服装单件流生产线的设计.doc

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服装单件流生产线的设计
生产线的设置是否完善，直接影响到质量、成本与生产效率，必须着重于对生产线的研究与改善。由于受款式难易及变化、单量大小、空间位置等条件的限制，又要考虑到人力配置、机械布局、生产平衡等因素，制作方法的不稳定也导致了生产线的不稳定，特别是时装产品的生产线，基本上每款都在变，确有很大的难度。如何布置最适用的生产线，需要遵守一定的原则。单件流的精髓就是“单元同步”,其生产作业的形式是以一件为单位,做完一道自检一道、传递一道的顺向流程即一件流，我们俗称“单件流”

一、生产线的设计与组织原则
1) 方便管理原则：实际生产中随时都可能发生异常，要充分运用目视管理（生产看板）技巧，让质量、瓶颈等问题以及生产进度都能凸显出来，便于及时处理及控制。
2) 质量控制原则：质量问题能及时发现及解决，减少返修的浪费。能增强员工的质量意识。 在生产制造过程中，要坚持不懈的执行三不原则：不制造次品、不传递次品、不接受次品。
3) 生产平衡原则：建立生产线，各单元作业时间一定要平衡，达到“行如流水”的效果。4) 流水顺畅原则：在制品的积压，给人可以应付生产线突发问题的假象，其实它隐藏了问题，也造成了搬运、找寻等浪费，而且占用空间。在制品在流程中快速流动，制程中不可囤积半成品。
5) 制品流向原则：产品在各单元间依流程的方向流动，流动路线尽量避免来回或上下移动。顺向流水，按程序作业，避免倒流水或交叉传递。就近组合，减少传递时间。
6) 空间应用原则：单元与单元间编排紧凑，在制品流动距离越短越好。最好是上一工序做完，下一个工序不做移动即可拿取作业。
7) 生产线适度原则：越长的生产线需要越多的作业员及越多的在制品。生产在线的人越多，管理控制就越难，也会出现越多的错误及质量问题。生产线的长短，主要根据款式的复杂性而定。各厂基本已固定生产线的人数，其实也可用生产工序的多少及一定的人均时间为标准，计算出合理的人数，控制生产线的长度。
8) 环境舒适原则：照明、通风、气温应适度，坐椅舒适可调节高度，降低作业员疲劳。
9) 团队精神原则：激发团队精神、互相协作，创造小组效率。单件流提倡的团队绩效，个人的产量最高，本质上就是一种制造过剩的浪费。
10) 动态原则。流水工序的分工是为了发挥员工和设备的优势，汇合集体力量使本组多出产品。为此，流水趋于正常以后还要善于观察流水的动态状况.对“瓶颈”工序、节拍不匀或质量薄弱环节处应及时协调，进行疏导和调整，使之永远保持在最佳状态。
11) 人员配备要量材而用、恰到好处。产品的若干道工序有繁有简。一条流水线上操作工人的技术水平也有高有低，流水线的组长一要熟悉产品结构，了解每道工序的技术难度,二要了解每一位工人的技术熟练程序及其专长.以便合理使用人力资源，更好地提高生产效率。如果我们去教一头牛上树，今生是肯定没成效的；但你如果教它去耕地，你就用对了！

二、生产线节拍时间的计算方法
准备小组作业员人数、个人达标率(按85%计算)及作业员技能资料；
根据样衣，按制作顺序，用IE手法中的ECRS法(取消\合并\简化\重排)拟定出工序流程秩序《工艺流程分析表》；根据标准工时表中各工序标准工时,计算好生产线平衡节拍时间，按顺向流水的原则，设计出《流水线人机工位布置图》。
三、工序分配
服装产品的工序拆分与组合，是制造业分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法等相关条件，而这些条件之间存在着相互的矛盾，如：时间得以平衡可能流程间隔太远；流程次序较理想，或许作业方法却不统一等。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。
1) 工序组合要领
a. 时间平衡： 各单元时间必须平衡！生产线的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限（按平衡率85%，上下限度为±15%）。因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。
b. 流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流、交叉流等现象。一名作业员的工序如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。
c. 线型号或线色：尽可能组合相同线型号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此单元的作业员增加一台机器，用于不同线型号或线色的车缝。
d. 机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、铐边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械的工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器（如：套结车、钮门车等）的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶等，工序组合也须作细致的考虑。
e. 作业方法：尽可能组合作业方法较类似的工序，使作业员技能有较好发挥。如：埋暗线、间明线、运反等。
f. 员工技能与个性的合理运用：如何利用员工个性及专长，使其在操作中有更好的发挥，这也是在工序分配中需要考虑的内容。由此需要编制出员工技能及效率数据供参考。
2) 工序分配的原则
▲ 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做；
▲ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来；
▲　如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器；
▲ 利用较精良的机器或辅助工具(例如高速同步机、卷折蝴蝶)减省工作量；

▲ 前道工作站以比较轻松为宜，安排具有较快的缝制速度而工作量比较稳定的人，可对后道员工增加一定的工作压力。
▲ 最后工序乃是表示一天的成绩,必须分配有责任感的人；
▲ 技巧性较强的组合工作，如开袋、上领、上袖等，必须分配细心、灵巧的人；
▲ 落里反衫工作，应分配体力好、速度快、动作灵敏的人；
▲ 缝制速度虽快，但性格急躁、工作不细心的人，分配做缝里布等外表看不到的工序；
▲ 压明线要配合速度虽慢，但作业平稳、工作细心的人；
▲ 烫工最好由个子较高，体力较好的人担任；
▲ 请假多、工作责任心不强的人，分配做辅助性作业或可一人工作的工序。

四、生产线布置
生产线布置以《流水线人机工位布置图》为标准，《流水线人机工位布置图》制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程，即在同一制程中有几个不同流程中的工序，一道工序完成后流经几个制程，再转回做另一工序。因此，工序分配时要尽可能避免此类组合。
★尽量减少一人多台车的工作站；
★一人用二台机械时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位；
★生产线编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用；
★为使车间场地的运用有统一的控制，生产线布局以直线形或“U”形为宜；
★货前工序的排位，应布置在生产线前后的边缘部位，绝对不可设置在中间；
★机械布局虽要求紧凑，但作业员与后车台之间的空间阔度不得小于55CM；
★车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正；
★生产中发现的问题，要进一步完善排车方法，提高生产效率。

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