仪表及控制系统联调联校方案.doc

中海油气（泰州）石化一体化项目
运行一部
5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置

仪表及控制系统联调联校方案

编 制：王之忠

审 批：董维光、张凤滨

2016 年5月12日

1 概述
1.1 方案编制目的
为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置
仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。
1.2方案编制依据
Ø GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
Ø SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范
Ø SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程
1.3回路调试工作进行需具备的条件
Ø 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定状态
Ø 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装
Ø 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员
Ø 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）
2 回路调试记录要求
2.1 在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2 回路调试记录管理具体实施方法如下
2.2.1 在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2 在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。
2.2.3 每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的同一性。另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目，以便追踪并及时解决问题。
2.2.4 每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。
3 回路调试人员要求
3.1 参加回路调试人员必须熟悉相关设计文件、掌握回路调试具体方法、具有相关回路调试经验并在本施工方案的指导下进行。
3.2 人员组织情况如下：
3.2.1 现场调试人员分为4组，可在不同现场区域同时进行调试，每组配备施工单位调试人员2名，运行部（或茂化建仪表维保单位）应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证；控制室调试人员3组，配备施工单位调试人员3名，茂化建仪表运保单位调试人员3人，运行部应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证。
3.2.2 运保中心仪表系统维护班安排1名系统维护人员全程参与整个仪表联调联校过程。
3.2.3 回路调试工作要求监理单位参与过程见证，过程见证方法及人员安排情况由监理单位决定。
3.2.4 DCS、CCS、SIS系统厂家至少配备一名专业工程师，全程参与配合整个调试过程。
3.3 现场调试人员的主要职责是与控制室调试人员配合完成回路调试工作，记录调试过程中发现的各种问题并反馈给室内调试人员归集汇总进电子版回路清单。
3.4 室内调试人员的主要职责是与现场调试人员配合完成回路调试工作，做好原始回路联校记录、输入电子版回路联校清单，记录现场调试人员反馈回来的问题归集汇总进电子版回路联校清单。
4 回路调试工作界面与职责划分
4.1 回路调试工作应划分为两个部分可相互独立的工作内容。其中，第一个部分调试内容主要是打通现场仪表点位经控制系统至操作站画面相应点位整条通路，确保其通路已可准确、稳定投入工作状态；第二部分调试内容主要是验证DCS控制系统各种控制方案控制功能及SIS系统的各种逻辑、联锁控制功能是否已满足设计要求并具备准确、稳定投入工作状态的能力。第一部分工作以施工单位为责任主体。但由于设计施工图纸只明确了从现场仪表点至机柜端子排，端子排之后至安全栅、系统I/O卡件等为厂家安装范围，故需厂家密切配合，在出现问题时配合解决。第二部分工作以控制系统厂商为责任主体，必要时施工单位予以配合。
4.2 运行一部全面负责本次联调联试的组织协调工作，对整个联调联校工作的质量、进度等把关。
4.3 茂化建仪表维保人员和运保中心系统维护人员协助运行一部仪表工程师开展工作，及时发现处理联调联校过程中出现的各类问题。
5 各种回路类型的具体调试方法
5.1 总体要求
5.1.1 每个仪表点调试前必须先通过查线确认线路连接无误后，方可进行合闸上电进行调试。
5.1.2 每个模拟量回路均应取满量程的0%、25%、50%、75%和100%依次进行上行、下行调试。
5.1.3 存在报警设定值的回路，必须对各个报警值的动作情况逐个验证。
5.1.4 每个仪表回路调试完成后必须做好准确、完整的原始调试记录（填入附录表格），并经业主、监理见证人签字确认。
5.2 对于热电偶回路调试，现场调试人员需拆下补偿导线，将补偿导线接入FLUKE 744过程热电偶输出档位，根据控制室调试人员提示，依次给出相应的温度值（实际是经过校验仪换算后的毫伏值）。热电偶调试完成必须接线恢复，并要求控制室调试人员确认热电偶显示正常（没有开路现象、温度显示正常）方可结束。
5.3 对于支持HART协议的变送器，现场调试人员应采用支持HART协议的工具（475、FLUKE 744等）与变送器进行通讯，按控制室调试人员提示使其输出相应的电流毫安值，每台变送器调试完成后，应通过HART工具使其从调试状态回复投用状态，并要求控制室调试人员确认操作站画面变送器显示正常方可结束。
5.4 各种控制阀调试根据实际情况可能包括阀门执行机构行程调试、电磁阀调试、回讯开关（限位开关调试）。
5.4.1 电磁阀调试时，由控制调试人员在操作站强制送出信号，现场调试人员观察电磁阀动作情况，并将结果反馈给控制室调试人员。
5.4.2 回讯开关调试应与阀门行程调试同时进行，在执行机构到达极限位置是记录回讯开关的动作请况。
5.4.3 调节阀行程调试时，由控制室调试人员将控制回路打到手动档位，并一次强制给出相应开度，现场调试人员观察调试行程实际动作情况并将试验结果反馈给控制室调试人员。调节阀行程调试过程中往往出现实际行程不准的情况，而各个厂家的定位器与执行机构往往差异较大，调试存在一点难度，故该调试环节需要调节阀厂商现场技术服务人员密切配合。
5.5 各种干触电式的报警点调试时，现场调试人员可直接在现场进行短接，控制调试人员在操作站画面观察动作结果并记录。
6 回路调试工具要求
序号
设备描述
数量
备注
1
对讲机
6台
施工单位提供
2
过程校验仪
2台
施工单位提供
3
万用表
5台
施工单位提供
4
475手操器
2台
施工单位提供
5
其他工具
若干
施工单位提供
7 回路调试进度计划
序号
开始时间
结束时间
主要工作内容
备注
1
5月12日
5月18日
制氢、加氢精制加热炉区（第1、2区）变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计等仪表进行回路测试

2
5月18日
5月22日
加氢精制反应区（第3区）变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计等仪表进行回路测试

3
5月23日
5月27日
制氢、加氢精制压缩机区（第4区）变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计、机组轴振动、轴位移、转速等仪表进行回路测试

4
5月27日
5月28日
再生压缩机区（第5区）和抽提罐区（第7区）的变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计、机组轴振动、轴位移、转速等仪表进行回路测试

5
5月29日
5月31日
芳烃抽提、芳烃分离区（第8、9区）变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计等仪表进行回路测试

6
6月1日
6月3日
管廊、泵区（第10、11区）变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计等仪表进行回路测试

7
6月4日
6月5日
预处理分馏、重整分馏区（第12、13区）变送器、热电偶、热电阻、流量计、液位计等仪表进行回路测试

8
6月6日
6月10日
重整、抽提全装置调节阀，以及电气变频信号进行联调联试，并对DCS、CCS控制系统各种控制方案控制功能进行测试调校

9
6月11日
6月15日
重整、抽提全装置气动切断阀、电动阀以及电气联锁信号进行联调联试，并对SIS、CCS、DCS控制系统各种逻辑、联锁控制功能进行测试调校

10
6月16日
6月20日
重整、抽提DCS系统与SIS、CCS、MCC、PLC系统RS485通讯进行联调联试，并对现场存在遗留问题进行销项处理

8 人员安排计划
小组名称
施工单位
维保单位
系统维护班
运行部工艺人员
DCS厂家工程师
SIS厂家工程师
CCS厂家工程师
监理工程师
运行部仪表工程师
室内调试小组1
1名
1名
1名
1名
1名
1名
1名
1名
1名
室内调试小组2
1名
1名
1名
室内调试小组3
1名
1名
1名
现场调试小组1
1名
1名

现场调试小组2
1名
1名

现场调试小组3
1名
1名

9 技术服务需求计划
序号
技术服务内容
设备厂家名称
联系方式
1
氧化锆标定
仕富梅

2
色谱分析仪标定
西门子

3
甲烷分析仪标定
仕富梅

4
气中水分析仪标定
GE

5
氢分析仪标定
艾默生

6
核料位计安装与标定
伯托

7
汽轮机组特殊仪表调试
杭汽

8
离心压缩机组特殊仪表调试
沈鼓

9
往复式压缩机组特殊仪表调试
强盛

10
气动切断阀、电动阀调试疑难问题
上海一核、

11
隔剂、隔剂隔气阀调试疑难问题
贵聪

12
调节阀调试疑难问题
无锡智能、鞍山拜尔

13
可燃有毒气体检测仪标定
北京中恒安

14
浮筒液位计标定
丹东通博

15
雷达液位计标定
艾默生

16
CV可调调节阀调试疑难问题
梅索尼兰

10 回路调试记录标准表格
SY03-H021
（工程名称）
仪表回路联校记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

序号
回路号
仪表位号
量 程
（行程）
实 测 值
报 警
结 果
0
25%
50%
75%
100%
L
LL
H
HH

备注：
建 设 单 位
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
代表：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
校 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-H019
（工程名称）
报警、联锁系统
试验记录（一）
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

联锁回路名称

参考图/逻辑图号

确 认

复 位

调试结果

说明：

建 设 单 位
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
代表：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
校 验 人：
技术负责人：

年 月 日
SY03-H020
（工程名称）
报警、联锁系统
试验记录（二）
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程编号

联锁回路名称

参考图/逻辑图号

序号
仪表位号
功能描述
设定值
动作值
结果

备注：
建 设 单 位
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
代表：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
校 验 人：
技术负责人：

年 月 日
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落