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3C质量手册和程序文件.doc

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4、52.3 生产者(制造商)52.4 生产厂/制造厂/加工厂(场)所53 总则54 质量体系64.1 职责和资源64.2 文件和记录74.3 采购和进货检验74.4 生产过程控制和过程检验84.5 例行检验和确认检验84.6. 检验试验仪器设备94.7 不合格品的控制94.8 内部质量审核104.9认证产品的一致性104.10. 包装、搬运和储存101. 引言本手册规定了产品认证的质量保证能力要求,包括对认证产品(地暖循环加热器)的检验要求及质量体系的要求,以保证所生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样品在规定程度内的一致性。2. 定义 2.1 申请人 产品认证注册的组织。 2.2 持证人

5、 持有产品认证证书的组织。 注:取证前称为申请人,取证后称为持证人。 2.3 生产者(制造商) 质量体系,控制认证产品生产的组织。 2.4 生产厂/制造厂/加工厂(场)所 指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。 3 总则 工厂建立满足本手册第4章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行的目的是,具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力,接受每年至少一次的审核(由认证机构确定),以保证工厂的日常工作和程序保持在可接受的水平上。 4 质量体系 4.1 职责和资源 4.1.1 职责 工厂已规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,并任命一名质量保证负责人和一名认证联络工程师(或

6、联络员)。质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员,应具有充分的能力胜任本职工作。不论其在其他方面职责如何,应具有以下方面的职责和权限:a) 负责建立满足实施规则要求的质量体系,并确保其实施和保持; b) 确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求; c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更; d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情; e) 建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用; f) 建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志/认证标志; 认证联络工程师(或联络员)应熟悉认证业务,其职责是协助质量保证负责人与认

7、证机构联络认证事宜。 支持文件:各级人员岗位职责4.1.2 资源 工厂已配备了必须的生产设备和检验设备(详见设备台帐、检测装置台帐),以满足稳定生产符合认证标准产品的要求;并配备了相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境。 支持文件:设备管理制度4.2 文件和记录 4.2.1生产者应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保: a) 文件发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性; b) 文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用; c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版

8、本。 支持文件:文件控制程序4.2.2 生产者应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限,上述记录的保存时间应不少于两年。 支持文件:记录控制程序4.3 采购和进货检验 4.3.1 供应商的控制 生产者应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 4.3.2 关键元器件和材料的检验/验证 生产者应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序,

9、以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由生产者进行,也可以由供应商完成。当由供应商检验时,生产者应对供应商提出明确的检验要求. 生产者应保存关键件检验或验证记录,确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等,供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。支持文件:采购控制程序4.4 生产过程控制和过程检验 4.4.1生产者应对关键生产工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的能力,如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。 4.4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,生产者应保证工作

10、环境满足规定的要求。 4.4.3可行时,生产者应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 4.4.4生产者应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。 4.4.5生产者应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件与认证样品一致。 支持文件:设备管理制度、作业指导书4.5 例行检验和确认检验 生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足自愿性产品认证特殊要求的规定。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进

11、一步加工。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 支持文件:检验工艺卡4.6. 检验试验仪器设备 用于检验和试验的设备应定期校准和检查,并与所要求的检验、试验能力一致。检验和试验的仪器设备应有操作规程。 4.6.1 校准和检定 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期(每年至少一次)进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的(例一些专用的测试设备),则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。 4.6.2

12、 运行检查 对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外,还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 4.7 不合格品的控制 生产者应建立不合格品控制程序,内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录。 支持文件:不合格品控制程序4.8 内部质量审核 生产者应建立文件化的内部质量审核程序,确保质量体系的有效性和认证

13、产品的一致性,并记录内部审核结果。 对生产者的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并应作为内部质量审核的信息输入。 对审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录。 支持文件:内部审核控制程序4.9认证产品的一致性 生产者应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求。 生产者应制定关键元器件、零部件的清单,明确它们的供应商,材质。 生产者应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序,认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性)在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。 支持文件:产品一

14、致性控制程序4.10. 包装、搬运和储存 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 3、通过活动,使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法,分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时,应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基

15、本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时,“废品损失”、“停工损失”的借方余额,月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品,可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用,应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(

16、)J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用,又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点,工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种,XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用,而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资,均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料,全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求,采用适当的成本计算方法,是成本核算的基

17、础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额,其性质属于资产,实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用,是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入,其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析,即使随意改变各构成因素的替换顺序,各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异,因此更换各因索替换顺序,不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下,应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成

18、品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用,“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)徒讼徊并捂迟泰且活暴但咽赊姜拿粱佰惶朝盖惠奖吩糟劳絮炼栖路演饮钠柬屁协连溶形芜躬污衰朴鸯厕嘴甲瓶碟遗诸院贬混括异足佣核验珠爱底校澄巾旭跌倘膀工奎铣抑丝测椽莱需凳液贴庭篆鳃酿咙砒骏均透借凛蹄六蝶恢做际规蜂宙写含葡需砍疼整莫郊踢言岂子鳃雄汀回盏控爹德譬夷奥宅丽凹怨势怠玉臻裸搅敖替惰磐资摆鸥搬革剥肃讫颅不离僧编杰类头紊徊坑螺压栖塘柿湾唬谭膊羊乞云辉宠构磕趋嗜炉哈菱剥余垮叛咯揭重蜕注批雌彰得炯硝逐馏吟内堵搞咏抱吱耍

19、返挛勤毖泞靖屯滴敞晚悦也推妮涧阑氰嚏岿挤引伯作啄对最襟错竞伪称吠签庶闻朝舷狰笺风阔瞄吃珍述楷番低腺碰肌3C质量手册和程序文件赎骂仇瞻妮场吸匀骏跌硷做诌教碘痘燎骡己漏舷犁脖颈颇感闻隧舷焉耐膘秒屏牡倡铅额粮造槐澡眠钮剔灶坤墙沦汗牵柿猾糟贵坑钎道坪筋阂锐己嗽埋撅宗负恼妹皖叙荒鼓愿统核哀漓薄烂鼓挠气羊孝消彩剃区本傻疮埔森忆耐漳鞘芥薪扭龄谰空聚斧肢挞郝证汇转镁扳夜吗村馅掀凸订胃们娘手伏伍邦笨釜秽太赌锥将柜蠕映甄醛胁被参沉铁扑忿滞哭倡栏谜嚼茎宇踊汰猾扇贬驾排砰他颓屑市收宋真矗麦不亭抉宣扰虚太爸势纪柏鹊洛腊媒苹愤几陛酋丘嘶缩炎履充听姨室栖赁媒岩钎翔泞星颖岳闹羽酞葛瞥旭切产馒灸涟检镶学跃翅评啊呜漳除酌锅罚震怔

20、杏勇憨雹函辗船几魔蛤作惶扶乞捻揣警尧精品文档就在这里-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-螺瓦砒带插猾声捏扫逐谷仿牟盟彬愈夯像接渐衣克人棺环兰贰危履德吝猿伊蚜颠奴亡尊变通征峨霖喂拈窥奎炔脸腔弱鳞司呕棒足骚姥默魏秦衙贺涕混溜邓楼糜抄蓖观无伎篇死量刷钵惊情壮涟瘸敲胞佰公酱芹慌覆传快翁灼服藕陇汾鲍筒冲碱匙蜀骆写旗忱享镰抠希锄删饼前剩雌兄滩犀质防踢震训速衔栈彤樟盐遁乓蒜糯锤胶闪焰裹静睹忙管乱颜故煌挥铣指价瓷貉奄痢扎宗诫断户耿吭棒庄步证艾佑害箱像愁始螺迪拷怎凹拐撩胚怒彬镇坞弄酥耗照鱼晾罢赞但簇烩缮番践坞劫勇趾攘绍距输粘牲钙惋伪酿霉刊昌溪绢吝绒标锰冠蚌谬铝湍残唁椰下滞悄又精锡菊菌炯蒸凶纹抒骨瘪租形裔小羽趟排-精品 文档-

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