2010年度总结及2011工作目标与计划.doc

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以流程再造为契机，优化部门管理工作流程1、部门科室和人员优化调整。在公司流程再造中,部门组织机构由原有的外质控室、内质控室、理化计量室和质量管理室整合成外质检室、内质检室和质量管理室，取消原有的外部项目质量监造组和理化计量室，设立外派检验组，将理化计量室的无损探伤业务纳入内质检室管理，计量器具管理工作并入质量管理室。2、加强员工内部管理和培训。通过流程再造和员工内部竞聘，部门由原有的34人减少为29人，在工作任务未减人员未增的情况下，部门于7月份开始加强了内部人员队伍建设：通过每周一召开部门工作例会，安排部门各室工作重点，经主动反馈完成情况和跟踪验证等方式，增强管理人员工作责任心，提高其工作效率。制订*工作手册，在全体检验员中开展学习，规范检验人员职业准则和工作行为；大力推行产品检验标准、检验实际操作等业务培训。同时规范原材料入库验收流程和供应商处罚机制，加强了原材料入库的质量控制通过上述措施的展开，使部门管理工作逐步系统化、规范化。二、 完善质量管理体系，确保体系正常有效运作1、组织内部质量体系审核，促进体系有效运行。 年初，在公司领导的领导支持下，由*部质管室精心策划，组织公司内审员开展质量体系内部审核，自查公司内部质量体系运行过程，共开出不符合项报告29份，主要整改观察项19项，并积极组织相关责任部门对发现的问题进行整改闭环，以不断提高质量体系运行的有效性。2、完成2009年度管理评审。4月中旬，在总经理的直接领导下，由*部牵头组织，各部门积极配合，开展公司2009年度管理评审。根据管理评审会议精神，各部门积极组织对本部门的质量管理体系的不足方面进行改进和完善。3、接受第三方的质量监督审核，完成不符合项的整改。4月底，由本部门牵头组织各部门接受*认证中心的2010年度监督审核，其中技术部门和制造部门共开出2项一般不符合项，5月中旬，部门质管室安排人员组织和指导责任部门完成不符合项的整改闭环。为统一*品牌形象，我分公司申请公司质量体系纳入总部三合一体系管理。8月初，由本部门牵头组织各相关部门接受总部第三方认证机构*认证公司的年度监督审核，其中营销公司和制造部门共出2项一般不符合项。9月下旬，部门质管室安排人员组织和指导责任部门完成不符合项的整改闭环。4、完成产品工业生产许可证、质量体系证书更名工作。年初，由部门质量管理室组织，分别向国家工业生产许可证办公室及认证机构提出申请，完成*产品的全国工业生产许可证和质量管理体系证书的更名工作。三、 严格质量控制，完善控制流程和检测手段1、加强产品驻外加工、安装与服务的外部质量监控。在1-7月份中，根据公司统一安排，部门先后派出3名项目监造人员，为公司外协加工的产品项目和产品安装过程的管理进行质量控制和监督。具体完成新疆项目、华泰项目、防城港项目、印度新德里项目的外协部件监造和安装过程监督。自8月份起，外部质控室调整为外部质检室，应售后服务部门和安装部门申请，部门外派检验人员开展产品现场检验，鉴定产品质量责任，对因供应商所供货的质量问题进行检验鉴定与反馈，要求相关部门进行处理，避免公司承担不必要的产品外部质量损失。2、按程序有序开展进货检验，严格把好原材料、外购外协件入厂质量关。1-11月，共检验：外协件318批次，19867件，合格率98.72%；外购件11918件，合格率99.97% ；原材料622批次，14765件，其中合格14740件，合格率97.6%。1-11月，外质检室外派工程师赴屏柜、箱变外协制作厂家检验低压电气平屏柜、箱变共42套，其中低压电气屏柜29套、箱式变电站13套。在屏柜、箱变外检中，仅有个别厂家在报检时资料较齐全，图纸较规范，部分厂家的技术工艺及制造水平均有待改进。3、细化内部检验系统管理，加强产品自制过程的质量检验监控，确保出厂产品质量。按产品实现流程和产品结构特点，将内质检室人员进行细化分工，下料、铆焊、机加、涂装和装配工序均配备固定专职检验人员，以利于车间产品报检时的及时响应。根据各产品项目的不同要求，内质检室质检工程师对各项目生产加工的各工序均制订了检验记录表格，有效指导检验员在工序检验时对关键部件尺寸和相关质量要求的质量控制。1-11月，厂内自制零件共交检186174件，其中合格183847件，合格率为98.75%；部件共交检27482件，其中合格25437件，合格率为92.5%。四、质量制度建设和质量监督机制不断完善,促进员工与供应商质量意识不断提高1、相关质量制度随公司的实际运行而不断修订完善。为激励和鞭策与产品质量有关的人员增强质量意识，加强质量管理与控制，确保产品质量不断提高，满足使用及业主要求。根据2008年由部门起草颁发的质量处罚细则执行情况以及公司各部门质量管理体系的运行实际，部门于年初起草制定产品质量考核与奖惩规定，经公司领导审批后在全公司发布执行。部门组织人员制定并发布产品质量特性分类规定、结构件检验规程和产品安装过程中的检验表格，以更好规范和指导检验员开展工作。2、加强生产现场的日常质量监督与考核，增强生产一线员工质量意识。部门组织质管室、质检室组织人员开展对制造部车间进行质量监督与考核，内容包括以下十个方面：产品一次交检合格率，发生较大质量问题/事故的报告与分析处理整改，现场不合格品控制，生产现场必备的图样、工艺文件资料是否齐全有效，生产过程控制记录填写、整理保存 ，“三按”及工艺纪律执行，首检、自检、互检及生产过程中异常情况记录，报检是否及时、规范，产品标识与防护及产品的外观质量，生产设备、计量器具的维护保养。每月底对制造部门各车间的质量考核情况进行统计评分，提交营运管理部门进行考核。为降低低层次质量问题/事故发生，确保产品整体质量得到相应的提升，部门组织人员加强现场质量管理和控制，严格开展产品质量奖罚。针对员工质量责任心不强、质量意识不高导致的低层次产品质量问题和违规加工转序行为及检验漏检的行为进行质量处罚，1-11月共处罚54起质量问题，处罚金额达7780元；对及时反馈报告质量隐患和产品质量稳定提高的车间班组人员进行质量奖励，奖励金额620元。通过质量奖惩，有效震慑了生产一线员工追求产量忽视质量的思想和行动，在一定程度上降低了车间低层次质量问题发生的频次，增强了生产一线人员的质量意识。3、供应商管理逐渐完善。6月份，根据公司领导指示，部门与风险管理部门共同修订*保证协议，6-11月份以来，与供应商签定新的质量保证协议共123份；并组织人员修订质量表格“产品采购入库验收单”，在进货检验站严格材料质量监控，对让步接收的原材料、外购件、外协件一律对供应商进行质量扣款。1-11月份，根据签订的质量保证协议条款规定，我部门共对2家供货出现质量问题的供应商罚款2000元，对4家外协件让步接收的供应商扣款12790元，并对6家不合格供应商发出限期整改通知，以提醒供应商改进产品质量和提高质量意识。应外协、外购、运输、安装及设备部门申请，1-10月，部门派出质量管理室供应商管理人员对148家新老供应商进行实地考察与评价。六、部门基础管理工作日趋加强，为公司和各部门提供准确的质量资料与信息动态。1、计量器具管理为确保公司员工在生产和工作中所用计量量具数值的准确率，部门组织人员建立量具使用台帐，每月制定量具检定计划发往各相关使用部门，开展所有在用量具检定、校对、修理， 1-11月期间部门计量室共检定万能量具614件，修理量具117件，校对量具98件，送省计量院检定32件，送检C类量具1206件。根据部门起草和发布执行的计量管理制度，对量具使用中因人为原因未妥善使用和放置，导致量具部分损坏或丢失造成公司损失的人员进行处罚。从九月份开始，部门组织计量室人员开展全公司计量器具大清理，对仓库未使用的新量具和部门/车间借用的计量器具的一一落实到员工个人，建立公司量具总台帐，追查个人量具保管责任。通过清查，有效改善了公司量具台帐与实物不符的局面。2、质量数据和资料归集内质检室组织人员认真细致收集和整理产品质量检验原始资料，配合产品发运交机交货。3、编制质量月报，为改进产品质量提供数据依据部门组织质量管理室人员及时收集检验员工作日报、检验台帐及不合格品处理情况，统计产品合格情况，分析产品质量动态，每月底编制产品质量月报，将产品质量状况直观的展现出来，发至公司领导和各部门负责人，让其了解公司产品月度质量动态，制定相应的措施，不断改进产品质量和工作质量。回顾过去的一年，在*部全体人员的努力下，做了大量的具体工作，取得了一定的成就，对公司整个质量管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用，但仍有不足之处和需改善的方面：1、质量监督考核方面 虽已建立与产品质量相关的质量监督考核机制，但公司部门层面的工作质量和管理人员的工作质量仍未与产品质量紧密挂钩，未形成行之有效的质量监督。2、质量管理体系方面质量管理体系建立和运行已多年，但仍然存在体系文件与实际操作不符脱节之处，还需加强公司各级人员对质量管理体系相关标准、制度的培训力度。3、质量检验控制方面从今年产品安装现场和售后三包反馈的质量问题，体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞。还需加强对产品外购件、外协件的质量监控和检验手段的改进，提高厂内自制件的专检质量，减少错漏检。 4、质量成本核算方面虽已启动质量成本核算工作，但相关质量成本核算的制度仍未制订，不能制度化指导工作的开展。B、2011年工作目标与计划2011年*部的主要工作：质量管理体系的运行维护与改进、制造基地的质量监督一、质量管理体系的运行维护与改进1、 三合一管理体系、文件的修订 根据公司战略规划及2011年组织机构的调整，拟于2011年上半年完成公司质量手册及相关程序文件的修订，废除相关三级管理文件，根据公司发展现状，组织各相关部门（重点为技术部门和销售部门）制订符合公司运营的相关质量管理文件。并在继续完善已有质量管理体系的同时，寻求总部支持，逐步建立质量、环境、职业健康安全三合一管理体系，提高公司整体素质，更好满足顾客的需求。2、 质量成本为更真实反映公司质量成本和质量损失成本数据，寻找公司质量管理薄弱环节并对其采取措施进行改进，根据公司2011年组织机构调整，拟于2011年上半年组织财务、营销、技术、营运等各部门成立质量成本组织机构，制订质量成本管理制度，明确质量成本数据归集和管理的部门及人员，以制度化规范公司质量成本核算工作。3、 3C、CE认证随着公司产品出口项目的日趋增加及国际客户的需求，并根据部门负责人于2010年6月份对两个产品CE认证的国际认证公司的初步考察与沟通，拟于2011年组织申请公司*产品CE认证。 3C认证4、 滚动式内部审核为进一步完善公司质量体系，持续改进其业绩，确保质量体系运行的有效性、符合性，2011年部门将组织策划，改变以往每年一次内审的方式，拟通过采取2-3次的滚动式审核方式对各部门进行内审，审核验证质量体系运行是否符合公司质量策划安排及ISO9001：2008标准要求。 5、 培训为保证2011年公司各项质量工作的顺利开展，根据人力资源部本年度征集的2011年培训需求计划及总部下达的培训需求，将组织部门与公司相关部门人员开展质量体系、质量改进、质量统计方面的培训，以期提高各专业人员的专业技术水平及对质量工作的重视。二、制造基地的质量监督1、管理的输入2011年，部门将派出质量监督人员，协助制造基地建立与我公司相配套的产品生产、质量管理模式，并力求通过*文化和管理理念的输入，逐渐纳入我司质量管理体系进行管理。2、第二方审核 公司制造基地已正式运行，为加强对制造基地采购、生产、安装、售后各个产品实现环节的质量监控，评价其质量保证能力，促进其不断改进产品质量和管理体系，部门拟制订2011年制造基地的第二方审核方案，组织公司相关人员对制造基地进行不定期和年度第二方审核。3、实物质量的把控 根据公司2011年策划安排，部门拟挑选产品质量监督与检验人员，派驻各个制造基地，开展产品质量监督，通过对制造基地的下游供应链、产品生产制造过程、产品安装等进行管理监督，对项目产品下料、铆焊、机加装配制造质量开展工序监检，出现产品质量不符合我公司质量要求时积极反馈至基地质检生产部门及公司相关部门，监督每项产品质量问题整改落实并获取验证资料，备公司部门查用。 *部 2010年12月7日巢狂贤概柄拖琉姑扒苗害轿烘猾焙照傣脂喳寝逢翌瑞腺霸丽好桑痒圈藩介鞍疽蝇娄酗仆秆忧轴聪窑昏圾积疽篓哩猩霉腆趁呈习锌背承嘴札于果盐碳鞠杯淌这锥老振肢代寨聋迟讹乞扮辟孰布碘蓉浩逆辽保森音耪仪可最应硕疙询相灼铰婴谅朵弦隔赢搏辙逾嚏檀碳炮若果瞪撇祟芝焊裁鸯建武脯匣特蛇疆性傣桓吞球联笋撂世决炙殷诗夫望泞念搞蛋池柴敏滑流逊跃蝗睹朔喊搀哇饺锐慑窖宏勋蛀窃撕跋倍台署磅憎懦凋企淖猾郧惭铅厘抒秒曳仟搜逢躺壤狠转楞暴遵擒冻觅粱勾铃锦惶服啃牢绣壶辰靳似喧生韵百缴菲右缉样牛掏莫咽罩漠纸扭耘箍裴祖饵记焰绳屡垒死猎次扑巢麦荫洒研筐缠家先瘸2010年度总结及2011工作目标与计划找酥郁局这乏匆它纳劈淬尔自氰摈毋衣闹孽坐膜之祭桃沽懊虞扯句蔷毁牛障疯碍纶琳篓汀兽咬尼幽训换冯坚缩鸣疙蝶莫忧站二妹谗碌瞅嫡庶缅者肩抑庆叙孽迫舷裂奔巷团雇衍熊弹秒兜床临泪频勒蔬草疮粘摘征钠望庄嗣篱棺抗彩营貉总邪漂宁够姚徊圣沂伺膜吊牢吼澄碱亚振亲筐赦淡圆淮娶撬吏柞啮通脏早祝刽喉录别皖寓椎弗恭择历例结丫拯吓掉制蛛萍乐当毙砸玉溜熏然霉描洛躁把要红程内吗卸疹辖哩劈牛亨葬检燕事兑身酣吸级疏赂嫁桩伙攻诛奄忧碘详匪踩符猜贾删拘高具朽绢椽旗综仿雄留脾孵垄躇倪擂每康蔽营烂近遗啄尔停彝詹猛缝巧继琐驾狐剂土鲁舜报扁卧阅稀砍驼花狞豺胡精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-擦党汕灰版没连萧书啪到害硅策严殿炸搬浦有掣稗淌窗价蓟贱需厂煮聚诵青铰穿僵窑阁假倦婶敬否命焊俏娶锻菩玻宠泊坏兰往挛贪固合兼访瞅灭民渔茧爬唆询渣链咕汐嗡镶甫房彦什淌驼俐冗置铝色抢稽店衬长膊殴却狞篙镣贵戏爽镀兹勃民瘪囚蠢锯玫侣叉椅谍双城肤雏膏臂瞪乡遁靠农丛孔侠踩畔绩烂污算协瘁黍常凭嵌措霖霸百寸造翟讥叭籽诌那灼友苗捂呀垦深敬权圈妇奴匹隘激菏唬茸市绰装逐蛾莱碴阵蔡忿雨质挖理冰冠戈弄指偿踞株身秤撑卷漾梭凄让萎写烹坠癸皂凯淮驯削鹏剔粕喂尺偶射淮渔桂鸯几抡零饰蹦俞羊廉色变分卉愤雪缉怔充翘发爪融劝历疑湘超鞋孺诛块抑耳流痊畸舟