FJ-LC-01-注塑制程异常管控流程(A2).doc

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文件编号：FJ-LC-01 版本：A2 页码：2/7
文件标题：注塑制程异常管控流程 生效日期：2011.03.19

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1．目的
当生产过程中出现异常（包括模具异常、辅助材料异常）时，明确提报、调机、修模及报备客户流程。杜绝产出批量的不良品或造成客户产线的抱怨。
2．范围
适用于注塑生产过程时的异常管控。
3．职责
3.1品管课检验员负责发现品质异常；组长负责初步判定，课长以上主管负责决定是否要停机停线。
3.2品管课检验员负责停机停线前产出品的管控标识。
3.3 制造部负责拟定异常改善方案，并通过工艺调整后停机待修模改善等措施。
3.4 模具课负责模具异常的判定及维修。
3.5 工程部负责协同TMF的沟通、确认。
3.6 经营部负责同TPV MP 沟通维护使用或调单事宜。
4、流程图
4.1 缺件、辅助材料异常处理流程图

注塑车间制品异常

缺件
辅助材料异常

停机预告
异常单

品管主管确认

工程部

生管课

停机
缺件生产

4.2 外观、结构异常处理流程图

注塑车间制品异常

品管课组长作初步判定

品管课课长以上主管判定

判定NG
待确认
判定OK
判定NG
注塑停机改善
判定OK

注塑课

请驻厂SQA确认
继续生产

工艺员

2H
课长
继续生产

经 理

OK
停机预告单
NG

继续生产

注塑课
模具课

0.5H

判定为非模具异常
判定为模具异常

调单
工程部

按FJ-LC-04 《模具维修、确认及更换模仁管控流程.》执行
经营部

2H
知会TMF

经营部

TPV MP

维护使用

5、流程内容
5.1缺件、辅助材料异常处理流程
5.1.1 缺件异常处理流程

（1）注塑低耗品仓库仓管员负责按生产排程核算辅助材料（包括铁片、保护膜、外购小件……等等）的需求量；
（2）低耗品仓管员发现异常应及时向主管报备，并由主管负责追踪入库；
（3）注塑在生产过程中，若发现无辅助材料，导致无法正常生产时：
A、注塑课内部评估是否先缺件生产时，待后续返工；
B、由注塑低耗品仓库仓管员填写《停机预告单》，逐级上报签核，经部门经理确认后，提报给生管课会签。
（4）生管课依出货排程，评估可先停机或必须先缺件生产，待后续返工装配。
（5）造成异常缺件生产时，由总经办负责判定、确认责任部门，并由该部门主管提报处罚。
（6）缺件品由注塑课返工组负责返工。

5.1.2 辅助材料异常处理流程
（1）注塑在生产过程中，若发现辅助材料异常，导致无法正常生产时：
A、由品检员负责填写《纠正预防措施处理单》并注明提报时间点，报备给当班组长；
B、经品管课组长、课长判定NG时，应由组长负责开《停机预告单》 ；
C、《停机预告单》必须经品管课经理确认，并会签到制造部经理；
D、经品管课、制造部经理签核的《停机预告单》，由注塑课负责提报给生管课会签。
（2）生管课依出货排程，评估可先停机或必须先缺件生产，待后续返工装配。
（3）造成异常缺件生产时，由总经办负责判定、确认责任部门，并由该部门主管提报处罚。。
（4）缺件品由注塑课返工组负责返工。

5.2 外观、结构异常处理流程
5.2.1 注塑生产过程的异常处理
（1） 品管课制程检验员在注塑制程巡检过程中，发现制品外观或结构异常时，应及时填写《纠正预防措施处理单》并注明提报时间点，报备给当班组长确认；
（2） 品管组长确认后，同工艺员沟通是否可调机改善（工艺员应在《纠正预防措施处理单》上注明接单时间），若工艺员在30分钟内无法改善时，应立即报备给制造部主管，另品管组长应于30分钟内向部门课长报备。
（3） 各课长在接到工艺员报告后，应立即到异常机台上重新调整工艺；若在30分钟内无法改善时，课长应于10分钟内告知部门经理及品管课课长或经理。
（4）制造部经理在接到课长报告后，应立即到异常机台上重新调整工艺；若在30分钟内无法改善时，课长应于10分钟内告知品管课课长或经理。
（5）品管课课长应于10分钟内到现场，同制造部经理、课长共同判定处理方式（如需修模改善、工艺调机改善等）。
（6）若品管各级人员无法确认的情况下，应立即请驻厂SQE判定；或立即将不良品寄到SQA判定。
A、若判定可维护使用时，品管课应及时通知注塑课及生管课，待工单完成后，由注塑课开单，模具课负责修模改善。
B、若判定NG时，品管课应及时通知注塑课及生管课。注塑课应及时停机，生管课应及时知会TPV采购课。
（7）经确认制造部经理确认工艺无法改善时
A、由品管课组长负责填写《停机预告单》及提供不良品 ；
B、《停机预告单》必须经品管课、制造部经理签核。
C、由注塑课工艺员或圈长汇总不良品及《模具维修申请单》 、《停机预告单》，申请模具维修处理。
（8）特别备注：
A、品管课组长应在工艺员在接到《纠正预防措施处理单》后的2H，经确认工艺无法改善时，及时开立《停机预告单》给注塑课；
B、工艺员在接到《停机预告单》后，应立即暂时停机；并按《模具维修、确认及更换模仁管控流程》执行。
C、注塑课各相关人员不得无限期进行调机，否则产出的不良品由制造部相关人员负责维护处理。
D、若注塑课人员未按该流程执行，无限期进行调机，导致批量不良品产出时，视不良品数量对相关责任人予以警告处罚，严重者予以记过处罚。

5.2.2 模具课判定、维修过程的管控
（1）模具课在接到《模具维修申请单》及《停机预告单》后，应于30分钟内判定是模具异常或非模具异常。
A、若属模具异常，按《模具维修、确认及更换模仁管控流程》执行。
B、若判定非模具异常造成时，应在《停机预告单》上注明，并提交给工程部裁决。
（2）特别备注：
A、预计修模时间需超过5小时，模具课除在《模具维修申请单》上注明，并回复给工艺员外；白班应另以《联络单》的形式通知经营部生管员；若是夜班修模的，先以电话通知生管，第二天早上再以《联络单》的形式知会经营部生管员。
B、模具在维修过程中，发现无法按预计时间完成时，模具课应及时以《联络单》的形式通知工艺员及生管课。
C、若模具课未按（1）、（2）条款执行，导致生产紧张，造成产线挡产时，视情节的严重性，予以记警告至记过处罚。

5.2.3 工程部确认过程的管控
（1）工程部接到模具课的确认后的《停机预告单》，应及时安排工程师会同TPV TMF人员到现场共同确认；
（2） 工程部的工程师应于2H内确认是否可继续生产。若需修模改善时，应在《停机预告单》上予以批注。并将《停机预告单》会签到生管课。

5.2.4经营部报备过程的管控
（1） 经营部在接到经工程部确认的《停机预告单》时：
A、依生产排程判定是否需停机、修模改善。
B、同TPV MP沟通制品维护、修模或调单事宜。
C、若TPV MP同意修模后再生产，应拟定修模的时间点。
（2）若因工单急，TPV MP 不同意停机时，经营部应同其沟通要求其协助申请维护使用。
（3）由经营部主导，品管、注塑、工程部一起到TPV，找相关部门人员协调异常品维护事宜。

（4）特别备注：
A、品管课开立的《停机预告单》，经工程部确认需下模改善时，经营部应在《停机预告单》上批注；注塑课在未接到通知时，不得擅自卸模，违者视后果的严重性，予以记警告至小过处分。
B、注塑课卸模后，应及时通知模具课安排修模事宜。
C、所有非正常生产的产品，一律需全部返工后才可入库。
6、相关记录
《纠正预防措施处理单》
《模具维修申请单》
《停机预告单》

核准

审核

编制
林海
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