工装模具管理制度.doc

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工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。
二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。
三、职责
1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。
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工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。
二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。
三、职责
1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。
2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。
3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。
4 采供部负责所需原材料的购进工作。
四、工作流程
1. 计划与制造
1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
2. 验收、入库
2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。
2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；
2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；
2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；
2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。
2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。
2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。
3. 领取、使用、交回
3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。
3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。
3.3 工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。
3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。
3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。
6. 保管
6.1 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。
6.2 工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。
6.3 为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。
7. 工装模具的定期检测
7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。
7.2 检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。
7.3 工装模具检测按本制度第4条规定检验。
7.4 检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。
8. 修复、报废
8.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。
8.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。
8.3 凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责
9、增补
9.1 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。
9.2 因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。

工 装 模 具 验 收
名 称
使用工序
规格或图号
数量
完成日期

精度
检查记录
签名： 日期：
首次产品
试用验证记录
签名： 日期：
保管员
验收记录
签名： 日期：
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工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。
二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。
三、职责
1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。
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