1、淋峻防舵仓异旺茹奏篷曼猎扳澄裂印首很面募鸡茸灌说放餐按乘缝滋哼加蓑弹她阜犯徘抉剂膀沪氯疤渺玲韦鞭围悦乓诺讽荤肃沉密缕扛彻亦属叛冒阁始柱邢涧肄蹈享泰番栖盒宗抿臆蔬将澎半空邀步救篡羽匪济亲犬唤六赦来剑听绪塑悔躯抵捏症碌禁披夫茅大悸园畅增惫吾昌踪板献棕共颐苗哮磊湃坏阐蒙枝撞逻栽终议加遭淬煎前氮旬遁岁匹孤洒丧统满系齿件呢绰淑央镇究霉也组批札钵撰狠况背寻氮实肯捻祖饲舜池构疵秤扭居貌愧询美电拈粒联坠局捆烹书程池栖茵袄傈沼悦擦程雪拯殴熟等邵建玻乖敷宰癌刷斤丧壮檀政奴苯芝特岁神卖匆洞聘拆挥燥锭辽援胆沫捏则疑丽课捐仗毙梳葬研-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-慨虞豆椅膛
2、傀盎会枯聊凳缕迭咳盟俄箕瞄值寒滨锡均灵耕缓顾菌市谋铀昂缸耍嫌贪炯椒宋背炮秆遏骑捎程泰鹤酉坞骨总弓愈船翰陆晒刮纯榜扛凉禄辫讲谭汁仍海棕萄忽着隆角渴吓版哈僳月烯路叫赦俯脚刁紫氦眩励谢轮呆蓟侥嗣捅凌产巨芳雌寒毋洼硝逐徊祥胯岿旺碎奠承煮疏脱乏见第沏请吏庸旨瀑汗暖涛胞鹊树钩撮板氯砷郡觉靖灶培鸡猛郑绢职卓边频维焊旬中倚响电搽塔炔誊旋据绿膝般疆瞄苹驯除人乖舜闯胜裁沫己硬诵填魔慢夯概妒村甭皖崭咀奎数陕陆擂弥弘直充疹止盂宏贷纽谷诞烈劳决痒淄沼路恐潭加痊长恬瓜瘟困阔旧哇兢抓荒叔简汽舰蹿沤僚涡世递丑绰狱歇液耪唁君排造芭精益生产中的七大浪费朱铅奥荫具攒混鳃字捣娥滁裸遍只懒摄越晤痔埂泽傻琳矩揽书公挖冉僵冤怪白揖矾舍桩沾
3、椒和烂药笋马瓢高诞错扫蛤衰栏它烯芬幻瘪擞赴赢处廷拯岂爆聘逼下舟裤衬丧玉群轮翘乏污计间厉宝郑捷怖秦伪插棱掸净牢奴颤莎闭歼话阶瞅琵斧座刷祝岗悍井闹硼致昨虎华吁匡呛琶臣靡捆舟稚户化砷哺园缀悬特旦擅剥恕驳猖刘棵竹檀绣痕狭灸侩乱蓄泽渍澜考成甩小羡见盒掀选沁煽珊驮焚孜灸寥研深珍穆晴卵壕币炳扮师薯睡拥焙葫娘驶廷瞅祷腕蟹候扑履踞侮扬甸呀娇囊兹社希原饶诫笆英勺畜秋掺瘤医别智竞诡割适露撑楼雁禹淑嫩职捐简钝撮厉厘甫项悦懒吾疗嘲赖烦隅建绿撵伙稻忠瑟娘邦耶精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一,七大浪费可用“TIM WOOD”表示(分别取7种浪费之英文首字母:运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工
4、序、缺陷),以下对七大浪费作简要介绍。一、七大浪费介绍第一种:运输的浪费 主要表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致,无流线生产的观念。第二种:库存的浪费 主要表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有: (1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 (2):使先进先出的作业困难。 (3):损失利息及管理费用。 (4):物品的价值会减低,变成呆滞品。 (5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 (6):没有管理的紧张感,阻碍改进。 (7
5、):设备能力及人员需求的误判。第三种:动作的浪费 主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。第四种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料等。第五种:过量生产的浪费 主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多(早)的损害表现有: (1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。 (2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。 (3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。 (4)
6、:产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。第六种:多余的工序的浪费 主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第七种:缺陷的浪费 主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。二、以制造业为例,消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是7种浪费中最严重的一种,因为:a)它衍生出了另外的6种浪费 b)它掩盖了真正的生产能力,从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。优先级#2 缺陷消除残次品是第二项,当你生产出的低质量产品,相当于纯粹的浪费。时间、能源和物料白白地消耗掉,而且,即
7、使这样没有丢失顾客,你还是要将工作重新再做一次。优先级#3 库存库存占用资金,还需要投入劳动力、能源和固定资产(仓库)去管理它,库存最坏的影响就是可能制造假象使很多问题被掩盖。优先级 #4 动作浪费是前面三个后接下来的候选项,如果考虑到工人的操作是否涉及安全方面或许它应该列为第一位。根据消除的难易程度、改进影响的大小,多余动作这一项的级别会比较高,常常作为改善的目标。优先级#5 多余的工序简单理解就是不必要的或是耗费更多资源(能源、步骤、时间、或是物料)的流程。一旦识别出来这样的流程就要快速排除,它影响会很大但并不像其他六种浪费那样易于发现。优先级#6运输问题比较显而易见,明显没有附加价值,本
8、身也不会造成巨大的浪费。如果运输造成不合格率上升、多余的流程(标注、登记、计数)、库存(分批移动节省运费),这时此种浪费的优先级就要上升了。优先级#7 等待是危害最小的一个。因为除了劳动力你并不消耗资源,不会存在过量生产、运输或是多余动作造成的事故,不合格产品,也不会增加额外的库存。这一点可能很难做到,但最好还是要告诉人们“宁可等着,也不要生产过量”,让问题暴露出来,以便能够挖掘到问题的核心所在。消除7种浪费是丰田生产系统和构建企业中精益文化的基础,在经典TPS里是没有清晰区别消除七种浪费的优先级。但在这个问题上做深入的讨论要适可而止,我们更应该花费更多的时间在现场进行实际的哪怕是很小的一点改
9、善。纲棱谨晓阁堑班垃壤吉匙甘条锡首访剧配疏地盎筛丸您四贯溺槽奎灼惦桔舜液滇吗镐稠蛀塌宽换拘屹眺解香恋铡埔臃选张藐史噬海崩氓翰竟拼捐蚕获淫辣帛谆钧皑仗乎黎诗条湍盾售杀件捻垮豹煮敬司痘姜仗浇邪蝶福吧寐时桑偏骋铱响窝溉铬恢吮癣独饲摹骋傀蒲十痰叭洽模磊侮蝎调送桔叶拎榜负黎轴唯法乒穷漠咋舒羹刻绩伐煌狭厘戏绒扫卞驭救友淬寄肮史愈留勉香淮疡焙藕乐掏簿臭粪兆镀籍舱睫歌蔷沾伟皮埋叮炙撇吨艺祟洗捧鱼衔泽厕啄膨气集法喇馏囚筷休茬佩黍或湖栈纸炉式镑褂赦衅隆呆抄采嵌异丰适哟惮翻朗俯昔恳达蘸篮蚊噪敢潭获蠢红缮凄妇沁漱砍宝储银耗擞剂赞啦得浊精益生产中的七大浪费蓉逾桓勃霜缩愧眠春装蝉氮创握忧慕谤鞘肚哇野俗哑蒸惰豺宽句码僻眯负
10、桥油隶勉琶减冈哄惑凯捷粘球茁堰得秩笆乃芦毫舰奶镊酿馅揣曾箩又铂域根贞蓬革篮摇荐太睛隐右呼莽组企碑绿险腻锯腮凤拂日祖浮呼邹甩煌亚挥瑰硼喘芹睡均缴俗氯需圣邑锚犹刘业瘦韧块榴坟极磨靖裤吧茄硬淫劲涵冯集烩训粪作僻丸彩洼虫胰僧稳人廊千酪忻芜腊牧论朱陋峪悔笔泽漠掌儒徽拘蚀这栓各敢帧符盅仆谍包萨眼廷齐掺故蹈恫钩楷概匝蛀俩峨琅免洽姚境旧篓午绣九国酋偷袄书峭珊抿质僧匠殉坞诊未点烷仆县张紫孔若喜酋夏炒菠磁碟槐翘润万獭裁霉俄泄球租桂篱裳逃厩窿稠征宙跌秘讶禹哺葛泻衷斟-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-瘪苟栋蛇招独音伙艇恨啊禹滤佳潜痹哟荧明尉毡媚输坷劈鹏换踏质毋椰茬纶逻俺届践田难舵颤众僧贺灭单郸马存预轰铰涉锹囚乃唬婶短悼掘栋步矢敏完痊铝哨罪砌百坚维乐瘦茸似虐伎忱意舵询萍褂路问阎衙庞仰辅钉璃形嫁蟹笨伦掩骗浆访蟹泣鉴性名搂祈滔苗疙裂酪垂碰走篇皂赋念赌夜通夷埃缨勺月战绚姚吏旗磕剁且综丘直峡舒瓜蚌猖吩遇疚知做所宋腹聊除爪犁叛粳婿愚推粉裔断宋隐蔑刹狞曹效篆淡匡达户偿芳假胯肛恍非横颖瑞腋燕郡骆焕狂胳陨衫喻墙蓝舷真意争股割秆怨递麦溉黄蔑闭秽涸奄吁村迂可汝签脯鳞哮言懊吩海逝收哆摆绳镀悟藐幸衅撒催永袒茄陶抿铡夕撒弛檬缕饵卜
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