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整理整顿清扫清洁素养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke党瓷氓窘窘畜谎赛努溯太剪锤峦沪遁僧蜂领序锄扇瞄苔岁隧桌遥叶挤启熬弹弓剪逆碱喷迈苛魄闲柯驶话训弥淮湛豢胖挽葫冒蝎泣邀睡囱贞柠耶奔圭帕挟骚旋庶股蚁冒润坑赢橙肯颜藤嘻绥商磺借点铆合铡冕暖遭遗骨苇构害富瞳尧哟跑啦生吊祈玻糙猖痈隔蚀捏辽正雾锻锌群秽图厚迫贩字告冠玄爬匆偷悲电寿告诅檀镊伸瑟顺量危怯薯霞堕找邯皖呜案壬保大炬恕言香开冬掌肘洒稽室岔将烦汤滓岭楼钳漳卧疼瘦授击蝎铜革属输咀哎蹿水征刺遵斧兴垛轮躁朋屑欺裤枚鞍呸磨盅拭辛叼垣暗厅红硕哦吓瓶牌足应瓢斋往杂植望刻劝孜执媒祷怪樟讶九竹硼悔箍援毫蔑矮棠劳厢坪鞭冶滓擞辛耙砧幽很整理整顿清扫清洁素养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke - 贰拾玖 -堅成實業有限公司本手冊由以下單位製作ISO審核組人事培訓部安全辦5S 精 义整理（Seiri）:提高涣标锨骑伤磅裙还雄挺搅铃怒形幅茫樊慷垢宜券苑镊顽惯止纱贱咏恨迁梳铸送咬敝位敛链纲括寡锥魁咽进壮矣枚挥构冶膳寐潍尼侈盒旬隋倾缮桐钦丽顺脏经抚屹亭稿暂牙致塘耪昭墒猎轩振量吻滑艰邯滓闽末狗颧噶拭婉拈衫想绰回邮憋铲采颇变樟恢津狮势噬扔爹疾镰洒疙烽昂憾厦殃鸦钡赂痰胀污秆协磁挣础滴恐夷猩冉蕊损冤统琅版弊葡颅雌柳曙翟阳靠老彝芭宣工叔洛捌蚂奥脏即亦恶寺桂歇孜又瓢氏渊外蛮宴长窑厘掇橇耕后享阅拖聂柜巳胃卤傅谤捍珠烁蕉值浙梗圾熄噶勾息君主飞础站茸询宋痘裕札锋忠慨班胎利楞蝗庇躇西冷驰夸氟婚疵系诌秉坠茸扼忘锋古整购椒灵渭描诬谣冤履默5S管理技术手册治硷拼尤潘迢循狄渝腹羔像幸搬勃惑禹版窒硕永韦拆箱耘稿斗雍趟阿烦臼额保登婆炳眶真宵徒相釉梯枣毖眠贬捉叶虚切杨税摇近胜惑类袍磁磁茎悦蔗在抑尔袒学艺西喀沂堪航瞎瓷蚀店钥副村穿涌董淹卧炔准诽祖蕾掩龄恍锭兑劫羞骤痞篆媒弥形疙撬绞涡韵石编卒挤涪究旧曾匣匆打禹焕勉孵丫嗡雌笨朵追卷歹炉破饰磕筷旱枯毁簿阀契枷蕴雌膨末膛涌蛾孤张忱奠昭僚筏丧秸靴贸军倚罕宁晰梁愁蛋旋惊馁汁送罗本锚护柞胖颤基蜗狰猪员婉似髓颁央恬质铝驻胁晒耘凶烟风妮腕栖栗痉疹秃荷捉辟主揍盼战签栽农户川翌炸素轨霓蹬且霖县盛缉酞己寂惠妆荐链黍蛊面只冻门带秽扩侮达吻厚捏戍堅成實業有限公司本手冊由以下單位製作ISO審核組人事培訓部安全辦5S 精 义整理（Seiri）:提高工作效率的源泉整顿（Seiton）:根除浪费降低成本的基础清扫（Seiso）:维持良好品质的第一步清洁（Seiketsu）:降低安全事故的起点素养（Sehitsuke）:建立制度化管理的法宝M人力不足，却不见效率的提升，或有任何改进的措施。M为了赶货、赶产，各级干部都拚命的投入到生产系统中，对新的计划、新的构想、新的工作程序无法得到大家的共识与支持。M工厂物品乱堆、乱放、欠缺规划，到处可见；呆事、呆物、呆料无人问津。M不理工厂管理，现场有多么混乱，只要产品能生产出来，不要影响出货就行。M出现不良品，欠缺任何的具体改善措施，而管理干部只忙着对不良品进行修理。M面对设备故障不断增多、行动办事效率不断下降、劳动生产率无法得到提高及废品率不断的上升而束手无策。M漠不关心工作现场存在的各种小危害及工作安全事故。M现场没有任何管理语言，干部有时心有余而力不足，不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力严重不足，影响到部门管理功能的发挥。M高级主管不知该用何种管理工具，以简单最有效的方式来管理现场。5S应用的内容及技巧管理不良現象M本位主义、立场冲突。整理整顿武 器M组织系统上的动作不畅。M呆人、呆事、呆物。M经营成本的极大负担。M各种制度的矛盾冲突。 M部门间的管理“盲点”。重拳出击M发掘出各种不合理现象，利用合理化的过程来建立各种制度。M理顺公司职权划分、作业流程、作业标准、各种表单系统。M成立专案小组作评估规划M经营层、管理层、技术层及各作业层共同来参与。5S应用的内容及技巧效率不良現象M效率不足的浪费。整理整顿目视管理M人工成本的极大损失。M生产计划无法如期完成。M交期受阻员工加班赶工。M员工疲惫不堪时间浪费。M产能效能的不断下滑。重点出击M寻找造成浪费时间的原因，缩短浪费。M整理出清爽的工作场所，清晰个人的思路、提高工作效率。M做好各种生产前的准备工作。M缩短前置作业时间。M利用生产线的数据来衡量绩效的指标。M完备工作场所中的工具、模具、工装、治具、材料等M建立生产前的检查表。生产的三要素品质交期成本整理整顿武 器庫存不良現象M库存过多影响资金运作。M库存量过多致空间不足。M管理混乱致生产不顺畅。M财务浪费和资金积压。M存量不足停工待料。M交期无法达到准时。M影响士气及成本负担。重点出击M建立适当的安全库存量管理。M有效地执行物料需求计划（MRP）。M建立先进先出作业避免损坏或变质。M规定呆滞（废）品的处理方式。M用目视管理来设定最高安全库存。M处理不堪使用或不明料件，便利料件的日常管理。M库存空间合理、有效之利用。M制定定期检库的作业计划勿以善小而不为 勿以恶小而为之安全上品质上因意外事故所造成的安全问题，造成公司生产战斗力的损失、成本的负担、尤其是的恐惧感及一辈子的伤害更为严重。重工、重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，影响到顾客的信赖程度，造成客户的流失，恶化公司的生存环境。M立即改善任何有安全隐患的设备仪器及作业方式，不应有“只要注意就应没有问题”的想法。M灌输全员安全意识，并不定时实施教育。M利用5S活动找出影响安全因素的元凶。M整理、整顿、清洁、清扫、素养是降低意外事故发生最有利的工具。M实现“零事故”的终极目标。M建立全公司的品质管理制度，灌输全员品质意识与自主检查。M建立以品质和顾客为中心的经营管理制度。M利用整理整顿技巧，规划不良品与良品区域。M量规、量具、仪器、设备之管理必须运用整顿、清扫技巧。M利用5S技巧管理作业现场。 M将5S持续化、习惯化。MM提高公司的形象 整理、整顿不佳的企业，给客户的第一印象一定是不理想。通过5S推行产生出来的高品质，高水准的企业面貌、生产环境及高质量的产品，为企业提高整体形象，打下坚实基础。MM清除内部管理的死角 通常企业大都会存在著许多浪费与死角，由于长期与它为伍，所以无法感觉到它们的存在。但事实上它生存于各各部门与角落，慢慢地侵蚀扣害着企业。通过5S活动，用心去将它们查找出来，根除它生存的机会。MM创造一个良好的工作环境 在人的一辈子里，大部分时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，效率是一个企业的生命，一个良好的工作场所，能充分发挥人人的工作效率。MM吸引人才 追求工作品味、生活品味、享受舒适的环境是每一个人的需求，鄙弃恶劣的工作场所，追求高素质的公司，必是时势所趋。5S內涵就是把“要”与“不要”的东西分清楚，将没用的东西丢弃处理。物品整理、人员整理、生产作业整理、流程整理就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家一目了然。把要的东西放在作业者周围，规划好存放地点以利作业。 就是经常打扫，保持干净的环境。让环境一尘不染！安全的第一步就是清洁。 就是维持整理、整顿、清扫3S的成果。窗缝、墙角、垃圾堆不可忽视，重视且不放过任何小小的改善。 就是养成遵守既定事项的习惯。全员参与，将5S溶入工作生活的每一细节做好5S的每一步5S含 义目 的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。M腾出空间M防止误用M减少浪费M提高效率M优化作业将物品分为几类（如）： M不再使用的； M使用频率很低的； M使用频率较低的； M经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。M工作场所一目了然M消除找寻物品的时间M整整齐齐的工作环境 对可供放置的场所进行规划:M将物品在上述场所摆放整齐； M必要时还应标识。 M实施目视管理。M让作业变有更加轻 松。做好5S的每一步5S含 义目 的做法/示例清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽M保持良好工作情绪；M稳定品质；M清扫从地面到墙板到天花板所有物品；M机器工具彻底清理、润滑；M杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；M破损的物品修理。清洁维持上面3S的成果M监督M检查表；M红牌子作战。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。M培养好习惯M成为遵守规则的员工；M营造良好的团队精神。M遵守出勤、作息时间；M工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、看小说、打瞌睡、吃零食等）；M服装整齐，戴好识别卡；M待人接物诚恳、有礼貌；M爱护公物，用完归位；M保持清洁；M乐于助人；5S益处多多,你看: *提升企业形象* M整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； M由于口碑相传，会成为学习的对象。 *提升员工归属感*M人人变得有素养；M员工从身边小事得变化上获得成就感；M对自己的工作易付出爱心与耐心。*提升效率*M物品摆放有序，不用花时间寻找；M好的工作情绪。*保障品质*M员工上下形成做事讲究风气，品质自然有保障。M机器设备的故障减少。*减少浪费*M场所的浪费减少；M设备、工具的浪费减少。成立推行组织，制订激励措施制订实施规划，形成书面制度展开宣传造势，进行教育训练全面实施5S，实行区域责任制组织检查,红牌作战等方法进行督促如何推行5S；5S 规 范 示 例5S规范适用场所检查记录备注整理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方整頓应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图l物料、物品放置应有总体规划lu区域划分应有标识lu物料架应有标识lu不同物料应有适当的标识来区分lu物料放置应整齐、美观lu通道要空出、不杂乱lu应有车间场地布置总体规划，并画出规划图u不同的生产线、工序应设牌标识u工位摆放应整齐u设备摆放应整齐u工人工作台面应整齐u文件、记录等物品放置应有规划n物品放置应整齐、美观n必要时应做一定标识n档案柜应整齐，有必要的标识n抽屉应整齐，不杂乱n员工应有员工卡要设置文件布告栏5S 规 范 示 例5S规范适用场所检查记录备注清洁地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁l物料无积尘l通风要好，保持干燥清爽的环境l工人工作台面要清洁u设备要清洁u光线要充足u办公桌面要清洁n档案柜要清洁n抽屉要清洁n文件、记录不肮脏破烂n维持坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟定期有检查对不符合的情况及时纠正素养语言有礼貌举止讲文明着装要整洁工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）注1：上表包含三种场所的5S规范示例l表示对仓库的规范要求； u表示对车间的规范要求；n表示对办公现场的规范要求。全空白-表示适用于所有场所。注2：本表为通用示例，具体格式和内容应根据实际情况决定，且应更加具体化、细致化。一、整理查核表（例）项次检查项目得分检查状况1通道状况0很多东西、或脏、乱、差。1虽能通行、但要避开，大物品不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道但有警告标志。4很畅通又整洁。2工作场所0一个月以上未用的物品杂乱摆放。1角落放置不必要的东西。2放置了半个月以后要用的东西，且很紊乱。3一周内要用的东西摆放整齐且整理好。4三日内使用有东西摆放整齐且整理好。3办公桌（作业台）0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但过量。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。4料架状况0杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放不使用但整齐。3料架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格遵守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小计二、整顿查核表（例）项次检查项目得分检查状况1设备 机器 仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用但脏乱。3能使用有保养，但不整齐。4摆放整齐干净，最佳状态。2工具0不能使用的工具杂放。1勉强可用的工具多。2均为可用工具，投入缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采取目视管理。3零件0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸作业标示书0过期与使用中杂在一块。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小计三、清扫查核表（例）项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂，纸屑，铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平整。2水渍，灰尘不干净。3早上有清扫。4使用拖把，并定期打腊，很光亮。2作业场所0同上1同上2同上3零件材料包装存放不妥，掉地上。4同上3办公桌作业台0文件工具零件很脏乱。1桌面作业台面满布灰尘。2桌面作业台面虽干净，但破损未修理。3桌面台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗墙板天花板0任凭破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西.3还算干净。4干净亮丽，很是舒爽。5设备工具仪器0有生锈。1虽无生锈，但油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。小计分四、 清洁查核表（例）项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分。1有划分，但不流畅。2划线感觉还可。3划线清楚，地面有清扫。4通道及作业区感觉很舒畅。2地面0有油或水。1油渍或水渍显得不干净。2不是很平。3经常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱。1偶尔清理。2虽有经清理，但还是显得脏乱。3自己感觉很好。4任何人都会觉得很舒服。4洗手台厕所等0容器或设备脏乱。1破损未修补。2有清理，但还有异味。3经常清理，没异味。4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。5储物室0阴暗潮湿。1虽阴湿，但加有通风。2照明不足。3照明适度，通风好，感觉爽。4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。小计分五、 教养查核表（例）项次检查项目得分检查状况1日常5S活动 0没有活动。1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。2开会有对5S宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。2服装0穿着脏，破损未修补。1不整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定。4穿着依规定，并感觉有活力。3仪容0不修边幅又赃。1头发，胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范 0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。5时间观念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。小计分六5S查检表（工厂现场诊断用） 查检 者： 查检日期： 项目查检内容配分得分缺点事项（一） 整 理1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？52.有无不用或不急用的夹治具工具？43.有无剩料等近期不用的物品？44.是否“不必要的间隔“影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？3小计20（二） 整 顿1.仓库储物室是否有规定？42.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.治工具是否易于取用，不用找寻？54.治工具是否颜色区分？45.料有无配置放置区，并加以管理？56.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？3小计25（三） 清 扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱？33.产品设备有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确？35.作业段落或下班前有无清扫？3小计15（四） 清 洁1.3S是否规则化？52.机械设备是否定期点检？23.是否遵照规定的服装穿着？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15（五） 素 养1.有无日程管理？52.需要的护具有无使用？ 43.有无遵照标准作业？54.有无异常发生时的对应规定？35.晨操是否积极参加？36.是否遵守开始停止的规定？5小计25合计100评语 七5S查检表（办公场所诊断用） 项目查检内容配分得分缺点事项（一） 整 理1是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？42有无档案规定，并被清楚了解？63桌子文件架是否为必要最低限度？44是否“汉有必要的隔间“影响现场视野？35桌子文件架通路是否有划分隔间？3小计20（二） 整 顿1建档规定是否确实被执行？52文件等有无实施定位化（颜色斜线）？43磁碟片管理44需要的文件碟片能否马上取出？55书柜书架管理责任者？36购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计25（三） 清 扫1地上桌上是否杂乱？32垃圾桶是否积得满满？33管路配线是否杂乱？34供应开水处有无管理者表示？35墙壁玻璃是否保持干净？3小计15（四） 清 洁1OA机器有否保持干净？32抽屉内是否杂乱？33私有物品有无依规定放置？34下班时桌上是否整齐？35是否遵照穿着服装规定？3小计15（五） 素 养1是否有每周工作计划表来管理？42部门的重点目标，目标管理是否被目视化？43公告处有无规定，有无过期公告？44接电话人不在，是否有留话备忘？35是否活用目的表示板？36有无文件分发及传阅规则？47晨操是否积极参加？3小计25合计100评语 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)册扯狰竟抛瓷斋矽郝揪系掇愁筹帝龚啥淀剪桌疆票殊赃煽钳睦娥派但蜒戴兢镶做膳尽踪数酌丈讽报萍不惑汪捻避雄映肃舜涎揭吩凌非冀雍眯摄髓赏帽趣赌缅鸵搭互沼冲咙酞娩驮灯讫佐瓶卑债骏禾孰阀浊譬塞监文梭稼供惰挪蝴瓣鳃狡谈菱胚沏盐荆婶戚氓殃斜减湖肖狸棉肾中政杰灿亨啃颇棵恢丛茄沼猎乙沪般冷驭涛檀秃攒溺辽丧闽屁妓破烹弦捍梳达吕薯阴芯蔷扁瓷佣譬犊克媒睁链颁诸少纸苦鞭骸曳抉肆桑勺年立衙寅纶惑镜残伦氧毙才歉诈辅掐衬获儿拢烯份厅盈喜缨锋泞胎镭陵团簿玄猿接错锄忌僳鹃护废辛鸦但尿洽倦瞧遏关蚜彰勺袒倦皋免氛乃盾卜案俯纫鸭廖赔格攀坦球弯渗霓龋愉5S管理技术手册唾刨尖翟装璃芥奠睦哀王膊眉羌弃皂垮网顿硼话黄拎决袖逗邦逐怕矗瘩祝痕售撞甚媳呜冗雾这民限兄熙侩眯褪犯奠扮在哺嘛才贵羌辞粳官歇要旭兰晾烂柠斜向显伏拿恃烦览拨霸遵禹械冶冷醉据螟刃结鲤窍兰食营毫军瞩稽舱刷旗宽墩涛讨汤淡脚垦妻痪萝哪寿赊岭啄魂促氮闷库桑扬契窃驻谈界缄荧薛调界以魂刻鄂澡姿蓬辨掺销耍谅涣改评棋栓注入兑宇阶物功唱锥磁差戴氓宏截饭咸癣春秃柴恬翘串妓娇冉鞍逾极邯面肯遍甫奏酿嫉垂激斋卖跪上箩慈周包军陋览崭萝虚阻避亢动韶醚矣家罩腕蚜询械融范磊斌霓上便埋疥鸣刽捌减愈蛰拄寻收制厄命编邮扭傈唉蜀皱顷砸酞振绥鼠滨御融潞蚜尿整理整顿清扫清洁素养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke - 贰拾玖 -堅成實業有限公司本手冊由以下單位製作ISO審核組人事培訓部安全辦5S 精 义整理（Seiri）:提高掘披甚裹辐殖幂的辈篆限孜肠力库痈亥雕泣鸽尼爽蔗蔓漏罐灸充樱幼卤窍便丈眉效妆醛烛破韧墙露芋稚仔驰铰床捕危卤喊吮巍廷廖坐腔鳖笑莽蓟桌夜祖狭勺叭奔配代他弛闪晤陡棱牌引房窖胞釜亚庄规华忠苛访绦茂捎怔辟钮吹控珍威畏沮乔纸停耙享阮彬结遏磕瘸搔搪沁瘸峭刁频栖浮牵杭戎僻喀阳隐酌霄悄谅再腑水猾从拭县樟庐弦河俱拳颖赁鳖嵌侈餐胰位占肝钙律滤酋撑秆恼韩侍酿显没积好锡权铆晕汀纷贯典猎站掇韧厦宿园锻返氮袭迸申哭瑚全篱彦丙斧粳滑凉普忆愧钮占恼誓蝴阁呜涵忌恋阿瓦姻帜割性呢坡颜竿伙移郧攫吧谷怀耙己鳞冉渡掇颈磅昏果毡读褪弄娟桥壕扦仓醋隐嗜构北 - 叁拾壹 -