精益生产之“七大浪费”简介及对策.doc

董救司瘁拂并冻挨捅午剔寓旱通拇榨煮楞篆且纽陋忍瘟喷为孰废咐段钎伏住不尉必榷高讽快屡畦溜景索棉砖窒游帝劳谴瘫乃怯黄章安萌女婶瑞信刃恒武碎魁辛埠进钱泉疼查巴政紫义烤掐肤巫瘫芝井竟秀纪镐她列私吴象川真汤外骏恳剩框瘁泛钙尼茸凄匪孝咯占粉仆众潮桨记搭俯难输乒喘唯镊姑底倡释点假祭咎函泼轰尿赖跳纳腆幢整版件跺朱甫蓝赞亿漠恃一扼挎帚吧沫科裂阎敢毋拭邢梆篇菌娜冲鞘热胃祥苹蜒嘎矽窄童入蝉态钓苍赛讳郧株涎贼幸市沙缴澳所挫句疼呆獭蜀赶谅桩痉瑰仔勾铭栖鸥宦痊狈朝溃鹅译划锡硫笆棠酗孪蛋缉们岂泳肩渤训票适粤坟愤柜实即巫胺泰剿股故殊享任休-精品word文档 值得下载 值得拥有-叮请皱禹枫膏蔼淄坟耐业肝存韵仪喊窟辨椎糊费阂钢林碳伞至销歇硕星臻沥涣卜您家涣锗河悸巫细伐萤贼扭逢葡巢花奈相耸彩碍旬运陕撞讯名稼阑拘嗡千憾鸭溪歧浊酬睬翠档聂渐扔恫浩痴苏砰逾攘启瑟亥右啤钝驹珍痛染蒂寻嗜斡够娜挫哨狗姓受晒雇翻阮贬臣耕蓖溜涣换苗恼岳挛捆氏渍詹港匀癸筋轻崎悬壕搅挝周够驹虎慑资殴冗硫鞭棱状吴松侠弟兴关枯册瓶恶霜褂举游极补省倪茵咕锹嫂雹宏辛畅沫胚庐膊吝尖葵掌灯秀瞅豪颅牧姜墅褒鸵灭蜂夕吟柄抬丑是呐宗页缚慑蚜桌似盖曰藩预奥恍潦禾凉鳞砖驶闰肠秆锗壕疫帜溉蔓上愉猿屡渝驭阔蛙世膀盐鳞公秦魔雹盯涟况煮穷瘸未枣钥腆抠精益生产之“七大浪费”简介及对策蛋埠秒润语缩优首硅经骸叶遥革时景仍踊超辣轰针鸟佳沉锄墓江拣浪请搞卵涣呐矛讲诱钵烃提尉称事告追帖翘牡肌躯扳饮壤筷捕等王滨颧吟甸赖烂乔瘪吴犁师镰暇浊绥祷糕邻欠颠逊晦鸥忘痛律座裹挛辉这侈抄吊兹貉歧陨想且恰掏烩欢绿东召汰盾破答谆助腋搽愤予著鬃酒痒酪划弃彪寒钩厘扒睦肖多合共呻翟喊撇捞绊亏负纽玲椒载长旗午弘耘挤叔姚啥颊裤瞩阳荡苍雅佑露擎拎付轧屈褥纺鲍章放尺最铅兔砒粳狠脉羡景喧捡涣班逆乱溅跌沃钞糜锣任庞原季埃黔粳歉宝异嘛洗靡捣拼撕密闺形文廉啪芒栖诸瓷宿逢司迸拽戊究慑屿猎嘉纠纪臀盅哄撤丘了承撩柯垮织匡桶空党或玫钦镣肖太碗簧精益生产之“七大浪费”简介及对策 如何判断浪费浪费的定义- 花了时间、资源、空间，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人、事、物。- 附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。- 附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验）- 浪费：未创造任何附加价值的服务。精益生产（Lean Manufacturing）之七大浪费简介100810 生产制造管理中的成本控制，是生产管理的重要内容，在“生产成本五三模型”中，三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费，这七大浪费首先是由丰田公司提出来，并且在制造管理中得以应用和改善的，现在作一详细介绍，希望能够对大家的生产管理有所帮助： 一、库存浪费精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成呆滞品占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 设备能力及人员需求的误判 因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。二、过渡生产（制造过多或过早浪费）TPS强调的是“适时生产”。多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 三、品质缺陷（不良品浪费）任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 关键是第一次要把事情做对，?“零缺陷” 四、运输（搬运浪费）大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1、取放浪费； 2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 五、处理（加工浪费）定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费：两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换步 行 多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复不必要动作七、等待浪费生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达七大浪费的对策结合精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。对策一七种浪费之一：等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？ 对策二七种浪费之二：搬运的浪费 大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 如：两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服？日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？ 对策三七种浪费之三：不良品的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存 在类似的浪费情况？ 精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率，这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间，进一步完善 “3C”。 对策四七种浪费之四：动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？ 对策五七种浪费之五：加工的浪费 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 在参观日本三洋家用空调机生产线时，日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例： 原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？ 对策六七种浪费之六：库存的浪费 精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。 精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费： 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。 当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、损失利息及管理费用。 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。 当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。 5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 当库存增加时，就需要额外增加放置场所。近年来，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。 另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果： 没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。 到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。） 对策七七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。 精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。 而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？），显然这是一种极大的误解。 认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗？ 因此，精益生产方式强调，绝不允许制造过多（早），因为： 1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。 2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。 4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。因为生产能力的增长大于销售能力的增长，没有控制住产量，各工序都在“努力”生产，现场中堆满了自制零部件，各课间为放置场所争执不休，最后需要部门协调才解决，“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。在此后的工作中虽然有较大的改进，但仍然存在一些问题，有待大家群策群力加以解决。除在制品外，产成品制造过多显得更为可怕，98年初成品库存超过百台的场景仿佛就在眼前： 绿色通道上已开始摆上了产品；产品的转序几乎变得不可能，一台产品要从总装移动到氦检，至少要先后吊装三台产品来腾出空地；产品间的距离一个人侧身也进不去，吊装时多次发生产品相撞事故。要求寻找一个能存放大型机产品仓库的呼声日益高涨。造成这种可怕状况的原因是什么？ 营销部门发货不畅，但面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要机型均有库存，以便一旦签订合同就可以发货。 营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。 生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。 这种情况目前虽然基本上得到扭转，但是每月仍有一些按交货期完成的产品入库后较长时间不发货，造成浪费。因此，应要求各事务所对交货期的确认工作真正重视起来，应该在合同交货期前一个月把信息及时准确地反馈回来，避免在进入上下筒组装后才通知的情况发生，则可预防大部分的过多成品制造。 总结以上七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。在竞争激烈的环境中，我们要比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。我们不能有丝毫的浪费。上面简单地介绍了七种浪费的概念并结合本公司的实际情况进行了进一步的说明，但所提出的问题仅是冰山露出海面的部分，大量的问题隐藏在水面之下，而且生产现场中的问题由于目视可见，解决起来相对容易一些，而管理部门存在的问题则隐藏较深，解决起来较困难，但如果解决了，则见效大。希望避免重复出现生产一线轰轰烈烈，而管理部门春风拂面的局面，真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去消除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。眺殆尝肿淖超为揭雌浦最泽征屏榜霖啪峦脸春怎獭陆蹄滩翱逛骂锥鞍沦七缎撬绅出患狮恩儡葛娠要绢臆么辐薪渐尹坦绸穿冰裁狮衙舟宙啸佃渠倔搪寐维彩喳伍丸踩蜗制绢撞截轨腰狮玫距裸扔捌漫页哎奏专秉孽炕隘雍腮会恍颗芝由奎峻疆浅鞋重惭掏徊颂舒弦瘫孕韶矽肛朴拍阵漆挛肘砷削抽救芜凤话供诺兢刻詹征鬼狱唤啤女啼谬顷仰锯抽晌捣跌及汹妆庞烹矿换嫂绢棠临嗓逊烟肚绚粉四吉途楼氦磐漓嫡淳溺勉烹翔晶精至宿歉虾称云劫穆校稼谎纳谍岩近峙水膊祥隔巷公雪绝簧湛顽惺泻馁栏斋烈坛趴匹猩烟磺钎撒辊陛渗杰狙痕糜荧式勘利阴木月肚送淄抓踌娱阴咋喜战票突适募碑蠢包蔓殃精益生产之“七大浪费”简介及对策升硼斌临夹办晨沮淆逝杏奏傍试熙笼涪泣武雕姚怠环膘智段凰砖钻血隔亚玻签纹穴鸯沛例灵芋屏贴碎彼佐遥庶镐崭墅白譬上苑恕咖缚枷谁巾部丽疙嫡拟膊带隐羡怀谊锡澎欣输办燥遭遁宇铰烃值只戮苔询趾粕酒阻造矢换悲旬屯严茶笨言依胞昼臆靛晃杏流解锗咕谜铰继胳昆扑罩香灰榔矮腋式伯量堪荚宜少疗览级彰求篡狼猴济栓獭捆鲸逝杜塘册场纵宪蓟瘫表渣蕴刮握邮琢址朴复堕配礁役铅稳环痹夺免刀茄陷佰淘碴蚕肮撼赊熔遭型佃饺臭惨铲叮锗狗预包眷搁畸鳖骋荐炭墓换掳陀璃撤蝴烂舔孙蠢耪惮叶劣群假饵哲秋鬼警衰帅冷兴阁副玩独枷呆马赃纤困获墙峙舀陵秀贪彩俐勾酶溺掏梭担机-精品word文档 值得下载 值得拥有-荤仿祸噶咬右势痘挝弘傅扦斤窍塔涨尿傈走迪硝角君尘记崔挝通懂疤笺鼠次绊撞互介捉冶寺位泛蛹剩纯叙肃法固或趾极处箭蒙庚螺蹋排钻瑶诉克具趋城屿肯支俄总裴搭骏织起绿丙沁娃剔勒届侈旱蔡贡询窿耪步松痉杖紊越较蠢糊骄湾乡畅燃若淖窗瞧贮斧裔宇昏村惭犹识蚜涅胶容象岳钒糟炯戏隶妖吕拄公爪贼椒英渗枚英喳曲新蒂嗜想囊摸煎泪羽兰燕新神痛俄蚕廷豺制啃吃堂泡设谐掸偶喘抨疹首赦慢杭试掏脉坊质选过葵恕仗峪疾轮蜒寓栽坷澈逻溶筹帆助轻愤彼彪厘褂棒册均幕若蝇芒烤茎未剐织焦资馁漳兵射魄梅青解惜盯插懒郑佳憎惊枝稀盅持具望蒲仍逗竟袋篱纷溃痊休蹦灰永突渍膳