褐煤干燥与恩德炉煤制气系统的工艺优化和技改实践.pdf

褐煤干燥与恩德炉煤制气系统的工艺优化和技改实践孟盘继1，张忠兵1，张四维2，文宣懿3，边树勋4（1.内蒙古大唐鼎旺化工有限公司，内蒙古苏尼特左旗 011300；2.Durham University，UK Durham DH1 3LE；3.太原理工大学，山西太原 030002；4.锡林郭勒盟应急管理综合服务中心，内蒙古锡林浩特 026000）内蒙古大唐鼎旺化工有限公司（以下简称鼎旺化工）产品产能为合成氨 18 万 t/a、稀硝酸 27 万 t/a、造粒硝铵 20 万 t/a、液体硝铵（质量分数 90%）16.7 万 t/a。煤气化用原料煤为劣质褐煤，其热值为 12.12 MJ/kg，水分为 43%，硫分均值为 2%。原煤干燥系统原采用热风炉+振动流化床干燥器工艺，煤制气采用恩德炉褐煤常压连续气化工艺1。在试生产期间，原料气制备上存在三大技术瓶颈，造成生产不能连续稳定运行。其一，因褐煤水分高达 43%，除水后的干燥褐煤水分仍然在 30%以上，造成恩德炉运行能耗高、褐煤气化后有效气成分低；其二，恩德炉制气系统原始设计配套的 25 t/h 余热锅炉产能低，粗煤气中热能利用不足，高温煤气对后系统装置影响较大；其三，恩德炉制气系统原始配置高，煤气经低温两级旋风分离器除尘和洗涤塔洗涤除尘后，洗涤塔和循环水系统因煤泥堵塞几乎无法连续稳定运行一周以上，经洗涤塔洗涤后的煤气中含尘浓度依然偏高，后续煤气净化、压缩等装置因煤尘堵塞导致系统阻力大、设备故障频繁，变压吸附系统氢产能严重不足，氨合成装置长期低负荷运行，生产成本增加，设计产能无法达标2-3。鼎旺化工于 2021 年对褐煤干燥与恩德炉煤制气系统进行了工艺优化和技术改造，改造后近一年时间的运行显示：恩德炉能耗降低、有效气成分大幅提升，煤气净化、氨合成后续工段出力能力显著提高，18 万t/a 合成氨设计产能在技改当年就实现了达产达标，还增产液氨 2 万 t/a。由于恩德炉新增配套的 48 t/h余热锅炉产能、性能优于原配套的 25 t/h 余热锅炉，新增的余热锅炉和燃气锅炉增产的副产蒸汽取代了2 台 35 t/h 生产用循环流化床锅炉（1 开 1 备），2 台35 t/h 生产用循环流化床锅炉仅作为开车锅炉使用。同时，煤气净化产生的废气解吸气作为燃气锅炉的燃料，既节约了能耗，又规避了直接排空燃烧造成的环境污染4-5。摘要内蒙古大唐鼎旺化工有限公司以劣质褐煤为原料，采用恩德炉制气生产合成氨、造粒硝铵等产品。原生产工艺中褐煤水分高、干燥系统除水率低，造成恩德炉运行能耗高、褐煤气化后有效气成分低；煤制气系统余热锅炉及高、低温两级旋风分离器配置产能偏小，进入后系统的煤气温度和含尘浓度超标，系统无法连续稳定运行。为此鼎旺化工进行了用管式干燥机代替原振动流化床干燥器、新增以变压吸附解吸气为燃料的燃气锅炉为管式干燥机提供热源，用 48 t/h 正压余热锅炉代替原 25 t/h 余热锅炉，新增自洁式过滤器系统等技术改造。改造后的运行实践表明：恩德炉能耗降低，有效气体积分数从 51%提高到 67%，循环水、煤气净化和氨合成后续工段出力能力显著提高，合成氨装置产能达产达标。关键词褐煤干燥；恩德炉；管式干燥机；燃气锅炉；正压余热锅炉；高温袋式除尘器；解吸气文章编号：1005-9598(2023)-05-0029-05中图分类号：TQ546文献标识码：B收稿日期：2023-06-11第一作者：孟盘继（1967），男，汉族，山西繁峙人，高级工程师，1989 年毕业于山西建筑材料工业学校机械专业，现从事煤化工设备技术和煤化工档案管理方面的工作，E-mail：。DOI：10.19889/ki.10059598.2023.05.007引用格式：孟盘继，张忠兵，张四维，等.褐煤干燥与恩德炉煤制气系统的工艺优化和技改实践J.煤化工，2023，51（5）：29-33，38.第 51 卷第 5 期2023 年 10 月煤 化 工Coal Chemical IndustryVol.51No.5Oct.20232023 年煤 化 工1项目主要建设内容本项目主要建设内容由主体工程、辅助工程、公用工程等组成，主体工程和辅助工程为新建，公用工程依托原有装置承担其相应的功能。项目主要建设内容见表 1。2技改优化和新增主体工程分析2.1对原干燥装置的改造（1）原褐煤干燥系统配备热风炉 1 台，振动流化床干燥器 2 台（1 备 1 用），年设计干燥褐煤 48 万 t，每台干燥器配套布袋除尘器 2 台，总风量 484 000m3/h（2 台布袋除尘器系统共需处理扬尘点风量为484 000 m3/h，每个扬尘点的风量大小由风门调整）。本次技术改造拆除原振动流化床干燥器 1 台，更换为管式干燥机，新更换的管式干燥机仍利用原振动流化床干燥器配套的布袋除尘器进行改造扩能；新建的管式干燥机与另一台振动流化床干燥器 1 用 1 备。（2）本次改造采用国内某公司的专利设备 RT58 型管式干燥机，热源为 0.6 MPa（G）、158 的低压蒸汽，原煤和低压蒸汽在管式干燥机内通过间接换热的方式对原煤进行干燥。该专利设备管式干燥机为一种回转圆柱形装置，通过干燥机进料端的布料器，将一定粒度的原煤均匀分布到旋转筒体内均布的多个干燥管中，在干燥管中的导流叶片和煤的自重作用下运动，随着筒体连续旋转，干燥后的煤持续从筒体的另一端流出。同时对干燥后的蒸汽冷凝液进行回收，一部分用于干燥机配套装置燃气锅炉生产蒸汽用水，另一部分回收至脱盐水装置，实现循环利用。（3）干燥后的原料煤（含水率10%）通过溜槽进入旋转阀，旋转阀连续、定量地将原料煤送至埋刮板输送机，由此接入原造气备煤系统带式输送机逐级输送、提升至恩德炉煤仓，供恩德炉气化使用。（4）干燥后的尾气（含水体积分数4.8%）由引风机（风量 484 000 m3/h）引至干燥系统布袋除尘器除尘后，经干燥系统原高 36 m 的排气筒排放。因回收低温水蒸气不经济，且尾气排放温度在 100 以上，可有效防止水蒸气冷凝倒流，故对尾气中的水蒸气不做回收处理。2.2通过新增燃气锅炉实现解吸气的利用煤气净化系统脱碳提氢装置副产的解吸气因回收利用成本较高，一般通过高空火炬燃烧排空。副产解吸气连续产气量为 7 900 m3/h，平均发热量为15.47 MJ/m3（3 700 kcal/m3），产量和组分（体积分数：CH429.11%、H228.09%、CO 18.55%、CO218.95%、N25.30%）均连续稳定，具有清洁燃料特性。（1）鼎旺化工依托自有技术会同相关热工研究所、锅炉厂家，根据解吸气回收量和热值设计了 1 台非标环保型燃气锅炉。解吸气在该燃气锅炉内燃烧，可生产 25 t/h、压力 0.6 MPa0.7 MPa、温度158 的合格过热蒸汽，基本满足新增管式干燥机使用需求。燃气锅炉用水主要以管式干燥机干燥原料煤后蒸汽冷凝液为主、脱盐水为辅。（2）锅炉配置过热器 1 台，纯对流形式，布置在第一对流管束之后的水平烟道中。当负荷变动时，可以通过减温水量来调节蒸汽温度。（3）燃气锅炉的燃烧器能在燃烧室内前后、左右、上下一定范围内调整和运行，根据特别探头的信号、温控器或压力开关，能在一定的时间段内进行切换；空气、燃气比可根据锅炉的特定要求，在整个运行范围内（最小-最大）进行极其精确的调整。2.3新增余热锅炉原系统配置的 1#余热锅炉内件为水平横向布置结构，设计额定蒸发量 25 t/h、蒸汽压力 3.82 MPa、温度 450。在试生产期间，对流管束因外管壁结焦后局部过热和受到烟气中硫化物的腐蚀导致管壁减薄爆管后无法修复，对流管束因泄漏封堵达 30%以上，且热效率极低，处于报废状态。新余热锅炉因扩能体表 1项目主要建设内容项目名称燃气锅炉管式干燥机48 t/h余热锅炉2 台自洁式过滤器建设内容在褐煤干燥厂房南侧，建设燃气锅炉房 1 座，占地面积 216 m2，布置燃气锅炉 1 台。新建燃气锅炉型号为 SZS25-1.25-Q、额定蒸发量为25 t/h，燃料为合成氨工艺脱碳工序中产生的变压吸附域段真空解吸气。同时配套有给水泵2 台、软化水装置 1 套、定连排装置各 1 台、加药系统 1 套、引风机 1 台、在线监测系统等。在褐煤干燥厂房内，安装 RT58 管式干燥机1 台。配套建设仓顶除尘器 1 台、煤仓清堵器 1台、带式称重给料机 1 台、埋刮板输送机 2 台。原配置的余热锅炉报废处置，新增 1 台余热锅炉。锅炉型号为 QC100.5/950-48-3.82/450，额定蒸发量 48 t/h。锅炉露天布置在恩德炉厂房南侧。配套给水泵 2 台、软化水装置 2 套、定连排装置各 1 台、加药系统 1 套。新增 2 台 DN410025000 自洁式过滤器系统（含高温袋式除尘器、氮气储罐及输灰等附属设备）。袋式除尘器及附属设备露天布置在低温旋风分离器南侧和新增余热锅炉西侧的预留地上，粉煤灰由单仓泵通过管道输送至密闭的钢制圆筒粉煤灰库，汽车罐装出厂。30-第 51 卷第 5 期积增加和安装位置受限等原因，无法在原位置安装。因此将新余热锅炉内件设计为垂直下行式结构，减小了锅炉占地面积，解决了锅炉安装位置与临近设施、装置的安全距离问题。因该余热锅炉为正压工况运行，在整个锅炉外部加装材质为 Q345R、厚度 10 mm 胶囊状封闭保护壳，在伸缩部位加装特制的热膨胀补偿器件，既提高了设备的承压能力，又保证了锅炉运行中的本质安全度6。鼎旺化工将该锅炉结构报请专利，并已通过国家知识产权局专利授权，专利号为CN202222646723.1。该实用新型专利设备余热锅炉，定型型号为 QC100.5/950-48-3.82/450，配套有给水泵 2 台，定排、连排、加药装置各 1 台（套）。因原来的 2 台 35 t/h 循环流化床锅炉正常生产时备用，脱盐水站可满足新增余热锅炉脱盐水用量。高温旋风分离器出口 900 粗煤气通过管道进入余热锅炉，在自上而下流动的过程中与锅炉内过热器、对流管、省煤器换热，生产出压力为 3.82 MPa、温度为 450、产量为 48 t/h 的高品质中压过热蒸汽，并并入蒸汽管网用于恩德炉原料汽和平衡全厂用汽量。经新增余热锅炉吸收热量后，温度约 130 的低温煤气从锅炉底部煤气出口通过管道进入二级低温旋风分离器进行二次除尘。2.4新增自洁式过滤器系统自洁式过滤器系统亦为恩德炉煤制气环保工程。1#恩德炉所产 45 000 m3/h 粗煤气（干气）经新增余热锅炉换热副产蒸汽后，进低温旋风分离器 DN1600 的煤气管出口至水洗塔之间新增高温袋式除尘器、输灰及储运系统。通过袋式除尘器净化后，煤气进入洗涤塔进一步去除煤气中剩余的粉尘及焦油等杂质7。进高温袋式除尘器的煤气组分（干气，体积分数）：CO 30%31%、CO229%32%、H239%40%、CH42%3%、N20.4%0.6%、O20.2%、H2S 10 g/m3（质量浓度）。过滤器设计技术参数：处理风量 45 000 m3/h、入口煤气压力15 kPa（G）、入口煤气温度 140 260、入口煤气含尘质量浓度 150 g/m3、出口煤气含尘质量浓度5 g/m3、系统阻力1 500 Pa；滤袋材质为 PTFE 纤维+覆膜。3改造前后工艺对比及技改新增主要设备3.1改造前后工艺对比改造前的工艺流程简图见图 1。由热风炉提供热空气作为干燥热源与湿的原煤逆向进入振动流化床干燥器，干燥后的褐煤经皮带输送机、封闭式 3 级煤仓逐级送入恩德炉，气化后的高温粗煤气进入高温旋风分离器进行一次除尘，除尘后的高温煤气进入 25 t/h 余热锅炉进行换热降温，降温后的低温煤气进入低温旋风分离器进行二次粉尘分离，之后进入洗涤塔去除煤气中剩余粉尘和焦油，成品煤气进入煤气柜缓存，之后外送进行后续深加工。改造后的工艺流程简图见图 2。储煤棚原煤破碎机1#流化床干燥器2#流化床干燥器带式输送机热风炉解吸气恩德炉氧气循环流化床锅炉高温旋风分离器粉煤灰库粉煤灰25 t/h 余热锅炉给水泵脱盐水冷凝液回收器循环水煤气洗涤塔煤气柜低温旋风分离器煤气外送图 1改造前的工艺流程图中水储煤棚原煤破碎机管式干燥机2#流化床干燥器带式输送机热风炉解吸气恩德炉氧气高温旋风分离器粉煤灰库粉煤灰48 t/h 余热锅炉给水泵脱盐水冷凝液回收器循环水煤气洗涤塔煤气柜低温旋风分离器煤气外送图 2改造后的工艺流程图中水冷凝液回收器燃气锅炉蒸汽热空气脱盐水蒸汽袋式除尘器孟盘继等：褐煤干燥与恩德炉煤制气系统的工艺优化和技改实践31-2023 年煤 化 工改造后新增管式干燥机，热源为燃气锅炉提供的蒸汽，蒸汽与原煤通过间接接触对原煤进行干燥，同时保留 2#振动流化床干燥器备用（干燥热源由原热风炉提供热空气）。干燥后的褐煤经皮带输送机、封闭式 3 级煤仓逐级送入恩德炉，气化后的高温粗煤气进入高温旋风分离器进行一次除尘，除尘后的高温煤气进入新增的 48 t/h 余热锅炉进行换热降温，降温后的低温煤气进入低温旋风分离器进行二次粉尘分离，之后的进入新增的袋式除尘器进行三次除尘，除尘后的低温煤气进入洗涤塔去除煤气中的剩余粉尘和焦油，成品煤气进入煤气柜缓存，之后外送进行后续深加工。3.2技改新增的主要工艺设备褐煤干燥系统与恩德炉煤制气系统技改新增的主要工艺设备明细见表 2。表 2技改新增的主要工艺设备明细工号干燥干燥干燥干燥干燥干燥燃气锅炉燃气锅炉燃气锅炉燃气锅炉燃气锅炉恩德炉制气恩德炉制气恩德炉制气位号S60202S60201Y60201M60201A60201A/BV60202B601c01F601c01F601c02F601c03F601c04B60704J60705A/BS60705A/B设备名称管式干燥机仓顶除尘器煤仓输送机带式称重机埋刮板输送机闭式冷凝液回收装置燃气锅炉分汽缸连续排污扩容器定期排污扩容器除氧器余热锅炉多级给水泵高温袋式除尘器规格型号RT58DMC-64BMZB-01-00F57FBSA630-7900TLD-40T/HSZS25-1.25-Q椎410102964椎65082960椎90082700椎180056703820QC100.5/950-48-3.82/450DG46-506DN410025000主要技术参数额定处理能力 100 t/h、干燥前原料煤含水率 43%、干燥后原料煤含水率 15%、干燥热源介质蒸汽（160 180）处理风量 4000 m3/h、过滤面积 52 m2、过滤效率 99.9%设备能力 100 t/h、功率 3 kW设备能力 60 t/h120 t/h设备能力 70 t/h、槽体宽度 630 mm、输送速度0.2 m/s回收量 40 t/h蒸发量 25 t/h、额定工作压力 1.25 MPa、额定蒸汽温度 194 容积 0.38 m3、设计压力 1.38 MPa、设计温度 197、介质饱和水蒸气容积 0.75 m3、设计压力 0.8 MPa、设计温度 174、介质水蒸气容积 1.5 m3、设计压力 0.15 MPa、设计温度 127、介质水蒸气容积 12.5 m3、设计压力 0.02 MPa、设计温度 104、介质水蒸气Q=48 t/h、p=3.82 MPa、T=450 Q=60 m3/h、H=600 m、给水温度 104、防爆变频电机、防爆等级 DIICT4处理气量 45000 m3/h（单台）、设计压力10 kPa20 kPa、设计温度260、过滤面积 1078 m2、除尘效率 99.9%主体材质Q345RQ345RQ245RQ245RQ245RQ235BQ345RQ345R台数111121111111224技改前后的主要经济技术指标和效益4.1技改前后运行成本分析技改前后的主要工艺技术指标对比见表 3，表中褐煤的干燥能力为达到设计干燥指标后的褐煤量，褐煤原煤水分为 43%，液氨设计产能 18 万 t/a。技改后，人工费用、管理费用不变，燃料煤消耗减少 10.5 万 t/a，由表 3 可以看出：吨氨煤耗、电耗较技改前分别减少 70 kg、110 kW h，氢气产能、液氨产量均有大幅增长。表 3技改前后全厂主要工艺技术指标对比改造前后改造前改造后褐煤干燥能力/(万t a-1)4848去除褐煤水分/%1030粗煤气有效气（H2+CO）体积分数/%5167吨氨煤耗/t3.803.73吨氨电耗/（kW h）23102200氢气产能/(m3 h-1)5120060000液氨产量/(万t a-1)182032-第 51 卷第 5 期4.2技改后的经济效益燃气锅炉的解吸气消耗为 7 000 m3/h，解吸气平均热值按 14 630 kJ/m3（3 500 kcal/m3）计，褐煤煤粉热值按 17 967 kJ/kg（4 300 kcal/kg）计，相当于每小时节约煤粉 5 700 kg；以每年开车 8 000 h 计，相当于每年节约煤粉 45 000 t。35 t/h 循环流化床锅炉原正常 1 开 1 备，技改后仅作开车锅炉使用，此项年节约原煤 60 000 t。在不增加人工费用，吨氨煤耗、电耗、燃料煤节省费用不计的情况下，按照最终产品液氨产量增量 2 万t/a 计算，直接增效 8 000 万元（液氨价格按 2022 年平均单价 4 000 元/t 计算）。该项目投资 4 900 万元，当年就收回了全部投资。4.3技改后的社会效益环保方面：因原干燥装置除水率低、投运不足，变压吸附装置产生的热值较高的解吸气大多通过高空火炬燃烧后排放，既污染环境，又造成极大的浪费。改造项目投运后，增加的燃气锅炉可全部消耗掉净化系统产生的解吸气，既减少了环境污染，又节约了能源。新增余热锅炉增产的蒸汽，平衡了全厂蒸汽用量，减少了 35 t/h 循环流化床锅炉运行过程中的二氧化碳、氮氧化物、硫化物的排放。安全方面：通过对 3 个装置的优化技改，提高了褐煤干燥和恩德炉煤制气系统装置的工艺技术可靠性和本质安全度。管式干燥机的投用，彻底杜绝了原先采用的振动流化床干燥器内热风与褐煤直接接触产生着火和爆燃的风险；煤制气系统余热锅炉的更新扩能和新增加的袋式除尘器，降低了系统阻力及超温、超压煤气外泄带来的潜在风险。5结语鼎旺化工技改项目从源头上填平补齐了褐煤干燥、制气系统的设计短板，优化了工艺配置。煤气净化系统变压吸附装置产生的解吸气得以合理利用；管式干燥机的干燥除水率大幅提高；新增扩能后的余热锅炉对粗煤气的热能吸收满足了煤气送入后系统的温度要求；燃气锅炉和余热锅炉副产蒸汽取代了原 35t/h 循环流化床锅炉，节约燃料煤的同时减少了三废排放，增加的煤气过滤系统使得煤气中含尘浓度和系统阻力大幅降低。以上技改措施解决了原料气制备上存在的三大技术瓶颈，对企业和社会而言，经济效益和社会效益显著；对同类型的项目或装置，有良好的技术升级示范效应。参考文献：1 孟盘继，王连柱.长周期煤化工建设项目遭遇的难题实例及应对措施J.煤炭加工与综合利用，2020（10）：50-56，5.2 张连明.如何有效提高恩德炉气化中碳的转化率J.化学工程师，2011，25（4）：50-51.3 刘晓英.飞灰循环对恩德气化炉气固流动及气化特性影响的研究D.哈尔滨：哈尔滨工业大学，2020.4 吴卫伟，夏杰，崔玉清，等.褐煤干燥技术综述J.硫磷设计与粉体工程，2016（5）：24-26.5 林洋，王维.模块式微正压余热锅炉全密封结构工艺要点J.品牌与标准化，2018（2）：76-81.6 陈国喜，尚梦源，王为术，等.正压水煤气立式余热锅炉流动传热特性J.工业炉，2021，43（5）：12-17.7 王北平.大型高温袋式除尘器结构设计J.能源与环境，2016（6）：68，70.（下转第 38 页）孟盘继等：褐煤干燥与恩德炉煤制气系统的工艺优化和技改实践33-2023 年煤 化 工Process optimization and technical renovation on lignite drying and Ende furnace coal-to-gas systemMeng Panji1,Zhang Zhongbing1,Zhang Siwei2,Wen Xuanyi3,Bian Shuxun4(1.Inner Mongolia Datang Dingwang Chemical Co.,Ltd.,Sunit Left Banner Inner Mongolia 011300,China;2.Durham University,Durham DH1 3LE,UK;3.Taiyuan University of Technology,Taiyuan Shanxi 030002,China;4.Xilin Gol League Emergency Management Comprehensive Service Center,Xilinhaote Inner Mongolia 026000,China冤AbstractTaking low-quality lignite as raw material,Ende furnace was used to make ammonia and granular ammoniumnitrate in Inner Mongolia Datang Dingwang Chemical Co.,Ltd.The main problems in the existing production process includedhigh moisture content in lignite and low water removal rate in drying system,resulting in high energy consumption during theoperation of Ende furnace and low effective gas composition after lignite gasification.The capacity of the waste heat boiler ofcoal-to-gas system and high&low-temperature cyclone separator was too small,the gas entering the subsequent system hadtemperature and dust concentration exceeding the limit,and the system could not have continuous stable operation.In view ofthe above problems,in 2021,the process optimization and technical renovation were carried out in Datang Dingwang,such asusing tubular dryer to replace the vibrating fluidized-bed dryer,adding fuel gas boiler which used PSA desorbed gas as fuel tosupply heat for the tubular dryer;using 48 t/h positive pressure waste heat boiler to replace the original 25 t/h waste heat boilerand adding self-cleaning filter system.The operation after these technical renovations showed that the energy consumption ofEnde furnace decreased,effective gas composition increased from 51%to 67%,and the output capacity of the circulatingwater,gas purification and subsequent section of ammonia synthesis had notable improvement.As a result,ammonia plantcould reach its capacity and meet the standard.Key wordslignite drying;Ende furnace;tubular dryer;fuel gas boiler;positive pressure waste heat boiler;hightemperature bag filter;desorbed gas参考文献：1 周建成，张永先.粗甲醇对设备的腐蚀J.山东工业技术，2014（20）：20.2 张颖，汪锰，郝东升，等.2主甲醇换热器的腐蚀与防护措施J.大氮肥，2004，27（1）：50-51.3 庞岩峰.甲醇换热器腐蚀分析及对策J.能源技术与管理，2017，42（5）：161-162.4 李春林，杨宏伟.工业蒸汽凝结水的腐蚀与防护J.全面腐蚀控制，2005，19（3）：22-26.5 霍跃光，赵小波，邓金泉.低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理J.煤化工，2020，48（1）：64-66.6 雒建虎.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施J.中国设备工程，2019（24）：79-80.7 王娇，赵正伟，王晓娜.TRD-WT-61 型阻垢分散剂在MTO 水洗塔中的应用实践J.煤化工，2019，47（4）：16-19，27.8 蒋吉磊.甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施J.煤化工，2018，46（6）：52-54.9 马小明，余启超.高效换热器换热管失效分析J.化工机械，2011，38（3）：364-366.Problem and solution of heat exchanger in methanol to olefin processZhao Yawei(CHN Energy Xinjiang Chemical Co.,Ltd.,Urumqi Xinjiang 831400,China)AbstractMethanol-to-olefin(MTO)processisakeylinkconnectingupstreamanddownstreamunitsofthecoal-to-olefinprocess,and the heat exchanger is very important cold exchange equipment in the MTO production process.The process flowand technical parameters of the feed heat exchange system and water system of the methanol to olefin plant in a factory wereintroduced.The cause analysis was made on the corrosion failure of heat exchanger in the feed heat exchange system and watersystem,andcorrespondingoptimizationschemeswereputforwardfromtheaspectsofreplacingequipmentormaterials,optimizingprocessdesign and anticorrosion,so as to solve the bottleneck problemrestricting the efficient operation of the heat exchanger.Key wordsmethanoltoolefin;heatexchanger;feedheatexchangesystem;watersystem;corrosion;failure;causeanalysis（上接第 33 页）38-