山东容力达作业流程标准化.doc

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山东容力达作业流程标准化
实施方案

一、目的
1、降低成本，减少浪费
2、改变经验无法传承的局面，使新员工迅速掌握本职工作
3、减少新员工犯错的机会
二、内容
方案进行的是各部门的作业流程标准化，包括三个方面的内容:1、标准作业流程图，2、在每个岗位上确定作业指导书。3、确定每个工序的工时定额。
三、管理机构
成立标准化推进委员会，负责公司标准化工作的方向掌控。委员会的职责为：1、掌握标准化的进度和范围。2、审批各个标准作业流程和指导书。3、批准发布。
下设标准化实施管理机构，暂时由企管部门负责。主要职责是建立企业的标准化，包括：技术标准、管理标准和工作标准。
现阶段的工作计划和重点是工作标准中的标准作业流程，在集团公司主流程完成的情况下，可以继续推进技术标准化、管理标准和其他工作标准。
四、标准化作业工作总体目标
按照客观规律，以“安全可靠、简便易行、实用实效”为基本原则，制定作业程序和标准，开展标准化作业，规范作业行为，控制作业风险，保证人身安全，提高工作质量。以生产作业组织专业化为基础，达到稳步推进、积极实施的目标，将规范化管理、标准化作业工作落实到安全生产工作的实际过程中，为全面开展标准化作业奠定基础，实现安全生产的全过程控制，促进管理方式的转变。
五、实施作业标准化阶段
<一>、流程图：首先确定各部门的工作流程、工艺流程。

与现场工作人员沟通、了解岗位职责

确定各流程环节、要素

整理流程图

与使用人员及其上级共同确认

完成、发布流程图

使用流程图

检查流程图使用情况

改进流程图

在流程图上的最少单位为工序 。流程图模板如下：

模板一、矿用电器生产制造流程图：
原材料下料

零部件组焊

外协折弯
零部件机加工

整机完善出厂

门盖组焊
壳体组焊

振动时效

外协镀锌
壳体、门盖装配调试
壳体打磨
壳体磷化
本体进壳
整机性能实验
壳体、门盖机加工

本体板装配
外壳装配
壳体喷漆

模板二、采购流程图
物资审购单

重写物资审购单
审核

不批准
询价
批准

确定供应商

下订单

跟踪催收货物

退货
验收
不合格

入库
合格

办理货款

注：要是款到发货的话就在合同生效后办理货款再跟踪到货情况。

<二>、流程图完成之后，对岗位或工序作详细的作业指导书，其制作方法与流程图制作大致一样。

与现场工序操作人员沟通

与上道工序操作人员沟通

与下道工序操作人员沟通

与使用人员的上级沟通

整理流程图

与工序操作者和上级共同确认

使用作业指导书

检查、改进

<作业指导书模板一：车间保管员>

一、岗位描述
岗位名称：车间保管员。
工作概述：负责保管车间物品，并形成台帐。
直接上级：车间主任。
岗位关系：需经常打交道的部门和岗位：车间员工，统计员、仓库
特殊要求：积极主动地配合员工工作。
工作权限：有权制止破坏物品的行为，有权对超额领用者拒绝发放。有权拒绝乱领物品。
工作考核：由车间主任负责对其考核、监督。
二、岗位工作目标和要求
1、保证车间物品分类摆放整齐，物品有定位，有标识，并保持清洁
2、确保车间帐物相符，对物品数量、名称、规格、用途清楚、明白
3、对车间领用人领用的物品清楚明白
4、帐簿分类登记，物品单独记帐，帐目清晰流畅
三、安全职责
物品摆放要遵循易拿易放的原则，确保不会拌倒、刮到、砸到、夹到员工
四、岗位职责
1、负责到仓库领用物品，并办理所有手续
2、车间料架、零件明确分类，摆放合理，数量准确
3、工具类、气瓶保管合理，定位分类，定期检测
4、负责车间员工领用物品登记，数量准确
5、所有材料、零件、工具等设置台帐，帐物相符
6、每日负责收集员工的派工单，每周到分公司统计员处
7、做好车间在制品记录，形成帐簿
8、负责车间所需办公物品或其他物品的审报、领用和发放
9、负责车间月底盘点事宜。
五、工作规范
到仓库询问库存
1、到仓库领用物品：
请示车间主任，主任不在请示代班长，根据指示领用物品
确定所要领用的物品包括数量、规格

数量不足或没有

数量
充足
填写领料单

根据领料单领回物品并拿回领料单车间联

2、物品摆放：

物品清理
物品分类

摆放整齐

标识

入帐

注：物品包括：原材料、辅料、低耗、零件、半成品、成品、工具、工装、气瓶、办公用品等。
标识：包括名称、规格或数量
另：在进行物品摆放或领用、盘点时可找车间主任要求员工帮忙
3、领用办公用品与领用其他物品相似，地点改为行政办公室。如办公室没有可填写物资审购表交给行政内勤。
六、管理制度
保管员需遵守以下管理制度：《仓库管理制度》《奖惩管理制度》《劳保用品管理制度》《人员出入管理制度》《考勤与给假管理制度》等

<作业指导书模板二：壳体车端面>
一、工艺流程图：
准备刀具

搬运壳体

壳体装加到卡盘

检验上道工序
退回

不合格
校正平面
合格

起动车床

粗车

精车

自检

返回不合格工序
不合格
合格
卸下壳体

二、工艺说明
1、在工作之前，请正确穿戴劳保用品
2、刀具包括端面刀或外圆刀
3、搬运是指用小车或平板车把壳体从铆焊车间搬运到工作现场
4、在校正之前检验上道工序，检验的项目为：平面的平整度。检测方法为目测。校正是指把壳体四个角校正到同一平面，并夹紧壳体，以防飞出。
5、起动车床前，把转速和走刀量调到合理速度，平面大转速小，平面小转速大。
6、粗车是把整个平面车完，一般吃刀量为2㎝左右。
7、精车是要提高光洁度，一般吃刀量为20-50丝左右。
8、工作完毕进行自检。自检要求表面光洁度符合标准，没有缺陷(除焊接加渣缺陷)。
9、用行车装卸壳体。
三、操作要求和安全规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，检查各手柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。
4、手动操作各手柄检查各机构是否正常。
5、在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15～20分钟。
6、工作完成后关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
7、清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
8、不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车。装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
9、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

<三>、各生产单位在做完作业指导书的基础上，确定各工序工时。工时的制定依据为作业指导书。工时的制定分两步走：计算和测定
<1>、计算：工序包括辅助时间和主作业时间。依据作业指导书上的详细步骤，列出每项工作步骤的所用时间。通过求和来确定工时。
<2>、测定：以操作者的具体操作所得时间和计算所得时间比较。操作者要求为中等水平的员工至少2人，按照作业指导书的要求进行具体操作。
4、稽核
设立稽核点，对每个工作标准确定稽核点，稽核点确定方法
1、很容易受工作条件的变化而改变
2、受工具、工装的变化而改变
3、对整个工作起关键作用，做不好严重影响工作质量或根本无法进行下一步作业。
4、受熟练程度影响而改变很大
六、计划开展
作业指导书需工艺卡片完成之后才能制作，工艺需由技术部完成。工时制定是在作业指导书基础上完成。各岗位的作业指导书需岗位职责，目前人力资源部正在完善。生产车间的工时完成之后与流程图共同使用可用来改善作业流程，提高劳动效率，降低成本。
分工：
由企管负责作业流程的制作，每月不少于4个。
由技术部负责生产各工序的作业指导书，每月不少于4个。
由企管负责各岗位的作业指导书，每月不少于4个。
由技术部负责工时定额的制定，每月不少于4个。
由标准化推进委员会负责沟通协调各部门工作。
时间：
从2010年7月下旬开始标准化实施工作，计划到年底基本完成各主要工作的标准作业流程和作业指导书、工时定额。

2010年7月10日

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