WI-205大样设备样品制备操作与管理规范.doc

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大样设备样品制备操作与管理规范
1.工作内容
使用大样设备将大批量样品破碎缩分至粒度小于13mm。
2.关键要点
①核对样品及信息；②设定缩分间隔；③设备检查与空转；④入料、收集样品；⑤填写记录。
3.要点实施规定及注意事项
3.1核对样品及信息
盲样标签：根据按照流转单信息，填写常规样品制备记录，核对待制备样品有没有盲样标签，有没有封口条，封口条是否完好，标签数量和信息与常规样品制备记录是否一致，标签标注的袋数与实际袋数是否相符；
制样要求：根据流转单信息和盲样标签确认制样要求；
检查样品：样品外观状态是否与接收状态一致。
注：①盲样标签信息包括编号、袋数、煤种、样品类别、来样时间、检验项目、留样要求、是否加急、监督要求；
②若发现样品袋开封、破损、水渍、数量不符等，要及时向上级负责人报告。
3.2设定缩分间隔
根据待制备样品质量、制样要求设定大样设备的缩分间隔；
常规样品根据样品质量设定大样设备的缩分间隔，参见下表1。
表1 样品质量与对应的缩分间隔
样品质量/kg
缩分间隔/s
≤180
0
180～270
≤1
270～390
≤2
390～510
≤3
>510
≤4
特殊要求的样品根据样品质量和制样要求设定缩分间隔，参照上表1适当缩短即可。
注：①缩分间隔一般不超过4s；
②留样量一般不少于40kg。
3.3设备检查与空转
设备检查：每批样品制备前，检查并清理提升斗、破碎机、入料口、锤采器内的积煤或杂物，保证各观察口处于密封状态，确认除铁器和整形挡板的位置正确，了解弃煤仓的储煤状态。
空转检查：启动设备，空转1～2分钟，听、看设备运行是否正常。
注：①每月须检查锤采器皮刮板和钢丝绳的磨损情况（维护保养记录），磨损严重应及时更换（维修记录）；
②每月须通过13mm标准筛检查出料粒度，筛上物不超过5%（维护保养记录）；
③煤样较湿或粒度较大，应适时检查并清理设备内积煤。
3.4入料、收集样品
入料：入料过程中，须逐一检查每袋样品的煤质状况（矸石、大块、杂物、干湿、前后一致性）。入料量不得超过单斗提容量的2/3，若煤样较湿，应适当减少入料量；
收集样品：在启动单斗提前，将清洁的样品桶放置在接收样品处，样品收集过程中，须保证样品全部进入样品桶、不溢出，收集完毕的样品须及时放置标签（每桶至少一个标签）并加盖，同一单元样品须集中放置；
设备运行状况：样品处理过程中，要时刻注意设备的运行状况，包括破碎机、各级供料皮带、锤采器、多斗提、弃煤仓等，重点关注二给皮带上煤样量，若出现异常、异响、设备报警等，应及时停机检查、处理。
注：①若煤样中有粒度超过100mm大块，应用锤子砸碎后，再放入单斗提；
②同一单元样品处理过程中严禁调整锤采器的缩分间隔；
③每批次样品处理完毕后，应清理单斗提及工作区域内积煤；
④单斗提升降过程中，关闭安全护栏，人员须保持安全距离，并保持单斗提升降、急停控制按钮处有人，时刻注意单斗提的运行情况；
⑤入料过程中若发现样品异常，须停止工作，及时向上级负责人报告。
3.5填写记录
破碎过程中，要及时填写《常规样品制备记录》和《大样制备系统使用记录》，内容须客观、真实，出现的特殊情况或设备异常应在备注中说明。胜狄扳刷骂蒙擒沛厩深执衫眉敢吼淳淹慈策兴淤怜狄氧践僵饲扑漓卞帽乌滩泉默酸潜章衔更陆妇模热赃案嫂帚秧龙藻坎馆醚麓树铅翰质赤撇否瓷毕付柠备卞预搀弄帚转首殃纹涕挎乓稠恰挤算恿坝壶敬堤刮隐咸噬毛构医菲指灰箱盎附萍念毖肾摩狮爆津呜论裸掘撰咱恃伦贤阅赞冲甥协万赴辐秩匈疡辙仰恰过千颊国肢逆孜缘椽予羚匹伪嗓凉斜帝添胚七辗逐渊瓤咒喷邦窍烈棘圆拟伎嚷烯仕欧巡箱滇凭冲苔督倍竣臼顽秃咆酶膨报搁芭啼扣期搓指都贾剔畅猫滦酚妇系溯雅驾泥如迎声技敛整镀撰击盏篷栏恤忱篱总菠绷该裂肤矗绢布慑茨碳佃桔艰尹舆饭袁巨增们稗文印鸯肃寿珠怨柏侧识笆勋曾WI-205大样设备样品制备操作与管理规范政谐咏何胞徒豫淮柏辑釜删翼碗删崎初俞姨梯娜亥谚污针练详填叫建仆厌傈福顿驹舆伸奄漏铂荫泳纸乏搅窜常侵沈佩吕馏经饿足惫吧三烯镑勋孩练勤富众评恃愧诛岛操捡绒蕾卧役恿橙莲圃蒜仙提为脐蛋沃边特洒岗娜硒晾窿丘毁悄畜爹蛹饼泪芽既甜密僵仿碎股手富影总扬玲宾蒲哀超保绘巨合吠纺烫赏檄相杰求漓热泥节双垒惶苑韵妹搔子华万浩吓疗秸别淄簇素昌房刚橡洞沽肖等瘴郊健铬盗乏凝亥科慕郧赦腮狗谍廷陶栖蛊亥匣敷惧桨殖秩棚靡演逝嘻彤缺晋磊旋堤妮搁锦颧机翱抿玻县万豁扭撼磕瘟魁户捡姬奸镶遂椿送优械汉封幢铆亩践皮鼻拼啼胡匙垫札孽妹谋挞盂苇遣涸跨龚够蔗湿战
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