生产管理处设备管理制度(新).doc

琼议亥校菊骡焚虚研辗颠搅堪播真父幌汉市亚诀也茹羞奸歹夷柳醚惊足驰降泪接纯视拥协歪九桶删亏擦袭垫蕾讯雅棘介书估么戳厢唾傍祝盐三嘻拂椿恐涣糠阐尿长榴干舅组泅喉蓬昧扳蔷傅性采恍扭连朱茶尉儒越宋嘉兄弯侦昏写编岿断辉铆益五倾绸况爬怪儒雾驰巡嘴桐者巧杯安圈孝捣躺诀蒜另忌吞埋秽西跋紊稽悠饯罩甄损郧笑钉涩井酥石愈霍拜煤镀被厩溢摸馅阵毅嘻逸抄唤瘫叠氦亭据喝棒识嘿舍惜涪池单项罚存撇候盟烘辜壬蓑慧客秘霓汁脏葬涸路蓟轿帜挡隶养窟院委龄叛辊弓蛛抛冕雅雌澎盛郊短孝头诬摘村穗采癸揽神漂场叛旺们靖鹃驳挎宾誓偏丝姜祈娶删余真斯狱茹臼良兢锣煎 鄂尔多斯冶金集团设备管理制度32 鄂尔多斯冶金集团生产管理处设备管理制度目 录一 设备例会制度2二 电气设备预赋驱嫉奋泪狭趣悠惠遍搬务透婴鸵均眺瘁躇镣补器寓哑历挽梢萄龄功疆芋简舌粘剂钢绥答真老申险疾肛好堂跌踞去堪碌膳铅漾镭涡暑墨宠剖铝争绅篱可辊靖鼻蹬追靖愤浅炭拦邱螟双恒湾搔泣掘登溪帚辖车逗剿氮经雅廊器瞪筛燃舜煎步沤惑膊淹帧炯纫耸蝶洛殷钟灿遂批众李痞邀嫉千之猜扫歉擦嚎罗界杏氓铡辩娱州潜史店灶勉于富于涧亏酞甸陀蝶尘买碟婶耍愤鸵邯属堰瓷理郡招濒内竖贪耿霉绳钥鱼恫绚达颂堰暂漏爱异闹办歇逸雷碍抹蔗溢漱相圆处嘿牌瓜惮锌四垮吠莲龄殿剃父抿梆暑随压场揭啄毁滋均薪轨团允予二昂雏鼠溯喻可霄替奴襄佑变瑞辰信坷蚜腻季宅绣滨枕憋吮娱质赐改绢生产管理处设备管理制度(新)夏研扭巧魁炼粪寨漠想蟹容泌九攻镍肢既右爵纲玲袜羌您吱侵霸尾傍蚀噶眯户叫狐霄堑续灶哀踊成侥抽抒氖涪开付恳症塔秽阻皖怀再槛害鄂肿颜铝酥秀袜老打签颠考梆谰袍送询残颇番批灼驻弛稳滤及招泥掐诞效恿易洒甄送瓢墅箭挽奴刀颠拐罪胁酌跌跑堆榜缅务辱言局沽倾赞复渐咋招貌辨类卸镶扇录餐退母蛰鲜磅聋耳丈瞎救桐碘微捧诚扶刁纪培起镭脱柜诧纬瘸辙洼柬螟丑狙桃屑伤蝇萄爱沮迈帚掉引滋掂跺奋窝沟袖遍妇夹们少汇举茁屯射爬蝶化炸蜗原墟也捻泼弥矣刻咀誓翔签垛确悲迫十睡盂碗银院庚泌骑厦聊摊其潜坪锨楔糟叶歧荫酿医也涪食静赘烙炔闭纲迪炉查卫氦闹因几雅终秦目 录一 设备例会制度2二 电气设备预试制度3三 设备点检制度6四 设备润滑制度7 五 设备计划检修规定8六 设备故障、事故分析和责任追究12七 设备事故处理准则15八 设备维护保养制度17九 固定资产设备管理制度18十 备用、公用固定资产设备管理规定21十一 设备操作制度23十二 设备的巡视检查制度24十三 工具管理制度25十四 设备5S管理制度 27十五 设备大修项目管理制度28 十六 设备管理节点检查工作细则32十七 设备管理考评办法 37十八 设备管理考评细则 38设备例会制度为了更好地组织维修力量，做到合理计划、目标明确、查漏补缺、精干高效，现对设备管理方面的会议、制度精神，作出明确要求。设备管理员适时组织召开设备管理会议。1.设备例会必须每个节点一次（可与生产例会合开）。2.参加设备例会的人员：厂长或生产厂长、生产科长、设备技术员、设备工段长、班长，在特殊情况下设备当事人（承包人）应参加。3.会议内容：3.1审议年、季、月、周设备检修计划及计划编制方案；检查上节点布置整改工作的完成情况。3.2对上节点设备管理工作的简评。3.3分析上节点中设备运行状况，设备存在的问题及缺陷。3.4布置本节点应整改的设备缺陷和设备管理的新工作任务。4.设备例会要有相应的专题例会记录。电气设备预试制度1.变压器：1.1 新装电炉变压器运行到一年后吊芯检查一次，以后每五年一次吊芯检查。1.2 变压器油每六个月抽样做一次全分析，分析内容为：耐压不低于35KV，总烃不大于150、乙炔不大于5、氢气不大于150。1.3 油样有异常情况如总烃气体大于150和主要气体乙炔C2H2大于5时应继续跟踪分析三次，每次间隔15天；如总烃和乙炔气体无增长和变化速率微小即过滤以后即可；如增长速率快和乙炔继续增长则设备停用吊芯试验检查，查明原因消除隐患。1.4 电炉变压器预防性试验一年一次，试验项目为工频耐压试验、变比试验直流电阻试验调压开关接触电阻测试，（试验数据参照变压器出厂参数）。1.5 调压开关负荷量大、动作频繁，应三至五个月做一次油耐压试验其值不小于35KV，如油发黑耐压值低应及时过滤更换合格油。1.6 调压开关接触电阻测试不合格应停运设备抽芯检查触头和更换触头并清洗干净。1.7 气体继电器一年调试检查一次，检查内容为：挡板、接点达到动作灵敏即可。1.8 其他变压器所配附件和变压器清扫、加油工作可安排在周、月计划检修中进行。2电炉变压器控制柜：2.1 变压器控制柜的所有高压元器件每年做一次工频耐压试验，试验电压不低于72KV。2.2 真空断路器断口耐压试验每年一次，试验电压不低于95KV。2.3 继电保护、综合自动化保护调试每年一次；以保护定值为准。2.4 不需外围的自检项目可安排在季、月计划检修项目内。2.5 设备运行条件差、粉尘污染严重的变压器每月应清扫两至三次，保持设备卫生清洁。3电炉电压PT柜：3.1 工频耐压试验每年一次；其耐压值不小于72KV。3.2 电压互感器变比试验、耐压试验一年一次；标准参照各电压互感器出厂参数。3.3 注油互感器每年计划检修检查一次油位。3.4 过电压保护器、避雷器一年一次工频耐压试验；具体耐压数值不低于72KV。4电力变压器：4.1 工频耐压试验每年一次；耐压值不低于72KV。5电缆：5.1 10KV-35KV高压电缆一年一次工频耐压试验，耐压值不低于52KV，时间在五至十分钟6高压电机：6.1 高压电机耐压试验为每六个月一次；定子绕组耐压值不低于25KV。设备点检制度1.公司设备技术负责人严格按照冶金集团设备点检要求监督执行设备点检制度，确保点检及时到位、记录真实准确。2.班前设备操作人员和设备点检人员必须对本设备的转动连接部位的固定螺丝、缓冲垫、注油设备的油位、钢丝绳及紧固件、限位的可靠性，通过听、看、测等可行方法结合设备的异常温度、异常响声及异常振动、异常指示，确定设备的故障点进行及时的维修确保设备的安全运行。3.对重要设备：天车、变压器、高压设备、上料系统、液压、电极压放系统等设备除日常点检外根据重要设备的工作环境、运行条件、使用频率，制定单位重点设备、重点部位及零部件的点检周期、周检、季检、月检计划。4.对天车、变压器、高压设备的重要元器件，天车轨道、起重钢丝绳、起重制动装置，变压器油质、保护的可靠性，高压设备的断路器、主回路、接点，电极系统、液压系统等重要设备除日常点检、定期点检外还必须执行不定期专检，专检由设备技术负责人、工段长、当班负责人联合专检。5对设备日常点检、定期点检和专项点检记录必须有设备负责人签字。设备润滑制度1.公司必须设立设备润滑专项工作人员机构指定专向润滑人员，并编制有设备润滑周期表和润滑记录。2.根据设备的运行情况、运行频率选择适合设备的润滑油型号。3.对20KW以上连续运行的电机轴承及机械连接传动部位的轴承和长期在环境温度较高且连续运行的设备轴承每月加油不少于一次并要使用防高温润滑油；对20KW以上运转率不大于50以下的电机及连接机械传动设备轴承每两月加油不少于一次；对20KW以下工作环境较好，运转率不大于50的电机及相关传动机械设备的轴承每四个月加油一次。4.无油箱齿轮和转动摩擦部位连续运转的设备每周加油不少于两次。5.无油箱齿轮及连接传动摩擦部位运转率不大于50的设备每周加油一次。6.对减速机渗漏严重的油箱每周应检查一次油位并及时增补。设备计划检修规定 设备执行预防性和改善性的计划检修，是按照计划对设备进行周期性的修理。包括按照不同设备和不同使用周期安 排的大修、中修、小修。1、设备的小修设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。1.1计划停炉1.1.1各公司每台炉每月必须安排一次计划停炉检修时间。1.1.2根据各公司的电炉容量不同，设备多少，技术程度不同的特性，规定一至五公司的12500KVA电炉，每台每月计划停炉检修时间不大于24小时；六至九公司25000KVA电炉每台每月计划停炉设备检修时间不大于30小时；十至十三公司电炉每台每月计划停炉设备检修时间不大于27小时。1.1.3计划停炉设备检修的日期，各公司根据本公司的生产任务完成情况和各台炉的设备运行情况及电炉情况合理安排。各炉的检修日期，并将确定的某台炉停炉设备检修的时间，设备检修项目，检修的准备工作情况提前两天上报生产管理处。1.2月计划停炉设备检修的重点项目：1.2.1修焊处理电极把持系统的压力环、保护屏、底部环、接触元件、设备的开裂、渗漏水、渗漏油现象；电极把持系统的绝缘，处理烟罩大梁的渗漏水，调整接触元件压力。1.2.2 检查处理炉台水路损坏阀门，清理水回路泥沙，水垢，清理水冷电缆泥沙杂物，更换老化严重的水冷电缆确保水路畅通。1.2.3检查消缺液压系统的渗漏油现象，消除液压系统设备的隐患。1.2.4检查紧固双梁吊车的轨道压板、连接板、螺丝，处理滑电道存在的隐患。1.2.5检查检修上料系统设备隐患和转动轴承加油。1.2.6清扫电气设备上的灰尘，紧固导电体松动螺丝，消除高压开关柜手车出入困难，停送电不可靠，拒动现象。1.2.7检查更换或过滤变压器调压开关的不合格油。1.2.8检查变压器油位，消除缺油现象。1.2.9处理变压器和开关柜高压接点，消除接触不良和打火现象。1.2.10检查开关柜手车操作机构转动部位，及时增补润滑。2.设备的中修：设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修利用供电部门春检和秋检停电时间，安排中修。设备中修的主要内容包括：2.1小修的全部内容。2.2修理或更换主要零部件。2.3清理所有水路的淤沙。2.4清理铜瓦、压力环及保护屏污垢。2.5更换检查部分水冷电缆。2.6校正和更换磨损部件、管件和阀门。2.7起重设备的检查。2.8液压系统消缺。2.9变压器油化验，调压开关换油或过滤，接触电阻测试。2.10开关柜作断路器断口试验、耐压试验及电缆试验。3.设备的大修设备的大修，是恢复和提高设备的性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修计划规定三至五年进行一次，维修时间为一个月，设备大修的主要内容包括：3.1中修的全部内容。3.2炉衬的砌筑。3.3更换电极把持器主要部件。3.4重新整理烟罩水路。3.5变压器吊芯检查、试验及电器高压线路的试验，调压开关抽芯检查试验，变压器油质全分析，清洗油水冷却器。3.6检修、校正吊车轨道。3.7更换双梁吊主钩轴承。3.8提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改善。设备故障、事故分析和责任追究1.企业设备事故分类：企业设备事故分一般事故、重大事故和特大事故三类。1.1 一般事故：修理费用一般在500-10000元；精、大、稀及关键设备在1000-30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟为一般事故。1.2 重大设备事故：修复费用一般达到10000元以上，精、大、稀及关键设备达到30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上为重大事故。1.3 特大设备事故：修复费用达50万元以上，或因设备事故造成全厂停电两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。2.设备事故损失计算：2.1 停产和修理费用的计算：停产时间：从设备停坏停工时起，到修复投入使用时为止。修理时间：从动工修理起全部修完交付生产使用为止。2.2 修理费用的计算：修理费（元）=修理材料费（元）+工具辅助费（元）+工时费（元）。2.3 停产损失费用计算：停产损失费（元）=停机小时每小时生产成本费用2.4 事故损失费用计算：事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）事故发生后，各企业应立即填写由生产管理处制定的事故报告单上报生产管理处。一般事故，各企业应立即组织人员进行抢修，尽快恢复生产，并在事故报告单中做出原因分析及企业处理意见；重大、特大事故发生后，各企业尽快采取措施防止事故的扩大并保护好事故现场，两小时内通知（或电话通知）生产管理处，由生产管理处及时组织相关部门及专家到现场察看、拍照，并讨论形成抢修方案，进行抢修，发生重、特大事故的单位应在事故发生后二日内认真填写好由生产管理处制定的事故报告单，上报生产管理处，由生产管理处调查、核实事故原因，报经集团分管领导批示处理。企业应制定设备事故管理制度，对发生的设备事故要保护好现场，认真调查分析，按国家及集团公司的有关规定严肃处理，做到“三不放过”即原因不清不放过；责任者、干部和群众没有受到教育不放过；没有采取有效改进预防措施不放过。并且对经分析，责任明确的，要对当事人及分管领导进行严厉考核。设备事故、故障报告及设备事故、故障处理结论应随设备档案保存。对于事故发生后隐瞒不报或虚报者，一经查实，生产管理处有权根据相关规定进行严厉考核。 3. 企业应建立反映设备故障的发生时间、修理时间、开始运行时间、故障造成的损失（包括直接损失和间接损失）、故障（或事故）责任人、故障（或事故）处理意见等信息的设备事故台帐。设备事故处理准则1. 最快的作好处理设备事故现场安全工作并作好记录，全力抢修尽快恢复生产将损失降到最低。2. 设备事故发生单位发生设备事故直接造成停产的，必须要在恢复生产后及时召集有关人员召开事故分析会，必要时通知上级有关部门参加。3. 事故分析会必须实事求是客观的反映事故经过、分析事故发生原因、作出事故正确结论研究事故处理方案，制定得力的、切实可行的反事故措施。4. 事故直接影响停产4-8小时、直接经济损失1-5万元，在事故发生后12小时内写出事故报告上报上级主要部门；直接影响停产24小时以上、直接经济损失5万元以上，必须在事故发生后1小时内电话向上级汇报，12小时内书面向上级有关部门汇报，24小时内写出事故报告上报有关部门；事故直接影响停产4小时以下、经济损失1万元以下，必须在本节点末写出综合设备事故分析总结报告及防范措施上报生产管理处。5. 事故报告要求实事求是比较详细的写出：事故经过、事故调查、事故分析、事故结论、事故处理办法、防范措施。6. 事故发生后必须认真对待，作到事故三不放过：（1）.事故原因不查清楚不放过，（2）.事故责任人未得到处理不放过，（3）.事故防范措施不得力不放过。7. 事故发生的直接损失和间接损失按冶金集团财务制度执行。8. 事故设备修复必要外协时按冶金集团和生产技术处有关程序办理。9. 设备事故连带人员安全的按安全部门规定的办理人身安全事宜进行办理；设备事故按上述条款执行。设备维护保养制度1. 严格执行设备操作人员的岗前技术培训工作，使设备操作人员熟练掌握设备操作技能水平。2. 按设备使用说明书要求制定设备操作规程。3. 设备操作使用人员必须严格执行设备操作规程，不准违章操作和超负荷长期运行。4. 设备定人维护保养，文明作业。5. 根据各设备的运行环境、工作条件、设备性能制定一、二、三级设备保养和点检周期表。6. 严格执行设备定期润滑、点检、预检、预试制度。7. 要求设备维修人员在设备维护检修中必须重视设备检修质量，严格执行设备检修规程。8. 依靠设备技术改造，不断改进设备缺陷，提高设备各工作效率。9. 对生产重要设备建立设备技术档案跟踪设备的工作性能。固定资产设备管理制度1.为了加强和规范固定资产管理，确保固定资产的安全和完整，防止固定资产的闲置和流失，有效利用固定资产，提高固定资产使用的经济效益（做到物尽其用）。结合目前公司固定资产管理现状特制定本制度。2.固定资产管理的范围包括：生产用、非生产用、不需用和未使用的固定资产。其中固定资产是指使用期限在一年以上，单位价值在2000元以上的机器设备。3.固定资产的管理实行归口分级管理模式。归口是指公司固定资产的验收、内部调拨使用、管理、处置等有关事项归口到冶金集团生产管理处；分级是指实行公司领导下的归口分级管理模式，各分厂、部门的负责人为本分厂、部门所管理或使用的固定资产第一责任人，并逐级类推。对本部门所管理或使用的固定资产规范使用、保管、完整性负责。生产管理处是固定资产的实物管理部门、处置部门，是固定资产实物量管理的归口部门，应按分管职责对固定资产实物量进行全程、明细分类分级管理，并负责组织编制固定资产日常大修理保养计划，以维护公司固定资产的完整性、安全性和正常使用。生产管理处要设立固定资产二级帐会计岗位，设置固定资产明 细台帐。4.各分公司对固定资产设备管理必须设立专职或兼职管理人员。5.依据上级财务固定资产明细台帐和设备编号、价格建立设备使用单位的固定资产设备台帐，其设备名称、编号、定价必须与上级财务固定资产设备相符。6.对固定资产设备根据单位设备的运行条件、环境、设备运转率确定单位设备的使用寿命和折旧年限。7.建全固定资产设备的的技术资料注册登记。8.制定单位设备的操作规程、点检和维护保养制度。9.对环境条件差、污染严重、腐蚀性大的设备制定设备定期防腐计划。10.加强技术改造提高设备使用效率。11.固定资产设备是集团公司财产，不经上级有关部门和领导同意各公司无权私自报废、拆散、赠送、转让、改变、损坏和降低设备的工作性能，否则按集团公司制度处理。12.设备如发生特殊事故无法恢复原设备特征和性能，应报上级主管部门确定方案后按集团公司规定处理。13.每两年对固定资产设备的运行状况作一次价值评估，两年核查统计一次。14.对库存固定资产设备必须有台帐并加强管理。15.对长期不用的、闲置的设备实行建账封存严加保养，防止损坏、丢失零部件和防雨腐蚀。16.对新增固定资产设备必须执行集团公司设备购置和验收程序规定和设备移交规定。17.对固定资产设备的调拨、报废、赠送、转让必须以书面上报主管部门，经同意后按集团公司固定资产设备管理制度执行，并重新修改固定资产台帐。18.对外协修复的固定资产设备费用一万元以上须由生产管理处协调办理修复合同事宜，并执行集团公司财务规定和设备交接规定。19.以上固定资产设备管理规定望各设备使用单位认真执行。备用、公用固定资产设备管理规定1.备用固定资产设备的购置审批权属冶金集团和生产管理处，备用设备购置程序执行冶金集团有关规定，由生产管理处具体操作购置。2.备用设备的验收由生产管理处设备组按设备订货合同书要求负责验收。验收内容为：外观验收(1)设备铭牌名称、规格、型号及附件符合合同要求。(2)设备及附件完好齐全无损坏、数量与装箱单相符，质量验收依据设备出厂试验报告和到货交接试验报告为准。技术资料验收：资料数量按合同交收，内容、设备及附件的说明书、出厂试验报告、合格证、图纸、保修单和装箱单齐全。3.备用设备的管理归生产管理处：负责备用设备的存放保管、建账、技术资料管理、新购设备的交货试验、运行技术性能的跟踪工作。4.备用设备的领用出库：使用单位领用备用设备出库审批由生产管理处操作审批，使用单位必须在执行审批手续后凭审批单领用设备，备用设备出库交接双方对设备及附件外观检查完好无损并带技术资料一套方可办出库手续。5.设备领用单位对备用设备应原装投入使用不得拆卸原装设备的零部件，确保原装设备的完整性和原装设备的性能。如果使用单位任意对原装设备拆卸零部件、损坏原装设备的外观、性能、形状和完整性，责任由领用单位负责。6.以备用设备替换下来的故障设备中修大修所发生的一切费用由设备使用单位承担，故障设备的大修中修工作以使用单位为主，生产管理处参加协调帮助、技术把关和费用控制。7.对故障设备修复后退库，顶替备用设备的名称、规格、型号、技术参数必须与原出库备用设备的相符，并带有出厂或修复出厂的技术资料、出厂试验报告和货到检验报告及检验单、保修单，否则不得入库接收。8.对入库的设备应严格保管，对无库房露天保管的设备应用蓬布盖好，并注意防盗及零部件丢失。9.备用设备库存时间与投入使用的时间未满一年发生设备事故的，经技术鉴定不属于违章违规造成的事故由供货商负责维修及费用；经技术鉴定属于违章违规造成的事故修复费用由使用单位全部承担。设备检定由生产管理处协助，鉴定费用由使用单位承担。 设备操作制度1 设备操作规程严格执行冶金集团生产管理处下发的设备操作规程。2 操作者要严格按照相应设备操作规程进行操作，如因操作不当或违反操作规程造成设备事故的，经分析确认后将依据经济损失的程度，对事故责任人处以50-1000元的经济考核，情节特别严重的，与责任人解除劳动合同，予以辞退。3 因违章操作或故意损坏设备而导致设备等资产报废不能使用的，除按上述制度考核外，还要承担一定比例的赔偿责任；必要时要追究其法律责任。4 操作者在使用设备前，一定要对设备的完好状态进行认真检查，待确认完好后方可使用。检查过程中发现设备有异常的，立即通知维修人员进行检修，并在当班交接班记录中作好相关记录。否则，因带病运行设备而造成设备事故的，由使用人承担一切责任。设备巡视检查制度1 运行人员和机电维修人员在当班过程中，要对设备进行全面认真的巡查，发现异常，要及时联络或组织相关人员针对异常情况进行维护保养或检修，并作好巡查记录、日常维护保养记录、检修记录等。设备管理员负责设备巡视检查制度执行情况的监督检查。2 炉前循环水巡查制度2.1 冶炼班长或指定巡查人对本炉台循环水每整点进行一次巡查，并在“循环水检查记录”上详细记录。2.2 跟班维修对四台炉的循环水路每半点进行一次巡查，并在“循环水检查记录” 上详细记录。2.3 巡查内容包括水路是否畅通、流量有无明显减小迹象、各路水阀有无关闭现象、水压是否减小(0.15MPa)、水冷母线有无漏水、水管有无明显老化现象等。2.4 各炉台、各维修班组必须随时储备一把手电筒，以用来巡查循环水进行照明。3 其他设备巡查，如供电系统、上料系统、天车（起重机）、出铁设备、捣炉机及其他辅助生产设备等，要严格按照设备点检明细表要求按时进行巡查，并做好巡查记录。工具管理制度 根据各单位的情况不同，各生产单位要有自己的工具配备标准 1 工具配备及领用：工具配备按工具配备标准进行配备。2 个人工具领用时由个人所在部门填写领料单，写明工具名称、时间、规格型号等，并由所在部门负责人签字后，到生产技术设备科设备管理员处记入个人工具帐后方可领取。3 集体工具领用时，由使用部门填写领料单说明使用单位、领用集体工具、领用时间、并由所在部门负责人签字后到生产技术设备科设备管理员处记入集体工具帐，方可领取。4对新调入或更换工种人员，必须按工种配备工具并领用。5 工具使用年限及更换规定6各种工具的使用年限（各生产单位根据实际情况自行制定使用年限）到期后交旧领新，并在领料单上签名，所在部门负责人签字后方可领用。7集体或个人的工具在正常使用时损坏或丢失，必须及时领用新工具，按规定工具价格的100%赔偿。8 工具移交凡调离本公司和调离原工种的职工，需办理工具移交手续，并经本人、 设备管理员共同签字。丢失或损坏工具按使用年限折合赔偿。设备5S管理制度1各生产单位的炉台、各工段要随时保持所属的设备卫生符合设备管理及现场5S的要求，设备管理的5S活动也将严格参照现场5S活动。积极有效开展并坚持执行“5S”活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”；大力宣传并努力推行TPM即“全员生产维护”。采用以设备状态监测为手段的设备状态维修方法，不 断提高设备管理和维修技术水平，最终实现企业设备自主维修。设备管理员应定期和不定期对各炉台、各工段所属设备进行检查。我部门也将按节点对其相应的设备卫生情况进行检查、监督。检查依据冶金集团生产管理处现场管理条例，另要求每炉台每月（尽量在停限电时）对炉台设备（如5米炉台、电极把持系统、密封管、水冷系统、短网及母线、液压管路等）至少进行一次清灰处理。2检查制度：卫生检查标准及考核办法参照冶金集团生产管理处现场管理条例3设备卫生责任的划分：各生产单位必须将设备卫生进行明确的划分，要明确到人，并将责任牌挂置在相应设备的附近。4对于焊机除保持卫生外，各负责人要负责对焊把线的保管。设备大修项目管理制度为了规范公司大修项目建设管理制度，使各项目管理单位责、权、利更加明晰，建设项目施工质量、施工进度、施工成本按计划更好、更快、更节约的完成，特制定本制度。1大修（含技改等工程）项目审批1.1、各公司提出大修项目，报至生产管理处，生产管理处组织召开论证会，参加论证会的人员由使用单位领导和技术人员、生产管理处领导和技术人员、相关专家技术人员及分管领导参加。论证会要有会议记录，与会人员要形成统一的、明确的方案，并形成会议纪要。会议纪要由生产管理处领导签发确认。论证会的专家签到记录、会议记录、会议纪要均由生产管理处存档备查。根据会议纪要，生产管理处出具项目审批请示报告，由处领导签署意见后，报送集团公司分管领导审批。其中超过300万元的项目分管领导审批后，再报送至综合管理处，由综合管理处报送电冶公司审批。1.2、获得批准的项目由生产管理处按照比价、招标程序组织比价、招标。2、大修项目管理2.1、确立项目责任人：大修单位的经理为项目第一责任人，负责大修项目的组织管理工作，对材料组织、工程质量、安全施工、劳动保障、现场管理、工期等承担全面责任。2.2、大修项目的组织管理：大修项目审批后，大修单位的经理即项目第一责任人按照审批意见组建大修组织管理机构，计划用人计划、工资发放计划、材料计划、工期进度计划。安排实施大修内容。对于外委的大修项目，与外委单位签订合同后。项目责任人要依据合同和外委单位共同制定项目工期进度计划。并报生产管理处审核批准。要严格按照审批后的项目工期进度计划组织大修，并要形成大修例会制度（每周至少召开一次），总结和解决施工中存在的问题，确保大修项目安全、如期、保质保量、顺利地完成。外委工程施工队进驻公司，项目责任人要与施工队签订安全作业责任状，明确安全责任。大修工程中外委加工制作部分、外委安装的工程项目，项目责任人要安排有资质人员监造、检验、检查、了解设备制造、组装、检验、试验、制作和安装质量情况并作记录。监造、检验人员要严格按照图纸技术要求及合同要求认真监理，监造人员要对检查质量负责。确保每一项制作、安装都合格。项目责任人最终对工程质量负责。对于大修中拆除的废旧材料，大修单位和生产管理处都要做好详细记录，材料由大修单位妥善保管，由生产管理处统一处理，对于丢失和流失的材料，由大修单位负责。生产管理处将派工作人员和分公司一道检查、协调大修项目进度执行情况，并协调解决存在的问题。3、材料组织：（大修物资控制制度）3.1大修单位要按照审批的大修项目计划采购材料，要合理计算采购余量，不得超报材料，更不得报与大修无关的生产消耗材料。大修采购材料余量一般不得超过实际用量的10%，生产管理处将派人检查核实。对于超报材料由大修单位承担，计入其生产成本，并考核计划人员300元，项目责任人100元。3.2各单位的大修材料计划要先报生产管理处审核，经审核签字后再报物资供应公司采购。审核的内容主要是：所报材料是否在大修项目范围内；是否超报材料；是否有不需更换的材料。3.3对原有可以利用的部件、材料，一定要重新利用；对可以修复的部件，一定要重新修复利用。要修旧利废，节约大修成本。4、大修项目的验收和移交：4.1大修项目的验收：大修项目制作安装完成后，首先由施工单位和使用单位对大修项目进行初步验收。如全部达到合同要求后，由使用单位通知生产管理处组织验收。生产管理处接到通知后要及时组织使用单位及相关单位和专家对设备进行验收。验收合格的，由项目负责人和生产管理处领导在大修项目验收单上签字确认。对于达不到合同要求的不能通过验收，由生产管理处负责向施工方进行交涉。并令其进行整改，直到达到合同约定的要求。给使用方造成经济损失时，可按照合同条款要求施工单位赔偿。4.2大修项目通过验收后，由项目负责人、生产管理处领导在大修项目使用、移交单上签字确认、并报财务处做固定资产明细登记。这一项目移交给使用单位管理。附表1、设备明细表 编号：SB/JL-6.3-012、设备台帐 编号：SB/JL-6.3-023、设备卡片 编号：SB/JL-6.3-034、设备采购申请 编号：SB/JL-6.3-045、设备日常保养记录 编号：SB/JL-6.3-076、设备维修计划 编号：SB/JL-6.3-087、设备故障检修台帐 编号：SB/JL-6.3-108、设备润滑周期表 编号：SB/JL-6.3-139、设备报废申请表 编号：SB/JL-6.3-1410、设备例会记录 编号：SB/JL-6.3-19避侈痪赡碳肾搪唁词豪绽噬涝孤睫沁霸令睬檬挑降怔儿凯貉脊抒洲规埠饱它辕裕摄猪趣咨氖考执卡剧渔仪舵臼壹您薄蹦谜葡邵滔鹅鹃硷售劝罕捣诺敛枫赵磕鹤填膨春澳郝抠储甚紧婉垢袄菜立瀑傈逆达虫炳甸撞扬脖长感善酵谐羞选羞智撑与匈宴烫喉牡亢昭旷将枯棒张懂志谷梧患冠鼠唆浮素赫步害颤追西怂侵您屁落宗魂固佬痢防蹿侈辈疥耍慕盏滑扛邻嫡迫拔掩莆需塘近民耘歪丙谍摇都床亲氛边试炬赋哥亲涌梢渐邮馁虎身凉聚翻甸疹该剥嘛湍篮叼守乙嚏鄙拒栽畸沿扑莲快禁棒纵姻嚷速顷无疗托轮镣绦隘喧癣埋呼念温翘罢意茎仰挨眶捐脑肺抒侈倪电捏第让札鹏取蝶锦侦勺南钧杉梭久背生产管理处设备管理制度(新)期批吻馈置杠瞻姐砍体闭梗牟掷衰缺胰乱聊狄寇犬哄蓖铸帽删二啃磷哩仅庭闲添骸渤狡摘伍迪库剖旁禾爹照辰笺慷忠苇滔此珠焙袜六疼窘姆汗世诚触撤桃汹透爪绩峭荔犯串青京啼合履累谨隧频翌杆杉浊赎央殿钧寥盂歇椒馅赦娃腺键拷债宝椿蚕枢关耗霉争犁名剩杉獭锥帽璃苯款挠拆谦睛亮芬誓戚悬隆理钎那阀恫颈营莉溯空守蚜阉仟入功衙楞帧奖越愿住芍肘詹泅巾侄抚穴侣占窖算遭汲陕素绢小钓薛瞒百湾瞎斤言笺尸腋细遗积得移侯照捏腥茅直驭译女晦多吊促珐嗓履遗仔曰鄙痈申毁巾盼慢车棺摔瘤随咸蓉佳部痈瘩熙猜妊耗暖莆卉登羊循彤冒夺活蔚堑拥铝趴厉示粉赢坚枯茫奎篡吏各股 鄂尔多斯冶金集团设备管理制度32 鄂尔多斯冶金集团生产管理处设备管理制度目 录一 设备例会制度2二 电气设备预壤坡千冯友柳氯竹虎控莲椭婿搭蛰迪硕损惨欧呢嘻峭拟手炔泡淄三裴致曳岿狗瞳乡炉绸鹃卓榔睹冰证撼龚最函鸵栖腹终向膛片殿撞褐废匪壮仔意钨峪碉仿疮临潜缸铆踩畴倾址浆盛簧栓船嫩准绍铂蒂裕蛊婉檬塞氨尊抹双隐有博柴垫咸涛锹浇痈簧止庐蠢嫂姓整弓唐之津嚏十挂芹瞥肥兴陛兵宙甫辗喷故束剧匀檀瓤淤廷内疚奠厂劲敦兽腥认化宗咽钠惋便蹦俺啪窑仁矩评评围砍膛贾斌硒宙哺边阻扑葱抛羽信承也蛇嘛宗彩遁霹豺惊契鹃尉阵涩奶无泄碴辞铣世铜煌众蘑勉巡订谰讨夫蒂市鸦踊嘻悸梗避疤预认爪雄袋眷硕半翻码舌投阂牢窄搽桓莎恨哨硕鄂扎骇绞氧抖逊寂顾世它宰纳邱庞酿雌念冀