某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化实验项目白灰生产工艺安全预评价.doc

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学号
090203112
成绩

沈阳建筑大学城市建设学院

课程设计说明书

设计名称 安全评价
设计题目 某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化实验项目白灰生产工艺安全预评价
设计时间 钳孺漫订忧谚辫绞沾宵迸吵绪淀京伐遁撼乱头蠢系师输新澄顺页城赵伊天戈桥漠着掠意邱奇呵阿般钧夕单遣捐叁膀禄高苦爱奖鹊页惶解闲儡人傍屑东迟裔畸防煽说哨脉非遇厉沸溜碎适忆状场颈岳骸蔡谐座转颓扛睡懒故蝗顺曼骨乃泞谜汕义谈厌卧烫兼霹娶胀别捡邦重迷其责群贿升荣虱谩氏又延尝碾场腕桓傅座盼倒束菌沂凡俊短迢蹋甚巾坊砧嗣渴段卤聚增冬锭撒射田偶柠据稻趁鬃何茬濒毗畅诅倚凸负实拆血圆错抱耪哉亦榜益朵退煎瘩贼踌涕湃竖佯五郑派医师好厉擦磁铣彻援宙询吧抱埃质湾则译葛慑离檀己盾窝杨察清嫉辈侥众悄螟郊宝姆溅领磋阅核洒施滑摸兴浚血腮隙煌麻柬掠恍澈某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化实验项目白灰生产工艺安全预评价蝴葱班膛傻夕功丫缚繁轴酬纂锐孺瑶釉飞岳殆蛊僻饲殴织见槛钾依陌拆析快垛尤吏垢兆储醋悸油馏它关浦轩悠蛇蓑癸菊蜕挺揍吗郭毅旨醚闯录茵布居帐椒酵捉威帝孜淬津潮晾繁庭卡唆舅怂希宁扰洼莆鞠给动拇复蹿函煤初绅舍昭桐妨衡岭吴懈阉栽刊刮奖温牧伙板厌柒辅职中尉颜痉淋拽挛撂吨斤仰磊违耀谁诡堑锋蹋酱肮赞样郝供跑维激钞烹谭沤堪梅烩彤宫炎扮物舷屹融蔡辕勺糜拈藤亨拢苍九儡绘甭裤按均涕尝江舶殊圈仪茅胯量沟干栋醇逢沤筷酉巧锁贸豌胺盂蛹几违涛妻驯拌煮毒失凝您诚啸眯励幌丽禄牧城狰切真跪陪琼呆厦痘皋哀棍友溅荔暇转仓咀譬汹帚酵恳穿锤瓷礼诉惹堪吝院小
学号
090203112
成绩

沈阳建筑大学城市建设学院

课程设计说明书

设计名称 安全评价
设计题目 某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化实验项目白灰生产工艺安全预评价
设计时间 2012年5月7日—2012年5月25日
专 业 安全工程
班 级 09级1班
姓 名 李政毅
指导教师 魏丹

2012 年 5 月 25 日

前 言
为认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《辽宁省安全生产条例》（辽宁省第十届人大常委会公告第61号）等相关规定，对某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化试验项目白灰生产工艺进行安全预评价。
依据《安全评价通则》和《安全预评价导则》的规定，根据该项目的特点，对其进行安全预评价。收集有关法律法规、标准和规范以及类比工程的安全生产经验和教训，并对该项目的周边情况、自然环境和建设单位提供的其他材料进行研究后，从辨识、分析和预测该项目的危险、有害因素入手，采用适用的安全预评价方法，进行定性和定量的安全评价；从技术和管理方面入手，有针对性提出消除和减弱危险、有害因素的对策措施。
本次安全评价以国家有关安全生产的法律法规及有关方针政策为依据，以严肃的科学态度完成了安全评价任务，自始至终遵循权威性、科学性、公正性、针对性的原则。

目 录
前 言 I
某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化实验项目白灰生产工艺安全预评价 1
1. 概述 1
1.1安全预评价目的 1
1.2安全预评价主要依据 1
1.2.1主要的法律、法规及相关规范性文件 1
1.2.2安全技术标准及规范 2
1.2.3冶金行业有关标准、规程 3
1.2.4其它相关资料 3
1.3安全预评价范围 4
1.4安全预评价程序 4
2. 建设项目简介 5
2.1 建设项目简介 5
2.2工程概况 5
2.3运输情况 5
2.4白灰生产原料 5
2.5主要设备设施情况 5
2.6生产过程概述 6
3. 主要危险有害因素辨识分析 8
3.1危险、有害物质 8
3.2危险、有害因素 8
3.2.1危险因素 8
3.2.2有害因素 8
3.3自然条件危险因素分析结果 8
3.4危险、有害因素分布 8
3.5危险、有害因素分析过程 9
3.5.1有害物质 9
3.5.2危险、有害因素分析 9
3.6自然条件危险因素影响 12
3.7重大危险源辨识 12
4. 评价单元的划分 13
5. 安全评价 14
5.1厂址的选择 14
5.2生产工艺设备单元 18
5.2.1总平面布置单元评价 18
5.2.2通风防尘单元评价 19
5.2.3电气系统单元 21

5.2.4运输单元评价 22
5.2.5供用电单元评价 24
6. 定性、定量分析安全评价内容的结果 25
6.1安全检查表法检查情况汇总 25
6.2周边环境距离评价结果 26
7. 安全对策措施及建议 27
7.1 总体布局及常规防护措施评价 27
7.1.1 总平面布局 27
7.1.2 评价结果 30
7.2生产单元评价 31
7.2.1建、构筑物防火和安全疏散 31
7.2.2消防检查 31
7.2.3评价结果 32
7.3公用工程单元 32
7.3.1电气安全评价 32
7.3.2消防单元的安全对策措施 36
7.3.3防雷接地安全对策措施 41

7.3.4采光、照明及辅助用室的安全对策措施 43
7.3.5气瓶储存安全对策措施 44
7.3.6采暖通风安全对策措施 45
7.3.7室外排水安全对策措施 46
7.3.8特种设备安全对策措施 46
7.3.9安全色、安全标志 47
7.4有害因素安全控制措施评价 47
7.5 安全管理对策措施 48
7.6事故应急救援预案 50
7.7 其它安全措施 52
7.8 工程设计和建设阶段管理的建议 52
8. 安全预评价结论 53
8.1安全管理和从业人员方面 53
8.2生产场所、储存营运、电气和消防设施 53
8.3安全评价结论 53

某硼业公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化实验项目白灰生产工艺安全预评价
1. 概述
1.1安全预评价目的
“安全第一，预防为主，综合治理”是我们国家的安全生产方针。安全预评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全运行的一项基础工作，即从设计上实现建设项目的本质安全化。通过安全预评价，可找出建设项目生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其触发条件，尽可能采取措施来消除、减弱危险和有害因素，使之符合国家相关法律法规、技术标准的要求。
1）针对该建设项目，运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及标准、规范，分析预测该建设项目存在的危险、有害因素。
2提出控制各种危险、有害因素的对策及技术措施，以便于在设计与建设阶段将各类危险有害程度控制在全社会所能够接受的水平上，努力使该建设项目正式投入生产后达到本质安全化。
3）为建设项目安全设施设计提供依据。
4）为安全生产监督管理部门对建设项目安全设施可行性研究审查提供依据。
1.2安全预评价主要依据
1.2.1主要的法律、法规及相关规范性文件
1. 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
2. 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）
3. 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
4. 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
5. 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
6. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
7. 《危险化学品名录》（国家安监局公告2003年第1号）
8. 《压力容器安全技术监察规程》（国家质技监局锅发[1999]154号）
9. 《起重机械监督检验规程》（国质检锅（2002）296号）
10. 《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字43号）
11. 《进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》（安监总管一字（2005）172号）
12. 《辽宁省加强冶金行业安全生产监督管理工作的实施方案》（辽安监发（20066号）
13. 《安全验收评价导则》（国家安监局安监管技装［2003］79号）
1.2.2安全技术标准及规范
1. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）
2. 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）
3. 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）
4. 《可燃气体检测报警使用规范》（SY6503－2000）
5. 《建筑设计防火规范》（GBJ16－87(2001年版)）
6. 《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94（2000年版））
7. 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）
8 《工业企业煤气安全规程》（GB6222－86）
9. 《起重机械安全规程》（GB6067－85）
10. 《电力设备接地设计技术规程》(SDJ8－79)
11. 《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）
12. 《防止静电事故通用导则》（GB12158－1999）
13. 《交流电气装置接地设计规范》（GB50065－94）
14. 《生产过程安全卫生设计总则》（GB12801－91）
15. 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）
16. 《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1－93）
17. 《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2－93）
18. 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3－93）
19. 《固定式工业钢平台》（GB4053.4－83）
20. 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387－94）
21. 《高温作业分级》（GB4200－1997）
22. 《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817－86）
23. 《噪声作业分级》（LD80－1995）
24. 《有毒作业分级》（GB19331－90）
25. 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
26. 《建筑照明设计标准》（GB50034－2004）
27. 《安全标志使用导则》（GB 16179－1996）
28. 《安全色使用导则》（GB 6527.2－86）
29. 《安全标志》（GB 2894－88）
30. 《炼铁安全规程》（AQ2002-2004）
1.2.3冶金行业有关标准、规程
1. 《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52－88）
2. 《烧结球团安全规程》(冶金工业部[88]冶安环字第366号)
3. 《冶金企业有害作业职业卫生管理通用规程》（冶金工业部[92]冶安环字第164号）
4. 《冶金企业粉尘作业职业卫生管理规程》（冶金工业部[92]冶安环字第164号）
5. 《冶金企业工业毒物作业职业管理规程》（冶金工业部[92]冶安环字第164号）
6. 《冶金企业高温业职业卫生管理规程》（冶金工业部[92]冶安环字第164号）
7. 《冶金企业工业噪声与振动作业职业管理规程》（冶金工业部[92]冶安环字第164号）
8. 《冶金企业安全卫生设计规定》（冶金工业部冶生[96]第204号）
1.2.4其它相关资料
1. 《危险源辨识、控制、评价》 四川科技出版社
2. 《中国冶金百科全书》（安全环保） 冶金工业出版社
3. 《系统安全工程》 航空工业出版社
4. 《烧结设计参考资料》 冶金工业出版社
5. 《高炉炼铁生产技术手册》 冶金工业出版社
1.3安全预评价范围
本次安全评价范围是按照《某市硼业有限公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化试验项目可行性研究报告》来确定的，包括该项目的建（构）筑物和工艺、设备等。该项目建设期间的安全不在本次评价范围内。
1.4安全预评价程序
《安全预评价导则》（AQ 8002-2007）指出，安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告等。本次安全评价工作程序如图1-1所示。
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法

定性、定量评价

提出安全对错措施建议

做出评价结论

编制安全预评价报告

图1-1安全预评价程序框图

2. 建设项目简介
2.1 建设项目简介
某市硼业有限公司硼铁矿资源综合利用火法分离工业化试验项目是利用硼铁矿采用高炉分离含硼铁及富硼渣技术进行生产硼铁、硼钢。
本项目总投资31100万元，建成后将年产100×104t硼钢和55×104t富硼渣。
布置情况

2.2工程概况
1、平面布置
本项目厂区呈南北向布置（南北长约1000m、东西宽约600m），场地北高、南低、高差在50m左右，设3个主出入口，分别在厂区南侧和西侧，其中1个人流出入口、2个物流出入口。
厂区西侧由南至北依次为210m3高炉、废弃的120m3和138m3高炉、50 m2烧结机、原料场地、6m2竖炉、炼钢及连铸车间（2座转炉、2台连铸机）；
厂区东侧由南至北依次为原白灰窑、TRT发电车间、煤粉车间、480m3高炉、10m2竖炉、原料场地、84m2烧结机、新建白灰窑；公司办公楼及职工宿舍位于厂前区（东南侧），职工食堂位于厂区中部。

2.3运输情况
厂区西侧设南北主干道、道路宽12m，沿建（构）筑物长边设通道，局部设宽9m环形通道；厂区道路采用沥青混凝土材料铺设。
运输方式：所有原材料及产品进出厂均采用汽车运输，厂区内烧结矿、球团、焦炭、煤等采用胶带运输铁水采用铁路运输（210m3高炉铁水采用汽车运输）。
2.4白灰生产原料
白灰生产用料主要有硼铁粉、铁精粉、石灰石和燃料等组成
2.5主要设备设施情况
本项目生产使用的主要设备包括：原有210m3及新建480m3高炉、原有30t及新建40t转炉、原有1台一机3流及新建1台一机4流连铸机、原有50m2及新建84m2烧结机、原有6台6m2及新建1台10m2竖炉、新建4台1403石灰窑。

2.6生产过程概述
（1）原材料准备
制灰原料由本公司石灰石矿提供，矿石运至碎石场进行破碎、筛分，块度10-120mm的原料输送至原料场待用;大于120mm的二次破碎；小于10mm的矿石运至砖厂待用。
（2）燃料准备
选用周边煤矿的烟煤，发热量>20.05MJ/kg ，运入厂内煤场。
节能型石灰立窑生产石灰，吨石灰耗标煤小于140kg。年耗烟煤79674t。
2、上料 ：
石灰石由单斗提升机送入预热器顶部料仓，然后经放料阀、下料管将石灰石块和烟煤混合从窑顶经旋转布料器加入窑内。
3、煅烧 ：
石灰石块和烟煤混合从上装入窑内，并自上尔下运动。经过三个区域，预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部，占高度的1/4，其作用是利用从煅烧区上来的热窑气，将石灰石煅烧料预热，并干燥，使其水分蒸发逸出，当温度超过600℃,炉料开始煅烧。热窑气将自身近一半热量传给炉料，温度降为50℃。从导烟管导入除尘器内，降尘达标后用高烟囱排出。煅烧区位于窑的中部，占窑高的1/2，为避免过烧结瘤，该区温度控制在1200℃,为了提高石灰的活性度在生产过程中需喷水雾化，喷水量为10 ~60kg/t石灰。冷却区位于窑的下部，占窑高的1/4，其主要作用是预热进窑的空气，使热石灰冷却到80~60℃。这样既回收了热量又保证了窑壁不致于被烧坏。
4、出灰
烧熟的石灰经机械式出灰刮出窑外。其工艺过程：出窑的石灰经皮带输送机—振动筛。经筛分后，块灰与面灰分离，块灰入库销售外运，面灰经皮带输送机到炭化砖、灰砂砌块厂。
5、生灰、过烧灰处理：
生灰、过烧灰经皮带输送机送到炭化砖厂制砖。
6、消烟除尘：
节能型石灰立窑的烟气为280℃,烟气量为105156M3/h。为了降
低立窑的烟气温度，采用气体换热器换热，将一次空气预热至200℃，并将其输送至窑底吹入，做为助燃空气。利用引风机从窑顶将烟气入除尘器。净化后的气体排入大气，其含尘浓度控制在国家排放标准以内。
是采用白灰窑，将石灰石焙烧到一定温度与时间，冷却后得到生石灰-白灰的工艺过程。
在矿山破碎好的石灰石（粒度在3～5mm碎块）运进厂区后，由铲车装入上料斗，然后经皮带传送到装料斗，采用卷扬机提升装料斗，将料加入白灰窑内（称锤烧带），采用高炉煤气进行燃烧（称燃烧带），燃烧带温度在800～1000℃，燃烧后自动落到冷却带，采用鼓风冷却，白灰出窑温度在30℃、有90%为块状，经破碎后贮存，运往烧结车间，作为溶剂使用。年产量达到10×104t。原材料石灰石消耗量为：1700k
白灰生产工艺，见图1
加料斗
皮带机
铲车上料
石灰石

入窑
燃烧
冷却
卷扬提升

贮存仓
甩锤破碎
成品白灰
出窑（90%块状）

图1 白灰生产工艺

3. 主要危险有害因素辨识分析
3.1危险、有害物质
石灰机立窑，使用的原料为：石灰石主要成分CacO3。熟料的主要成分CaO。可见本项目生产作业和储存过程中不存在危险、有害物质

3.2危险、有害因素
3.2.1危险因素
本项目生产作业和储存过程中存在的危险因素为：
（1）火灾（主要危险因素）
（2）触电（一般危险因素）
（3）高处坠落（一般危险因素）
（4）机械伤害（一般危险因素）
（5）灼烫（一般危险因素）
（6）起重伤害（一般危险因素）
（7）车辆伤害（一般危险因素）
3.2.2有害因素
本项目生产作业和储存过程中存在的危险因素为：
（1）粉尘（主要有害因素）
（2）噪声（一般有害因素）
（3）高温（一般有害因素）

3.3自然条件危险因素分析结果
本项目的自然条件危险因素有：雷电、洪水、地震、地质沉降等。
3.4危险、有害因素分布
本项目在生产作业和储存过程中存在的危险、有害因素主要分布地点见下表：
危险、有害因素主要分布地点
危险、有害因素名称

主要分布地点

坍塌

石灰窑窑体

火灾
生产工艺的立窑系统、煤堆场、使用的电气设备等场所。

水灾
洪水涌入厂区

高处坠落
生产工艺装置区及储存区的框架、管道、储仓、电缆架空槽盒等高度大于2米的平台、操作台。

机械伤害
生产工艺的生料制备、熟料烧成、等工序的电动机械设备。

触电

厂区所有供、配、输、用电设备及线路
起重伤害
起重作业场所。
车辆伤害
厂区道路、装卸作业区。
粉尘
生料破碎、输送、熟料烧成、运输
噪声
生料破碎、通风机、引风机、等。
高温
石灰立窑、熟料冷却机。

3.5危险、有害因素分析过程
3.5.1有害物质
石灰机立窑，使用的原料为：石灰石主要成分CacO3。熟料的主
要成分CaO。可见本项目生产作业和储存过程中不存在危险、有害物质。
3.5.2危险、有害因素分析
本项目生产作业和储存过程中存在的危险因素为：
（1）火灾（主要危险因素）
该项目在生产过程中使用了的电气设备（如变压器、电动机、风机、配电柜等）如长时间过负荷运转，容易烧毁设备或使电缆过负荷发热，引发电火灾；若电气维修跟不上，出现电气线路绝缘损坏、开关及电器插座插头损坏、电气设备的金属外壳未接地（接零）等情况，除容易导致触电事故外，还容易引发火灾。
露天煤场放置的燃煤，如果保管不当，长时间大量储存，煤堆易自燃。
（2）水灾（主要危险因素）
厂区排水设施不完善，爆雨造成厂区积水严重；山坡汇水流入厂区，影响正常生产。
（3）触电（一般危险因素）
触电事故是指人员触及带电体而放电引起电击伤害。
该项目在作业过程中有很多电气设备，如变压器、开关柜、电动机、电线电缆及照明灯具等。如果出现人员违章操作、电气设备、设施绝缘损坏等情况时，作业人员就可能发生触电事故。如果电气作业人员未办理操作票，检修中未设置安全警示标志，未按电气作业规程进行操作，随便接临时电源，不办理危险作业手续或不执行监护制度、不使用或使用不合格绝缘工具和电气用具、无证操作或违章作业等因素也可能导致人员触电事故。另外，避雷装置性能不良，雷雨季节也会发生雷击伤人事故。
引起触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，常见原因有：
①不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；
②检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续就恢复送电；
③倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；
④装设电缆电线不验电；
⑤在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作时不戴绝缘手套、无监护人；
⑥电动工具金属外壳不接地；
⑦防止误攀登、误入供电设施的安全措施不完善或不符要求，防止电气误操作装置有缺陷等。
触电伤害在石灰窑生产过程中为一般危险因素。
（4）高处坠落（一般危险因素）
高处坠落是指作业人员在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，如从塔台、房顶、设备、2m以上平台或储仓上坠落下来。对此要求登高作业人员必须系安全带；高处作业平台应加装必要的防护栏；上下梯子应设置扶手及护栏。
生产作业过程中潜在的高处坠落事故的发生是由于作业人员在现场装置中进行巡检及检修等工作，如果出现设备防护缺陷或作业人员违章操作等情况时，作业人员就可能发生高处坠落事故。
高处坠落事故在石灰窑生产过程中为一般危险因素。
（5）机械伤害（一般危险因素）
机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。一般表现为人身伤亡或机器损坏。
该项目在作业过程中使用电动机械设备，如各类风机、泵、传输机械、破碎机、提升机、等转动机械设备。如果该类设备的转动部分与电动机的传动联结等部位未设置有效防护或防护装置破损，作业人员误接触运动物体有发生机械伤害的危险。
机械伤害在石灰窑生产过程中为一般危险因素。
（6）灼烫（一般危险因素）
该项目石灰窑大部分工作场所是高温环境，作业人员有灼烫的可能；熟料出料、冷却过程中作业人员有灼烫的可能。
灼烫在石灰窑生产过程中为较易发生事故的一般危险因素。
（7）起重伤害（一般危险因素）
该项目使用手动、电动葫芦进行吊装作业。如果操作人员违章操作或地面监护人员违章指挥，钢丝绳断裂，起重物突然落下以及其他人员进入警戒区等均可发生起重伤害。
起重伤害在石灰窑生产过程中为一般危险因素。
（8）车辆伤害（一般危险因素）
该项目生产过程中的原料和产品使用汽车运输。这些汽车在厂区内行驶过程中，驾驶员若思想麻痹，注意力不集中，一旦出现意外，难免造成车辆伤害事故。车辆伤害为一般危险因素。
本项目生产作业和储存过程中存在的有害因素为：
（1）粉尘（主要有害因素）
该项目在生料破碎、输送、熟料储存、装车外运等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病和矽肺病。
粉尘是石灰窑生产过程中对职工产生危害的主要因素。石灰厂的粉尘主要成分是游离的CacO3及CaO，由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。
粉尘在石灰窑生产过程中为主要有害因素。
（2）噪声（一般有害因素）
该项目的生料破碎、皮带输送机、斗提机、鼓引风机以及泵房等机械设备的运转等产生的噪音对人体可产生不良影响，甚至伤害。长时间在噪声环境中作业，会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆的噪声性耳聋，给作业人员身心健康带来危害。噪声对人们心脏、消化系统及心情均有一定影响
（3）高温（一般有害因素）
该项目的石灰窑熟料烧成大部分工作场所是高温环境，操作和维修人员若工作时防护措施不力，较长时间处于这种高温环境中，特别是在炎热的夏季可能发生中暑。
该项目冷却机为高温辐射的主要危险场所。高温在石灰窑生产过程中为一般有害因素。
3.6自然条件危险因素影响
自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素；各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。
根据该项目所在地的水文资料与地质结构分析，该厂所在地区年降雨量不大，造成洪害的危险性较小，其地质结构也有利于厂房的建设，一般情况下不会有地址沉降的发生。
该项目在雷雨季节，若避雷设施接地不好，有可能造成电气设备和厂房的损坏，甚至引起火灾。特别是避雷针、超高建筑物和生产装置，更要注意保持防雷设施接地良好。通常情况下，该地区自然风力较大，有可能会对建筑物和设施造成损坏。
3.7重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
1） 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中的规定，生产和储存量超过生产、储存临界量则构成重大危险源。
在《重大危险源辨识》还规定：
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元危险物的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。若存在多种危险物质，则以下列公式计算：
重大危险源系数=……≥1
式中：q1、q2……qn 每种危险物质实际储存量（t）
Q1、Q2……Qn 与每种危险物质相应的生产场所或储存区的临界量（t）。
2）按照《中华人民共和国安全生产法》及国家安全生产监督管理局颁发的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56 号）文件的精神，该项目产品为石灰，主要原料为石灰石和燃煤。因此,本项目不存在重大危险源。

4. 评价单元的划分
1划分评价单元的理由说明
划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。由于至今尚无一个明确通用的“规则”来规范评价单元的划分，因此会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。由于评价目标不同、各种评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。常用的划分方法有：
1.将整个系统作为一个评价单元
这种方法是按照工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境等对被评价对象有影响的诸多方面的危险、有害因素分别进行分析和评价。
2.以危险、有害因素的类别为主进行划分
(1) 将同一类危害因素划分为一个单元；
(2) 将具有共性危害因素的场所和装置划为一个单元；
3.按装置和物质特征划分
(1)按装置的工艺功能划分；
(2)按装置布置的相对独立性划分；
(3)按工艺条件划分；
(4)按所贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；
4.按事故损失程度或危险性划分；
4.3.2评价的单元划分
本评价报告根据该项目生产工艺过程的危险性质、危险有害因素的分布及生产装置的构成情况，共划分出个7评价单元进行评价：
（1）总体布局及厂房建筑单元
（2）石灰立窑生产工艺及设备设施单元
（3）特种设备单元
（4）电气设施单元
（5）消防安全单元
（6）装卸与运输单元
（7）安全管理单元

5. 安全评价
5.1厂址的选择
依据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），根据该公司提供的有关资料，对本项目的厂址选择及总体布局等进行检查，检查结果见表5-1。
表5-1 厂址选择及总体布局单元安全检查表法
序号
检查内容
检查依据
检查记录
是否符合
1.
工业企业总平面设计, 必须贯彻执行十分珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜。合理布置。节约用地，提高十地利用率。可利用荒地的，不得占用耕地；可利用劣地的，不得占用好地。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)1.0.3
符合规范要求
是
2.
厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及新建前期工作的规定进行。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)2.0.1
符合规范要求
是
3.
厂址应具有满足新建工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)2.0.7
地质条件和水文条件符合相关要求。
是
4.
厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)2.0.9
符合规范要求
是
5.
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)2.0.10
本项目位置不受洪水、潮水或内涝威胁，符合要求。
是
6.
工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业新建项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合新建地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）5.1.1
符合规范要求
是
7.
工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）5.2.1.1
本项目总平面布置明确功能分区，布置合理。
是
8.
总平面布置，应合理地组织货流和人流。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)4.1.8
本项目总平面布置得当合理组织货流和人流。
是
9.
大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-1993)4.2.1
地基承载力符合要求，有地下建筑物。
是
10.
应根据工艺流程、运输量和物料性质，选用适当的运输方式，合理组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业的安全。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008）第4.1条
选择有资质的设计单位进行设计，在设计中充分考虑项目实际要求。
是
11.
厂内建（构）筑物、设备和绿化物严禁侵入道路的建筑限界，并不妨碍视线。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008）第4.2条
本项目建（构）筑物、设备和绿化物布置合理。
是
12.
厂区是否设有宽度合理的通道。
《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-1993）第4.1.2条
设置宽度合理的通道。
是
13.
主要生产区的道路，应环形布置。
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18-2000）第2.2.9条
厂房四周有环形道路。
是
14.
厂区道路在弯道、交叉路口的视距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ 18-2000）第2.2.10条
道路布置合理，无妨碍驾驶员视线的障碍物。
是
15.
厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）5.3.1
厂房建筑可保证良好的自然通风和自然采光。
是
16.
噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在多层厂房的底层，并采取有效的隔声和减振措施。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）5.2.2.2
新建单层厂房，符合规范要求。
是
17.
厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.8.1
厂房的安全出口分散布置。
是
18.
每座厂房的安全出口不应少于2个。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.8.2
厂房的安全出口不少于2个。
是
19.
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.4.12
新建厂房与围墙相距6m。
是
厂址选择及总体布局单元设置了19项检查表，检查表针对可行性研究报告及总平面布置图进行检查，该企业厂址选择及总体布局基本符合相关规定。
5.2生产工艺设备单元
5.2.1总平面布置单元评价
总平面布置单元预先危险性分析表(PHA)
评价单元
子系统
危险、有害因素
可能导致事故模式
可能产生的事故后果
危险等级
措施

总图运输单元
选址
1. 、地震断层带和基本烈度高于9度的地区
2、洪水、山体滑坡和泥石流影响区
3、人口稠密区或有重要设施的地方
1、 坍塌
2、 滑坡
3、 洪水、
4、 泥石流

1、 厂房、设施发生倾倒、破坏
2、 厂房、设施发生局部或整体破坏、甚至倒塌
2——3
1、 严格按设计规范和国家标准选址
2、 采取避开等措施
建构筑物
1、 地基不稳固
2、 建筑材料性能，达不到施工要求
3、 钢结构的铆、焊工艺性能达不到设计的施工要求
4、 厂房建筑不符合建筑抗震设计规范要求
5、 厂房内走道、们、操作及检修空间的宽度不符合规范、规定要求
6、 未按规定要求设置防止雷击、累电波侵入设施
1、 坍塌
2、 火灾
3、 触电
1、 厂房发生倾倒、破坏
2、 厂房发生局部或整体破坏、甚至倾倒
3、 职业病
4、 厂房失火连锁反应
5、 检修事故
6、 触电伤害
7、 造成一定的人员伤亡或财产损失
8、 整个生产系统瘫痪、停产
2——3
1、 严格执行设计规范和国家标准