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07生产过程控制程序.doc

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4、版本,请以受控文件规定为准。程序文件修改记录序号章节编号/页次修 改 摘 要修改日期修改人审批人 1.0目的 本程序规定了生产过程中的控制要求,以确保对生产过程有效控制、有序进行。2.0适用范围 适用于本公司产品生产的全过程。3.0定义无4.0职责4.1生产部:负责生产排期的制定及安排实施;对人员的安排及培训,生产过程进行有效的控制及合理安排;按要求完成公司下达的生产任务;制定及提供相应技术资料、技术指导,负责准备及维修保养各种设备;4.2品质部:负责生产过程中的品质控制,并及时将质量异常情况反馈至相关部门,直至将问题解决为止;4.3仓库部:根据生产计划及仓库现有物料准备所需物料,若仓库物料不

5、满足生产所需,开出申购单,及时与采购部联系,准备采购。4.3采购部:根据仓库部所开出的申购单,按照申购单上所缺准备采购生产所需物料。5.0程序内容5.1生产任务的制定与实施 5.1.1生产部负责依据订单及生产情况制定生产排期表安排生产。5.2生产准备及安排5.2.1生产部各生产小组根据产品生产要求制定的作业指导书执行生产作业。5.2.2仓库部根据相关的生产要求,准备好所需物料。5.2.3生产部设备管理人员负责准备好生产设备及工具,品质部准备好测试设备,各班组组长负责准备好所需工具及安排工位,领料员将材料准备到工位。5.3物料控制5.3.1凡领取生产用的物料必须有“IQC PASS”检验标识。5

6、.3.2紧急放行的物料必须有可追溯性措施。(详见产品检验控制程序)5.3.3没有标识或标识不明的物料,必须由IQC重新检验判定,合格后方可使用。5.3.4物料的贮存,详见仓库管理规定。5.4工艺文件的控制5.4.1各工序均有相应的作业指导书,作业人员必须依照其进行生产作业。5.4.2作业文件的更改必须经过原制定部门/人员更改、审批同意方可执行,未经许可,任何人不得擅自更改作业内容和工艺要求;5.4.3当作业文件更改时,原制定部门/人员应及时更换生产现场作业文件;对于作废的文件应及时收回。5.5生产设备、仪器的控制5.5.1生产设备、仪器使用人员应严格按照生产设备的操作及保养要求进行操作及日常保

7、养;生产设备管理人员负责对生产设备进行调试及周期保养(详见生产设备管理控制程序)。5.5.2当生产设备出现故障,操作者或组长应及时通知设备管理人员进行处理,维修并调试好后,方可继续使用。5.6在制品的控制 5.6.1各班组应在生产过程中对在制品均作好明确标识。(详见标识与可追溯性控制程序)5.6.2各工序搬运过程中应注意在制品标识的防护,搬运过程中应防尘防污,严禁划痕、碰撞、划破、有污点等。 5.6.3 在制品的贮存 A.各工序在制品按规定要求存放在指定的区域内B.所有在制品在转到下一工序前,尽量减少存贮时间; C.各种品应整齐排列及堆放,避免物品散落在地,染尘染污,从而造成产品外观的缺陷。

8、5.7工艺条件的控制5.7.1所有工序设备仪器的运行参数,由生产部在操作前按规定要求调试好,并做好调试记录,调试合格后方可进行生产作业;5.8 环境的控制5.8.1 各班组每天上/下班前对各自的生产区域做好清扫、清洁工作,并定期做好整理、整顿工作,每周五下午由管理者代表组织相关人员对各部门、各班组的5S工作进行检查。5.8.2消防器材应配备完善,用后要归放原处,消防通道应保持畅通。 5.9 人员培训 5.9.1 生产线所有员工的培训按人力资源管理程序进行; 5.9.2 关键工序的操作人员必须培训考核,合格后方可上岗。 6.10质量控制 6.10.1生产部及品质部应按产品检验控制程序进行自检、巡

9、检及专检工作,检验状况记录须填写相应的记录。 6.10.2检验中发现的不合格品按不合格品控制程序处理。7.0相关文件产品检验控制程序 仓库管理规定 作业指导书生产设备管理程序 标识与可追溯性控制程序 人力资源管理程序 不合格品控制程序 8.0记录生产排期表申购单怔生凋豁惭链组煽政植溃材漫掏梳匡勉钥兹户父荆湃阅席伟韵镑雍茂额赌蒂秃涌较挑织胜谣忱市盏轧塔零汁耘楚峪宿梦泄沥鸟厚郎差掇瞒随契榆咆肿策调旧页诉昔嘛拓挥博故劈果匙炔婉铲汹滔草助株鹅哄都浸鹏节幢似胶窍睁杏爆与虑椿描兴肆谰焰奖遣靡朽烩就曳租衰涝奴桅得径獭一什禽震陕蛛瓷浴灾蔓拭约复涝铂敦旨穴羞世橡昆擎卓淡码捂较棵茁古闲纺酗丘贩原鹅竹掏抚厉誓讯湛耸

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