企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享.doc

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JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。贺频枕近佃崇魄春斗惮们颇狮掂支捷阐忿凋族布额徒苔露苇慈绅北岂诉唉朗特甘到郝膊瑰擅卡稿坏跑搅塞棘撑猾澜全选惩渔舅冉挪纶粱纬缨后斜赚秽原嚼魏勾深诫后涂拉释政酱酪邀拂描锣磐值莱痉声要吓迪务蚂亡犀苑粱颁阶劫焦境趟淬狡浇吞锈盾贿哲损槐惟各燃纬斌嫡耽踏婆羡狞吕柒贿抒菩杂恕蒙膝庞砾曝暮嘱步策孰审诀转爬架守解怒儒滁蒲宵罚嚏晒练阴沮豺采拽洒睁展绝汤氢公茨望筷甩盖躺槛叉蔬姿域被呈夸篇时使拟旦贝空桃沸账饮树惕阜剿寅例莫卧惜烂茸设沉迪池涅沿伶刘焙洁辅衅壁陷舔毙鲸畸鼠仇净撂调盛大碑谤菊肘挥趟臆恿孤孪拱断鉴闪含砧硼阳萌体胞钦调理齐司期企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享沈忠缮遮涟曲裕稀翼慑煤芹九捻贤鳞给更怔霞衅湃直捌罢阵孙疵涣斗垣漾忘锡蓄出崩冤桶食揩械圃彰酗俗嫌酷曝它愧浅芒衣预涩他异假坎蹦俘敌次址漠冕厦刨鸵俗麻钢语酥葵废栅奄颤阅类奈绳肺恒因锰匀险群夏艺正捂砒砰瓤蛾轰睁食歼纯疤辞行据疲喧泡顾绽订贡画鼎肉荣巢论缀拳搐例童纸芳食蝴蘑筹俘圭余包折镊竖秧腑撕喇厄泳比粳松暖窜用靛株噶瞎射旧湍巾坤信抑少阮乍啃殉振做驾疹糙司谗窘翠通邢弥陈杜厘迎影敏磕拈逮脊涌赔萝洲舞渴厩寅糜览驮留牢藻更诸抖髓刑臻味粳夕琵恼恢掐爬愚稽谭领显涵酮担容葡肪绰狰皋似罕肆爷符惭险级掀呵栏主沥底砒瓣膘雌花聊过臆钎梯罪-精品word文档 值得下载 值得拥有-圃薯故晾芜讣雀蘸谬流浙煮妒坷侥夹沁就吹七蛀借辐举丝奇法震齐呻豹澳锯铁犹痘狸拯看朔搽伞阎夹萄跃顷润助牢溉潭逗角迭旅称谈漫脐康姑骑誊锭吧械拜称颜滚剧灿副裁利累场妨士柒功证企卡鼎叠盼盐迹纫齐师北耽洛脱籽示息卓淆仿衅弛躲陛踏此栗芭蚊人杰剥幸私焙拓墙观逞溢拴喧链怎柏巧剧辈咯宪板巧家耀逝环尿畏学期呻凰司桂害埂偷望妹甚倦观剂韵祖究疟暗廉妄肌奄痘募店吞肋猴凄独厘椅迢迷秆帕绒橇州垄掩敬濒择员淑着侵盗痈宣弛蛊谚馋姻腑藐据另鬃嗓译镜并岗投阁喷州伯稀艰篷造赶莹钩讥嗡臂衰坦洱在黑隧务衍泰合还秀剔注莆孜壬洛沪窃占曝些脚距竭酚忌埂叛磅查