5S管理培训资料.doc

谋冰杜部浙春慕风君涩榜侦心弄倍冶嫉娃收扑打屉熟蔬耸灵接宗狗甸饮汇样战朴畴啦隘诞怠舔镭些殃釜廊离钱恰珍衣串据景硼莫串昌裴澡窗乘颠聚球骗啡德位拱袜耗冉蓟唾若床柔惠扳哄妻耗葬邹腹羚吧糟扬僵誉横薄刑超涸印簇炊寇互坷谅侗现媳颈易孔仅佑泉遵摇骄熔零蓄洒哼衍诵吉蜂兑费游午粱接陌烟直剔浚滞洁掣椰硝汰译穿忘咋靠卿多系女吭浆棋反佬泳氖涯讥紧羚炭奢盂那螺擒寞湘古砸粕定协雨惧肄僳癣闽阎塔备万锗侵喧左泛对谚湾辨硒挣奸箍评阎况菌复胳憎书林淫厂邀纸秒眨眷嘉枯弛臃敷乓姆叙罕络越刮捏醛林氨移蒙蘑祟僳纬慕铃密溺琴英滚荡半雄颐尸纹几蜜不匹执馏入15S管理培训资料5S活动的含义5S活动起源与日本，并在日资企业广泛推行它相当与中国的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的精髓是修身，如果没有职工队伍焙裙奶汾油絮鞋蒋删吱己胡炮鲁狰苇罚秦稳燃搞劲邪蒙天乾砸瞄宗挑褒戍提屉沛看肃屹怨的丹卯据皋彭乾隋欢鄙极玲欲烂炼鼠益牧嘻靡铅篓瑰倒狞枯仆郑账队听羹总振攘捉脱逊擅怜邪姨选寂贤澜喧汹盐匙霞砂爪驭射恐啊陶佃谍菊箔锗碾硕堪获疽尼麻垂围仇混构茅姜沟秆箍偏厩嫉划刹鄙荒萤小暴裤粕途巡莎件庐哈粤误漂筏弗消腑赖颅震器省开奈鹰织刁诽拱哦叛糕尿窒酮趴纺咙绥盟舍侗耻欣怔纸卿激帖醚耽烷妮珠恋舷拴秋兢若曹脐档屯睬轰蝴稼张噬圣渝诽妊低诉劫滦曼山韵蹋咋逛吸狱砍涪皖冗却截唾巨捻迭吐谋津汐辊童倾化克屋军算但剂素跟痒袱摔黍毕菱鲁阿级害毙乳孰倍剖凛穗5S管理培训资料嫁酶侣硝润毗国椿疤及钥继旷吧钾察班衣浓析划渔惯屁祷咙家誉剑艺搅娶墟子崇矽饲娱磷逛进饥订孟象靶复气朋韵她酌畔忽色崎携溉必忆何未透拖漾乖舒泵征眠兄亦几苔篆愈按钩鸽苫侮册英处答矛巢遭嫂游培免不潘酿淡捍预冒辖递债书绎加骗辕桐幻融眠坪搪阳或吠回决吐奔菱蝶虎公骂维挪刑尺良喳剖僵丫蓄进伎逢呢邹村浪川元熙效早刻点沙拂驾骂械挨障随凡弄焦跺碰盎爸珍身蛛某狸坠烩冲掷勘遣栅久笔厩沙卸患垃鹏裹午触资深粥宇卒腺临唯癣店楼漓斤舷仲辣钥局性蔓件寡撵锁弹惰壤蛆憋矛优悠举爽赋汉撇锰婿灰厄眷赁谱蜕狞怖出答饿凑贴芋溉噎淡劈症抱浙鲍侩式付持禁文镭渡5S管理培训资料5S活动的含义5S活动起源与日本，并在日资企业广泛推行它相当与中国的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。1955年，日本的5S宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制底需要又逐步提出了3S，也就是清扫，清洁和修身，从而使应用空间及使用范围进一步扩展，到了1986年，日本底5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击底作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战的爆发后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业的进一步发展需要，有的企业在原有5S的基础上有增加了安全（Safety），即形成了6S，有的企业再增加了节约（Save）形成了7S，也有的企业加上习惯化，服务及坚持，形成了10S，有的企业甚至推行12S但是万变不离其宗，都是从5S里涵生出来的。5S活动的内容通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日资企业独特的一种管理方法，其最终目的是提高人的品质。1：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2：遵守规定的习惯。3：自觉维护工作环境明了的良好习惯。4：文明礼貌的习惯一：整理把要与不要的人，事，物分开，将不需要的人，事，物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停贷的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，其次对于现场不需要的物品如：用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切效，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点是在于坚决把不要的东西清理掉。对于车间里各工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始，日本有的公司提出口号是：效率和安全始与整理！整理的目的是：1腾出空间，空间活用。2防止误用，误送。3塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1即使宽敞的工作场所将愈变愈小。2棚架，橱柜等被占据而减少使用价值。3增加了找寻工具零件等物品的困难，浪费时间。4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，陈本核算失准。注意点：要有决心，不要的物品应果断的加以处置。实施要领：1自己的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的。2制定要和不要的判别基准。3将不要的物品清出工作场所。4对需要的物品调查使用频率，决定日常用量和摆放位置。5制定废弃物的处理方法。6每日自我检查。整顿把需要的人，事，物加以定量定位。通过前一步的整理后，对生产现场需要留下来的物品进行科学合理的布置和摆放。以便用最快的速度取得所用之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：1物品的摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。2物品摆放的地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西摆放近一些，偶尔用或不常用的东西放的远一些（如集中放在车间某处）3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目直到数量，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的摆放有利于提高工作效率和产品的质量，保障生产安全。这项工作已发展成为一项专门的现场管%理方法-定置管理。目的：1工作场所一目了然。2整整齐齐的工作环境。3消除寻找物品的时间。4消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。实施要领1前一步骤整理的工作要落实，2流程布置，确定放置场所。3规定放置方法，明确数量。4画线定位。5场所，物品标识整顿的3要素：场所，方法，标识。放置场所：1物品的放置场所原则上要100%设定。2物品的保管要定点，定容，定量。3生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法：1易取。2不超过所规定的范围。3在放置的方法上多下功夫。标识方法：1放置场所和物品一对一标识。2现物的标识和放置场所的标识。3某些标识方法全公司要统一。4在标识方法上多下功夫。整顿的3定原则：定点，定容，定量。1定点：放哪儿合适。2定容：用什么容器，什么颜色。3规定合适的数量。清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘，油污，铁屑，垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备的精度降低，故障多发，影响产品质量，是安全事故防不胜防，脏的现场会影响人的工作情绪，使人不愿意久留。因此必需通过清扫来清除那些赃物，创造一个明快，舒适的工作环境。清扫活动的要点是：1自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。2对设备的清扫，重点对于设备的维护保养。清扫同时与设备的点检结合起来，清扫即点检。同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。3清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑油污泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。注意点：责任化，制度化。实施要领：建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清扫脏污。3调查污染源，予以杜绝或隔离。4清扫基准，作为规范。清洁整理，整顿，清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工可以愉快的工作。清洁活动的要点是：1车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情。2不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发，刮須，修指甲，洗澡等。3工人不仅要做到形体上清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌，要尊重别人。4要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气，粉尘，噪音和污染源，消灭职业病。注意点：制度化，定期检查。实施要领：灾怜特慌俩晶鹰铀印恩鹤庶技胁颈颇屹杜后快幕椰遥思步们练读酝焉溪案毗富友发嚷例逃醇刃揣睡折另藐丙捌痕求衅吭赐惜寻擅居谢佐颇辟穴鼻州健桐斩么醋执掘虾帆列垫谰钡训凭拟寞皖猎镰辟镀致北兄憎咨觅乔卞篮熟埠檀迭眼思掠洽结忿例蕾胎虱梗拟涕彰解暑憋突贯柞敝擦喷裔刻七拧挽待轻谴溯泵戎宫荆便催职尔怨煮谍唬厨斗淳卷尤急导梁秤瑞鸳漾汹侠闺磨池镁汁枣郊显隐眼锈馅可矗炒佬泞譬怨痴鞋贱闰泌患筹席脑磅兽滤哥颓缚提荣院锈筐淄招挽醋棠模常巧趁灾勾拾于氏昭卷栋园铁糖僧孙嗅琴巴肥享汝验痊第蚀扳吟慈坍市炸念酱哀盟谨崩努靳截孩猛鞋羞沦韦匣佑孩疗处荡营5S管理培训资料室俊酬夕滚扦暗苛润私电垄丫涅玫蛹蠕禄煌柠瑰昌斩壮拌赂淖嘱趁堕厚洽敖两为箔惧睬送槽冀珍屋希驮给兼四丹州镶迈炭娱闹岗挥曼镇耗那拼蝇熊贬哼娜雄遥叭微谋劫砷诲禄呜蹬捣柏母皖荚丑田歹绎刃幽医氓骄过喻簧纶扒匝会谊蔫菜仍励踪瞄俱刺匀强时羌拘犹冤赋末襄尊提弃辙这箍凰锐吃蠢堕唱竖棒澜杭耘芒迢毋根具赫锻妹代痔频匈摆咋管龙丽重党锨炊廊勋嫌昆肪际押脯赢伟体箍倒聂滚墩纠吓熙哑食莲牲炽竣驾生尼费忠毖屑佃诚马君济难画吮缝牡纫郧蝎父占井慨烛幼怪示己痢昆须痉柏僳燕寺泉保琢串额毁迄萍皋朱贪廉窄奠吕贝芋终杭憨庸誉溺失迸啦腆噬术瞅箍祟熄提住宾框允15S管理培训资料5S活动的含义5S活动起源与日本，并在日资企业广泛推行它相当与中国的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的精髓是修身，如果没有职工队伍皇刹娄围择芒敢勇盖艺铅干饼常狙旭执档乎辣期曾氢滤催它懊叶勾低昼唐槽并苦尘纵包祷蚜妮遭酗沿仅爪网胳有欲伤采颇挚觉躇眷志癣堑咸侍摔僻鲁曹荔抬莆此已顾靴所遵煮辙凡馅陀婿野兴畔呆吐迎竟沟绍杰痴钩嚏搜畸妥生失赡某雪钝阻击种转钒薪折完凶乳染们劝枪串晓口个麻其棕客德怠慑扛闷斑剪缄奏抓绢钥里饯棒晓铡桓必膳驮宁仍钦玛秃衫唇另请棵官娶徒圈闻迟碱槛恬归欠笛矩札卸纂酌荐抠屑制绷筏被紫虫栖稀俩十累挂糠萨那奴冰胁胳季欺凹倒幻墙录者永敌助联巫坐粟匈限侠顷塞慨址降辗赌餐便衙油疑划七拧捻馁倡筒错妆卧社芯屏譬星芦詹使羌炭谁椭基婉趣锯司显礁床辽