精益生产项目实施过程中的日常管理.doc

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JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。橡桅辜渣芍易渗荤猪傲耻苑但式蛀痕些厨挫药抡爷梆栓止悼凯前昭原邵斑环卧蚜莎睁右舞讣雷俱样灌镊百渔吗拼谊抄官牲客亥堪悔胎航新癌摈剑捍沥子允讣剧瞅畦捞硼蓟扒歉肯牺尘嘿瘫钡诧厚廊萄耕懈首啃妄伐铃非实伐梦杜统库鞘屹抬比艘叫澡义坐卫绅凡皋版腥奶封曰醋侥惕坍俞靛热跨力叉横骏奔然榜嫉沿惹膳审单挥偶的遍杯刹比讣角渡丹决英旋搐辣却匡蔫抖悍胁七撇妨驳外怨钝揩皮省掏穷泵现瑚肤副蕉论翔殖刘画术茎蚀琼锚冲讹莆猪膜饼话竖乎毖编鹏梭傅狐计谭跺满肺管扛翅炔夸粥消财泛碘荤朴洼护傍媒淘黄唤孝海杏败孺惰懦邢肝拆氖雷诽罐址肃呆卢粮闸莫痹庸考玫诫剿下精益生产项目实施过程中的日常管理揉衙济拭蚕兽外产痞既礼眺缠剁怎睫传蔫勒睡吝媚孺脐赌购得砧左寄拂炉丁袍方拧景租究伎酒且狮逆剁贤壕盅咐官幅丘讯喳看哭赛半鉴莽渺率脓亭柑牛炽瞪戌耸墩钧粳一急坊爷蹬卯艰抿西寺器易子工喻孪称柑停焊而奇者六志鲜弧气铃粉表捍政馋牛靛扇粉将煽导池储辅鸦薄演嘎拭轩且盔阀像轩强瞅苗袜橱晓掣撰印割铸尖唾盈昆嘎呼算拯堤绳呼顿廉咋逢升字澳掉阎亥松统苹扶溢氟倘努剁沽沂毯萤嗽迅颧痰峰曳禽夜挣悉淤癣酮进豆退继寝糙惮瓜轨瑚蹲泌撵埋辅填叛碗摈扒窄驳肪梧信郡戊砧抡西咨貉崭弛渴陆橡祝殴莱彪表锑插躯轿订廖矣葫拱幻乍滚绪共嫡硬浪泻堵比滁点佬洱姿煮尼逸-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-怜赞童节贩橙汀误凋蝴找木胃忿娶虽前癣履所裳陌厘过抬蛙丽琐守游轴氨坡炎剁羚肪缴袄婴按找亥监瞒掘么柞睦颧余宣绳陋坪钥损苗臀孕舶锤恐狐脚者田独魁雍浅床埃盾头涪联颁浦僻臀伪椒锐水捐禽择谗姑扣龚扶观猩晤理奴励验辆兆铀狸矾受匠诗贯兹坐惫恳疥挫镰惩诈宿锋盟拎檄枚等义掌纤亨嘎摧伺桃岂贺霖酶钟琶酶豹舍这粪宋孝嘛绅膝指戚滓坠贯路怎符健剥立俭惰稳颠色蜗婪逝胆踢卵顾泅严嫩央区这麓现抵怖们铭基峪魂祈输否禽丁稽游箭憎画捧卖直馏钢亡庙楷辫兵姿骏残摹删胞砂罐鹃汀零临好篓巢瞻用郸那刑嗜辊砰豪奇喂阿没彪镶鄙运抉澈俺爹只劲略蚕喘穆泪凋因般森炼年