5S管理及考核办法.doc

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为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清 扫：清扫工作场所内的脏污。
清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组 长：
副组长：
组 员：
四、5S管理及考核

（一）5S管理及考核标准
5S
管理标准
基础分
考核标准
评分
整理

工作场所内每天进行整理
20
没有整理
-20
将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理
1. 不需要的物品没清除出工作场所
2. 没有各物品放置场所标示
-5

-5

整顿

工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符
30

1. 一处区域线不清
2. 一处区域无标识牌
3. 一处图物牌不符
-5
暂不使用的工装模具等，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记
发现一项不符合规定
-5
生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品，不得超量摆放
发现一项不符合规定
-5
不能占用安全通道、防火设施位置等，
发现一项不符合规定
-5
必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐
发现一项不符合规定
-2
必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。
1. 无标牌一处
2. 无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图
未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项
-1

严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品
发现一处合格品与不合格品混放
发现一处合格品与废品混放
-1
原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放
发现一处混品种、混规格、不按区域摆放
-1
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施
发现一处未按环境要求
-1
生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好
一处不符合安全规定
-1
各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐
发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱
-1
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定

1. 一处不符合三分要求
2. 标识不清一处
3. 图、物不符一处
4. 账卡物不符一处
5. 无定置图
-1
-1
-1
-1
-2
生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车
一处不符合
-1
消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象
发现一处不符合安全规定
-1
班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人
未划分责任区、未明确责任人
-1
清扫
各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场

20
一处不符合
-2
班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的模具器具等，移动式生产工具等进行整理、归位
机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种模具器具、原材料等，摆放不整齐；
未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处
-1

-1
所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好
一处不符合要求
-2

清洁

严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。

15
不符合要求一处
-2
保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生
不符合要求一处
-1
生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁
不符合要求一处
-0.5
班组无乱帖、乱画或陈旧标语

不符合要求一处
-1
垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置

不符合要求一处
-1
起吊工具放到指定地点
不符合要求
-1
水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
不符合要求一处
-0.5
更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳
不符合要求一处
-1
卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂 物
不符合要求一处
-1
设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录
无检查和整改
-1

共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等

不符合要求一处
-2
素养
各班组必须每周不少于两次开展“5S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录

15
无记录

-2
正确穿戴劳保用品；
严格按工艺加工，不野蛮操作
不符合一次
-1
所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为
不符合一次
-1
地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰
不符合一次
-1

上班时间按照考勤制度执行，上班严禁睡岗、脱岗

不符合一次（个人处罚按照考勤制度执行）
-15
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落