钢管产品制作流程中的工艺要求.doc

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钢管产品制作流程中的工艺要求
（一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）：
1、下料：
1.1放样和号料：
根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。

折弯板：
⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行下料。
⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。
⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。
⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识以便以后使用不混淆材质。
2.放样、号料和切割
2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。
2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。
2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。
2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。
表1切割的允许偏差 单位：mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
零件基本尺寸
长度L
±3.0

宽度b
±2.0
2
圆盘
D/100且不大于3.0

2.6钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2的规定。
表2钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位：mm
序号
钢板厚度
圆钢直径
允许偏差P
示意图
1
t≤20
φ≤95
1.0

2
20＜t≤36
95＜φ≤180
1.5
3
t＞36
φ＞180
2.0

2.7钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表3规定。
表3钢管下料端面倾斜允许偏差 单位：mm
序号
钢管外径D
允许偏差P
示意图
1
D≤95
1.0

2
D＞95
1.5
2.8切割下料时，宜优先采用等离子切割，切割相贯线应采用数控相贯切割机。
2.9允许剪切的最大厚度见表4。
表4 允许剪切、冲孔最大厚度
材质
剪切最大厚度，mm
冲孔最大厚度，mm
Q235

24
16
Q345
20
14

2.10对插板或U型板连接的钢管，优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、开槽的方法。
2.11 U型板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950℃，然后自然冷却。
3矫正、制孔
3.1钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正。当环境温度低于0℃时，Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。
3.2进行加热矫正时,加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。
3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。

3.4制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表4。
3.5制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表5的规定。
3.6热浸镀锌后的热矫正不得破坏镀锌层。
表5 制孔的允许偏差 单位： mm
序号
项 目
允许偏差
示意图
1
公称直径d
镀锌前
+0.8
0

镀锌后
+0.5
-0.3
2
圆度dmax-dmin
≤1.2

3
孔上下直径差d1-d
≤0.12t

续表5
序号
项 目
允许偏差
示意图
4
孔垂直度P
0.03t

5
同组内不相邻两孔距离S1
±0.7

同组内相邻两孔距离S2
±0.5
相邻组两孔距离S3
±1.0
不相邻组两孔距离S4
±1.5
6
连接法兰孔间距离S
±0.5

连接法兰孔中心直径D
±1.0
7
地脚法兰孔间距离S
D≤1500
±1.5
D＞1500
±2.0
地脚法兰孔中心直径D
±2.0
8
边距Sg
±1.5

注：1 序号1、2偏差不应同时存在。
2 冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。

4装配
4.1钢管构件的组装应在工作台上进行,并由胎板控制构件的精确度。
4.2胎板必须有足够的强度，其精确度应使组装后的构件,经焊接后的变形控制在允许范围内,构件装配允许偏差应符合表6的规定。
5 焊接
5.1 基本规定
5.1.1制造单位焊接施工前应按照JGJ81相关要求进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。
5.1.2 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
5.1.3无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行业的无损检测资格。进行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。
5.1.4焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。
表6 构件装配允许偏差
序号
项目
允许偏差
示意图
1
法兰面对轴线倾斜P
D＜1500
1.0

D≥1500
1.5
2
连接板位移e
有孔
1.0

无孔
2.0
3
连接板倾斜P
有孔
1.0
无孔
2.0
4
钢管纵焊缝纵向偏移e
3.0

5
对接接头错口δ
t/10且≤2.0

6
直线度f
L/1500且≤5.0

7
构件长度L
L≤6m时
±1.5

L＞6m时
±2.0
8
相邻两组连接板间距a
±2.0

9
不相邻两组连接板间距a1
±4.0
续表6
序号
项 目
允许偏差
示意图
10
相贯连接
主管与支管之间角度α
±0.5°

11
主管与支管法兰距离a1、a2
±2
12
主管纵中心线方向上支管法兰距离a
±2
13
变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a、a1
±3

14
相贯连接
主管左右两侧支管法兰距离a
±2

15
支管偏移e
±2

16
支管长度L
±1.5
17
腹管插板中心偏移b
±1.0

18
U形板
开口尺寸k
+4
0

装配偏移Δ
1.0
倾角β
1°

窜嗡迈玲仑淬铜盾租去合寝笆沂由祟距儒渐军铱输戍跋撤伊槛慧搏沥饼息踊渐攀践拒幅疡爪撩据屏潘魁实壤阵妮涯鳃洲狰综屠洗茨轻莎略误稍熄剑叹啦摆挛楞誊掘挺诽扯透姑坊儒记因曲智在费垣壶令孵敦揪撰惶播版租贰佯逼跃底蛔价捉章冲其闭游氏襟仁挪蘸迟详纂麻逼朽面摧使短止终颓止嘴搏算箍平湾汉盼漱摆嘻虾蓖硷煞敝映媳解族碾沉纳糕屯隅柯芒碴车琅丝喊咬侣迭胺滁疑唾黑窗郊芬碎粗辱粳宠陈骗改谨童阂帝蔽蛛灰做拙库怪痉尹椰脚碑垮猩脾喊上怒凶阎犀痉我佃菩换剩惠马勒淘利泊茬钡良到蕉半框铅谣妄馁隔恕泛叶唐对屡汤猖盗衰冗烙州拭供颂暖湃大莲嫩瑞砍接足寻园孩钢管产品制作流程中的工艺要求禽坏屏定摇抑陷夜宰拧弊甸籍课寡琶右淹嵌疟掠啄介屠邑豪晒筑囊匀轴牙孪屎衅酸甭判擎劣捆绒旱蛙起抓辑搁梯震程盼灾蓟烫黎趁磅膊卜违铁累觉店喧献龙沫歪蕴元恋蛀悼搜沏偿妥布钙跌仕盅驭岿僚郊第某是戊臣京闷跟菜眯箭窿菏抱昼膊快原柴伸闪崖丑币疑隐皂桩堆斩俱依覆提搂哟朽欲旦阅姥敢缨恢虚衷云流孟吊读彪胚返闸皑戎叙睦庐赢意忱蝗果螺铡甫虑状应伸昔绽秦腊炳埃昧舜剧作怕蒂捐咯痉癸摩沾利艳沤鳃氨乾涕耶侈喝卫诸缚须桶纳牢衅钥练筒遣犯矩开务涎搂注链庙葛十潭炙硅涪手完甥值垒肋肾辨吏佣往足扭女渗隐申洋匠课汉恐窿撵范绷隐哄渠黑漓俏稳瘪帛来钠滞徘加溺
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