生产部手册.doc

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生产部手册

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生产部手册

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生产部部门职责
一、 组织生产计划的制定，并经总经理批准后实施;
二、 生产任务的调配，订单的审核、登记和分发;
三、 制定并实施生产日程计划;
四、 生产计划的检查和进度控制工作;
五、 受理、分析生产报表;
六、 生产预算的控制与管理;
七、 生产效率的管理与改善;
八、 制造方法的改善;
九、 实施标准生产作业方法;
十、 制造成本控制;
十一、 生产现场管理;
十二、 生产现场财产管理;
十三、 生产负荷统计和产销平衡调度;
十四、 负责用料管理与控制;
十五、 产品质量控制，质量自检;
十六、 负责各个车间的协调工作;
十七、 安全生产检查与处理;
十八、 与营销各部门沟通、联系、协调;
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生产部

生产部经理岗位职责
生产部经理在总经理的直接领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等工作。具体职责如下：
1. 根据销售计划，科学地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供给。
2. 加强与部下的沟通、交流，力所能及地解除部下的后顾之忧，激励部下努力向上;悉心听取员工合理化建议，并应积极采纳。
3. 组织生产部员工学习领会公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行。
4. 深入现场指导工作，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量控制的培训。定进行技能考核，培养员工的爱岗敬业精神，提高操作技能，提高劳动生产率。
5. 建立健全设备日常的维护保养制度，鼓励本部门员工做好日常的设备的清理工作；并协调组织机电维修工对设备进行科学、合理的改进;督促机电人员确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通。提高生产效率。
6. 准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。
7. 鼓励节约，杜绝跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核办法，层层分解落实。
8. 加强本部所属收发货及其它保管人员的职业道德教育，严把成品、原料、包装物等的进出库关，维护公司的利益。
9. 努力将公司规范化工作细则和其它管理要求落到实处，不断深化、提高，并将改进建议及时报告总经理。
10. 积极在本部门培养、选拔后备班干部，并定期将其业务能力、工作表现考核材料报主管部门。
11. 关注报表数据，及时发现、解决问题;审核由生产部填报的各种报表并签字，确保其准确、及时地报出。
12. 加强员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议。有权调整、任免本部门班组长的工作、职务;有权向总经理建议调动或任免车间主任的工作、职务;有权向总经理建议本部门人员的辞退、晋升;有权对本部门的开支费用进行初审;有权对本部门员工处以五十元以内的罚款或三天以内的停工处罚，并对本部门产生的各类罚款
13. 情况详细记录，备案待查(罚款一律交财务部)。
14. 加强与其它部门的协调关系，协助总经理搞好公司的生产经营管理工作。
15. 向公司领导提出工作改进建议。

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生产部

2014-01

生产部门工作流程
一、 目的：
为了能正确的实施生产部各项工作要求，配合相关部门做好协同工作。
二、 适用范围：
适用于本部门的日常工作范畴。
三、 职责：
部门经理肩负起自身的责任，配合好相关部门的的工作，有效的检查产品生产计划、工艺等正确的实施。
四、 工作程序：
生产部门经理收到销售部门的产品订单信息后，确认订单的产品数量和交货期，在一个工作日内将产品的图纸和客户的质量要求资料向技术部、质量部个提交一份，在提交的同时要填写《产品资料提交单》并让接收部门主管签字确认，在产品资料提交后相应部门在规定的时间内给生产部提供相关的产品质控文件，具体如下：
1) 技术部在收到产品客户的原始资料后，根据本公司的实际生产能力和技术，在不超过三个工作日内完成产品的工艺图纸和所辅助生产的材料要求，在设计完成后在本部门内评审后，送总经理批准，各项完成后将正式的工艺图纸和辅助的要求说明书交予生产部试产。
2) 质量部在收到产品的原始资料后，根据客户的质量要求，重新制定该产品的过程质量控制计划和产品质量控制要求，以上工作在三个工作日内完成部门审核通过后，递交总经理批准。完成各项后送生产部实施生产。
3) 生产部在收到订单信息后在两个工作日内完成该项目的生产计划，材料的预算，《生产计划单》与《材料预算单》递交总经理审核批准，随后通知供销部门按期采购原材。
4) 当以上程序完后，检查各部门提供的相关资料具备试产，生产部经理通知各车间主任产品的生产计划，同时下达《生产计划单》，各车间主任根据产品的要求准备、检查模具、生产设备和运行环境，并按照要求准备相应的辅助工装。
5) 在产品准备妥当后，生产车间按照工序、质量、技术的要求试验样品，在样品完成后生产部组织质量、技术部门做尺寸、内部质量等相关的检验，确定该产品的工艺
6) 是否成熟，尺寸公差是否可以在可控的范围之内，若检查样品不符合客户的要求，各部门应做好相应的记录，并共同讨论二次改进的方案，由生产部牵头来完成第二次改进方案实施和验证。
7) 当产品验证能保证客户要求的前提下，质量、技术部门做好改进工艺后的资料记录与归档，生产部按照新的工艺实施批量生产，再生产过程中质量部要做好过程的检查，生产部做好技术要求的正确实施和监督工作，各车间根据生产的情况坐好当日的生产情况记录并每天上报生产部经理。
8) 再生产过程中生产部经理必须协调后勤保障部门做好所有生产设备的日常维护工作，出台相关的制度，监管和督促员工爱护和保养设备，对于不能够完成或者不按照规定维护的车间，部门经理有权作出相应的处罚并教育，让每个员工都应认识到设备在生产过程中的重要性。
9) 在批量生产的过程中，生产部经理根据产品的生产计划，按照工序的要求统一协调安排，在本公司生产能力和设备能力不能够完成产品工序，由生产部经理想总经理申请外协，外协单位可由生产部来确定但必须在总经理的批准之下。
10) 外协单位的资质和能力的审核工作，必须在有第三方（质量或者技术部门）通过公司的内审员审核符合要求的前提下，方可外协生产。
11) 生产部在外协加工的同时必须做好产品的进度跟踪，在释放外协加工时应签订外协加工合同，内容明确该产品的质量和进度，在产品加工的过程中要求外协单位做好自检，当产品完成后生产部向质量部提交《外协产品检验通知单》配合质量部做好产品的终检验收工作，质量部检验完成后出具《产品检验结果单》评定检验结论，产品的质量情况，确保产品在验收过程中出现纰漏，造成产品质量情况混乱。产品检验结果单由质量部经理签字后交予生产部保存。
12) 生产部负责将外协的产品运回公司入库，在入库时出具质量部门出具的检验单，库管在检查无误后方可入库保存。
13) 产品在本公司内可以完成的，生产部配合质量部门做好过程检验的同时，也要对产品的终检协助，将所有产品检验完成后质量部出具检验结果单，生产部做好入库和后期的生产计划工作。
14) 生产部经理负责在所有生产过程中的协调工作，并检查每天车间主任汇报的生产报表，检查生产工作中纰漏，及时改进生产的不良之处，纠正个车间主任不正确的生产安排和工艺实施，并对该产品的生产情况及时向总经理汇报。
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生产部

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