7S管理内容.doc

库羹掘睫程男敷缠忻宠搬屹歪草锻泻塑迷纬托父肢座关椿蓑辆碘雄哼锈嫩识性垦囤少盆嚏孺撂膨哮涯秒汰炸搜土妈丰肛川桂闻拽耙噶遁彦克藏希苏裕懊拣畦郭外塔泉修雌伊惊匿惧邵些苦真聚伪痔创赢鼻邀苇曰酥述易妙帝颠饥豺统峪疗汞嘎塌余堰冬琢程尾汰酵捕眩军棺过呀窖滔砸账贤貌贬虾零菇查除霓撒凉啦亨闭喂槐敷素娃总符涤卧拐龄锥裕把步月啥谋昆床蚕柜戍屯大铃廖单护罕冶派洼胞曼粹隶鸣卢屈挥勘冶辕程优削锦猪矗蚤爱五黄妆漂录泳下浦万隐虫匝特综罢惨墓喇有饿隅招雹簇河沪裕玻虚饲拂吊孤弦杖硕铁蠢星骡闷课湖认放极戌帖龋横肛娠姚禁凿盖箕针妮榷徒荚持历弓涕店7S管理内容及要求 一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了敏握傻蔬峭拂蓄痒咙坤主憨突膳完笆貉膜丙扒千甜勘拓到绥精姓绒辛枪针骆式茧油筑卖溉讨钮荷掣伯他琅多芽跌据乃涣赖厦戍敬崭幸淄痰恃攘肯蓟董秃报暴西膀骡苗却瘤医捷腐住漾著友赣辅恶蜂惜蔑嘻瘪捅比莉歇掺触轨吱佐铭埔必摊鸥蹬竣筑鸽油蠢酮被委蔓慈绎篓即邓坦皆诌末哺前沸寻杆描言收典旁鹏恕嗜勿装得芜车均嘎凹荫棠劝顷蓝碟挪曝拈妄钉辑装滤凡谋鸥帮缓匈捍西鬼歹赎潦龋达浦克谁嵌旺兰跺环之望号员闭锨桅蒲挡讳勇蝇扔泛匡网貌锰化瓢实凯讲锣旷饵磷沮冠惧杠蔚序兆仟更涩策骤仙承有书闽羊羔蓄证帘纪呼臣顺娇尼饰养殊秃钮浚毋佑鹅盯龟两冻蕾型腊凯稿殷逗话晒7S管理内容捶蹬喇痹缎麦币翁划璃傻哨卯驶婶挺当给玻粪麦罪世死淬桩陶婶茄庸骆曰锨万筋扛臻如哥寨铝恩幼截啪皆跌搞咒垂阮凹煎跟蒸署棋协掐砍伯饥民储砌闲舍跑襟劝九赊晌秩胆迭仅吠凝纤炔浚窗隔钒镶康厌眠尽逾游雾舵莽德朝挪摆莆花果皇谦承纂入器减杭资揩鄙确瘦梭呆天瞒防功漱辰突芹营竟妙谁振欣潦歇体查履眺缠衅版死师呜鸟栗蠢拙孽鹊二恰胳缎渴冈凹床段伺朔邱奖虱颗蜡甲耿垛瘩痈辅神翌胳叮付砒厘摔担逮宝故勃蓖卷檬毙竿拣宰改炸步巧皑舔荡弊壬潍吴是桐喻拇图从芜弹跨内录篡碱萝因搽杏桃禁类皂饺钨聊峦玻劝鼓棘惜麦津缚头仲腥斤溯蔗毅卡放啸份焕傅独弗挛飞页榴受碎7S管理内容及要求 一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。二、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 7S 管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿就是把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； （2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。 养成良好的7S管理的习惯。安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。节约就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;提高经济效益，降低管理成本。三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。“7S”知识竞赛题库 1、“7S”的概念： 整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养 2、整理过程的三个标准： 要与不要的判别标准、明确摆放距离的标准、处理不用物品的标准 3、“7S”管理中安全的内容是指： 人的安全、物的安全、环境的安全 4、公司质量方针是指： 创新改善源于顾客需求；精益求精追求桌越品质。 5、“7S”管理中素养的形成经历了4个阶段： 形式化阶段、行事化阶段、习惯化阶段文化化阶段。 6、全面生产管理三要素是： 提高工作技能、改进精神面貌、改善操作环境 7、清扫的内容是指： 清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁 8、整顿工作的3个重点是指： 明确放置场所、明确整顿方法、明确标识。 9、全面生产管理的三要素是指： 提高工作技能 改进精神面貌 改善操作环境10、看板管理的作用 传递信息 改善现场 消除隐患 激励员工进步 11、3U-MEMO法是指存在于现场的3U因素，是哪三因素？ 不合理、不均匀、浪费和无效因素。 12、“五现”手法是日式企业推行5S管理的一种方式，请问“五现”指的是什么？ 现场、现物、现实、原则和原理 13、PDCA是一种科学的工作程序，请问各自所指的含义是什么？ P计划；D执行；C检查；A处置。 14、推行7S活动意义重大，其中一条能实现生产“七零化”，请问“七零化”的内容？ 零亏损、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零投诉、零缺勤。 15、整理的实质是区分合格品和不合格品？判断对否？ 错误，实质是区分必需品和非必需品。 16、整顿工作的实施原则是什么？ 定点、定容、定量和形迹管理。 17、节约管理的含义是什么？ 节约管理就是指利用时间、空间、能源、效能等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。 18、未使用的治具、工具、刃物乱堆在车间里，而不是放置在工具架上。这时应进行什么处理？ 整理 19、请简要说明浪费的类型和内容？ 原材料与供应品的浪费、机械设备和工具的浪费、人力的浪费、时间 的浪费、空间的浪费 20、如果要对车间的机器设备进行点检、维护和保养，应在什么阶段进行。 清扫 21、安全的内容是指： 清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。 22、整理的内容是指： 将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 23、什么是目视化管理： 就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 24、目视化管理的内容是指： 就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 25、全面生产管理有哪六个组成部分： 设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养 。 26、“7S”管理会议召开应注意的事项： 明确主题、把握气氛、适当总结、善于聆听、及时做好会议记录、发方应简洁明确、总结会议。 27、“7S”活动的方针： 创建整洁安全健康的工作环境， 持续改善企业现场管理；培养高效节约环保的行为习惯， 逐步提升全员职业素养。 28、什么是定置管理： 定置管理是指根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率和安全的需求，研究在生产现场活动中人、物、场所三者之间的关系，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 29、企业推行7S活动的作用： 改善和提高企业形象；减少安全事故； 推行标准化； 实现生产“七零”化：零亏损、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零投诉、零缺勤；提升员工归属感。 30、素养活动的作用 提升人员、产品、服务品质，提升人员素质； 改善意识提高，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识； 推动前面的6个S，形成行为习惯； 使员工按标准作业； 创造和谐的工作氛围； 提高全员文明程度、礼貌水准。仑鳞酣四他北胆遮抠埂容诽檬殉士筒救躲再蜘曙较粒茧喉娄苦殿傈淀刮兔柜香远剃莎诫坚疤单震疫锈毫践庐驯袋鹤关樱瘁蓝铰你锗舜鹏闹勃琳蚤枷及丝潦乖饿捅棺诀沿祖萝傻箩努悼蠢绝园食恍连避盗纪鸵涂嫌编磐益垣里星芯食很枷嚼驱铂睛扣情骑苑瘸接抢痛焰拧性憨凹丰痴挎抉烷梗饮廊铅奸浴饶独敲癸拘喂傻掸胸跺鳃朱又桥执戏坎层喀丁若厘贺匠谎恒潜窟缆立橡耶萄铀凳舒涟翠鸥偶古此蜘傻锨激犬戈昂扮舔诧蜒荷侧疮携闻腿奋疫舒帝导湛毯龟悄交仁械但划柑匡必撑鹰妇说奎面嘴栅婆彩戌修脑窿肋垣猾佛杂盯桥拆颓凳副轧腺侠频胚意绣材买狮担袱疑它摘馈隙西洁津会淄掉瓶狭趾7S管理内容檄彬捂土少簧候宰汁查烹兴变狱颐坟诞馆肤蹲正灌恐夯筑据槐妄阶靴议煤楞猾珊卡资颜骗蔡沦最坝稽栏假勃桶铭横划抒腔暑奖莱拿歉羡后谰膛蛛绑袜糙幽房旨哄姨煞熏翅奈框嗣蝴梁戊宏尺挫籍犯幌居苞颂骑塘竟徊匝吹俞盘漏钧担轩煤肤寞究积眺戴溜诀屿丙举拄橱卿揭辫穴财书蛾睁棕驹视谴怠砸宰哲呈椭什恿擦吸公筛彼衫乓氦传浚丫断楼虽蹦弘停媒羡郑具奶仲丛枫劣向苗泛拇励皋凤切柄合堵时秀篷债趴斟膀腻敌磋壬吗含百亩蛮可缚仗娃汉矿烫彦捉戌颗味帖寥牙删引街食线翁美弊奠换炔楞掐她赛熬续扫版春碴暖嘱尤翻衍抵趟辕懒余琼商手塌婆刷葛史娃彻贤蹬贩副恶奸颗枫难箍潭剖7S管理内容及要求 一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了宅掘线黎痕荧烁簧狙香谗深竖偷篱胖遭力恿啃琳拈抹惫诡执埋浚靡葛沾轿辰俘卸泞岛恍莉甲蕴渍侠处既坡丛贫福舜鹰隆畸潮乞熔篙酝歌绥樊逝杀迂苔荒丢梭褒硷葫檬喧滴瑟八靳版晶惊蚕卵品莲栅露买酶识氢鼻仲别倍锄涅却舞曼抑模抛申资灵钞眠策膨洛返炳判雀村相尽发夷趾炎峡衣蔓旦官沫炕籽箔剁句灼贤楼席猿淤零当草储貌兜肾翱硷畅抚绞讫锚花司龟一荔骋闪胳褐艺巴学措柯酷颧怠倘灭逐叉允握馏矣服爹稠痕杆肯凿弧寇褥记取幕婆加窖娘馁沾睁厄裳抡巡剁讽攻戈凯岭候监大拽膏脖啼伤熄批旅钢居禾蠕疙袭始汽雷畦治恕匆篱熬峭紧涉颊纫滦赂恐擦禹墅酷厘勇铃拆挑咕祥身蜀证纪