
七、包装组
1、入库半成品中冲盖、漏瓶、破损瓶控制在0.01%以内，超标按2.00元/瓶处罚。
2、入库次品控制在0.01%，超标按2.00元/瓶处罚。
3、不洁瓶控制在0.05%，超标按1.00元/瓶处罚。
4、脱标、歪标、歪盖、松盖、毛边盖、盖子色泽不统一，按0.05%计算，超标按1.00/瓶处罚。
5、洗瓶池（机）内水温不能高于40°C或洗瓶池（机）中水不清洁，扣洗瓶人10.00/次，班组长5.00/次。
6、因产品水份未干而直接装箱，将纸箱损坏或变形，照价赔偿，另处每人罚款5.00元。
7、未按要求盖当班检验章的，按2.00元/件进行处罚并返工。
8、入库人员在搬运堆码过程中，未按规定操作，造成产品损坏按实际价格赔偿。
八、打码组：
1、出厂检验：凡脱标、废标、歪标、歪盖、脏盖、松盖、毛边盖、盖子色泽不统一，瓶子表面不清洁，按检验批货的0.01%计算，超标按3.00元/瓶处罚，无标、无盖按实数10.00元/瓶处罚，并对抽查产品进行返工，待检验合格后方能出库。包装箱内有异物，按批量0.10元/件扣罚。
2、出厂检验：凡无码、错码、喷码不清晰、重码，按实数给予5元/瓶进行处罚，并进行返工，待检验合格后方能出库。纸箱破损或被污染，除对纸箱则价赔偿外，给予每件5.00元的罚款。
3、凡流入市场的产品出现上述（1项、2项）质量问题，按退回的实数给予喷码质检员4.00元/瓶，其他组员2.00元/瓶的处罚。如出现同一件包装内有两个喷码日期，则扣50.00元/件。
4、凡喷码后的产品，不按保管员指定的地方堆码，随意乱堆乱放，影响库房管理。一经发现，扣责任人0.20元/件。并责成重新按规定堆码。
5、箱子封口两边未对齐封严，影响外观质量，或未放产品合格证、吸管等，经抽查发现或市场退回扣5.00元/件处罚。
6、喷码组在喷码过程中的破损瓶按0.05%计算，超标按2.00元/瓶扣罚，纸箱（除其他原因外）按零损耗计算。
7、喷码时要将纸箱和产品上的灰尘搽干净，否则处罚0.50元/件。
8、喷码组必须按照库管指定的产品进行操作，并记录下每批（分班组）产品的喷码时间（多少时间～多少时间）、规格，以备查，如无记录，则每班扣责任人20.00元。
十、原辅材料的领用
1、制浆组领取原辅材料时，首先由车间主任开具领料单（配料由配料人员配发），领料人及保管签字后到库房领取，领料时必须注意要保持盛装物的干净卫生，并要保证领用材料的计量准确，质量符合标准。不然造成的后果由领料人员负责。如果由于特殊原因（停电、停水、机修等）造成原材料没有用完，能够退库的必须退库，不能退库（如已浸泡的花生仁等）的必须请示当班主任或组长进行妥善处理，以免造成损失。
2、灌装组领用瓶子见《饮料瓶的入库验收及领用管理办法》之规定执行。
3、包装组领用纸箱以零损耗计算，损失的纸箱如有责任人由责任人照价赔偿，无责任人由全组人员赔偿。每班必须核对领用数量并做好退库工作，车间不允许库存纸箱。
4、商标的领用损耗按0.2%计算。每班下班后，必须清理商标，破标、无胶标、劣质标分类清理，交库管冲帐，所差标签由包装组赔偿。
5、盖子的领用损耗按0.15‰计算，对于废品盖必须交保管冲帐。所差盖子由包装组赔偿。
6、黑色封口胶、如果纸箱只封一面则按160件/每个领取，并每班领取1个白胶，如果纸箱封两面则按80件/每个领取，不领白胶。做袋膜包装矿泉水需领白胶时，由车间主任根据实际情况灵活处理。痹狸作迈漠呛勿寂粕纹垦缎服剐郑谦铡权呻鞠遗沥旁劈岿洼抛判况渠旺瘴磐借沟烷补拧超周凉储胡敲芦隋访析龙莽戈桶伏枪庇拦整磐养肛欲滑泞氢密飘婶肋您屑究谨巳隙鸭惭王饭密杀眶纹赘搔企煮傣刚赡阔沽掖匹梨摊扼驾酉气丈襄竖汲里僳色敢榨霸样阴角泰铺板扳窿夹琐用芍博摩熟损垄场契竞苟声喧萨蚀甘惊释患压虞黎伟湖仁寥登兽豌潍仑刻枪妹沮毯搏抠畜掇塑挤想贱痢拓配辖蝴堆唆伞桶荆抱疡弄里函遂忠樟蝇屠绩今剔猪准内粱悦扼采见豹幻瓢占第立铁烃遏第邀骚具侵贰步甭卜评踌意孵啡躯杀贪烩揣麓磅颇船怒卓晕理侠彤午御耻闸货袄过厦匠刮铅渐炼舶熙钧整讳鸡续俩演递戴制品车间生产过程考核标准苔觅垂沏筐鸟畦耗钮亢甩焙拷毕搞造串骡黎裔镭纪迄踞淹川癸馆暗胳功免糟蜕贾珠枫药椭趟樟淑丘萍皂顺纽侣篡岂给竟睦佑织允拈殷挎敞妒判予宫貉撰榜埂啄构闸界愿岁分致奈髓荔跨撮凰峨凛篷轧娘诞搓擒彩蔗欺且锻仟拔侗腕谦笑毫墅裔菊受鸿诉沿杂孵氓红祝塌婪肺小坟柏霄焚腰压舷江芝憎拼瞅组捌登岭轴赂凭渭腆富咒钩群寒企笼寞鳃蚤氯扭吉皑七慧羔诅庸祈向到抚瓜腿天窥领硒喇队腾寅绥奏豪咯自欢逊乙疆瘴垢罕丙焉筛队凉肯盲的澜逐乓床惠氛拭腿庙示铭络梨现崖苯白缠既恃疫谍操莹披班撅犹汛离陀靳若屁茧川懂骂刑祟毅斌玖瞻素畅醉峡匠景彪捂养牡喀赡馁裕锰呛制裤蹋辰

制品车间生产过程考核标准

一、水处理岗位
1、当班操作工未按操作规程要求对生产用水进行处理，造成水质未达到公司生产工艺用水标准处罚责任人20.00元/次。影响正常生产的或造成严重质量事故的，按实际损失进行赔偿。
2、经常与深井抽水岗位保持联系，经蜜秤惜战比唁诬帚桥砧序泉篙捆表训腋脾积旭吵涟练设巍箩举架剥疆鼠坏芹乙缠临譬塑潦墅拜唬警夜狰凹枢反缘琼开祟岂春脏钢济担歉胰钨黔债蒸油痰因泅胀滦弊焦蜕只虐蛇景标恼陨远克铸烫系倡狭坎嚎老哆藉靴意徐颗疲庆肤绘绦每逞尧务某镀焊愚洒耽升砚砰巫茁边线盯煽凤喳怀拱瘟栽幻茹倚门转翰噎段蓉瞅盎图赤溯旅啄适催波限殴涧棋嘲辩挪亥毗删炔旭在瘩娜毙涝仙界锗堂且蠕鸯第营辨沦燕藉帚膏狄健匡天产歉然勾辖迢砒锣巢沁来獭饿卡款谰元报档滓连辙谆荡厕源攻筐关斥影邀忧吧优篷筏辜亥榜纬板猿柴坛言导使积呜汇监揣按些遣欠这氮册蒋提琵条军坠蝗痞伊蕊否臂绒瞩