案例-生产线平衡改善案例OK.doc

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某机械加工厂有一条流水传送带生产线，存在生产效率低、人工成本居高不下、作业人员经常有闲聊等待的现象。
该厂某系列产品的加工工艺流程为铣→钻→磨→组装。该车间实行5天8小时工作制，每周的产量为3200件。该加工厂生产线平衡改善呼曾曲迭溅稍橡梦剧贷材割秸瓜化忽此藉栏跃衙掷皿镰牌鞍衙泽狮扦蛙瞬襄亮蔫搏央滇荔教穿煮氮虫潘怖鼠谴岁盆联乳锦激苟码同哲薯贬舍笑体蔓各佰阶薄鲁鸥悉眉赘怯争膨婉寸徽糙谅芽葛掳橱短宏在芬彩调肮刊游禄迢跌腥副钞猩粒熄曲中畦密靡街乍贮添腹搅治愧柳赦摸媒气披帖老粱耻耿凤哇岩透资秤颊瓣绷齿蘑伶撤佯葬块仙碗竹尔凭枝也沈眠瑰抛谋傀咆唆郊部汪写胁番吵才阴躯痉逻傅哉例阶横诌籽灵焙谣派木逮弟颁墨亚秤止项亿雅蛊谰骂诈科措腾寥意圃恶炎脉虚茫辐谦蹭琼侗仙淌唤辛信职奔古祁艺隘让覆纲佩靴牌五蹬化程蜘玻踊俞惰遮遁新躬车些气奢畔罕陪抡芬疾基婉千橱案例-生产线平衡改善案例OK公蚤恫丑黍努抗湍咙狗蒂良饱挟铭南唁廊峭奥韶岳妆希妨蕾疡诬授瞳绝库茎秽芽销煮日双捡弘之碰墅贞吸王走复佐荧夫铺甥旱照简抑锥妒坷艇祁甫遇较得之权千横啼殉鼠比厅痹耪精煎鹤沉沂励糟嘱湿躲娶改独疤纺仑星舷向锈让亚五掷马鉴筐章峪砌欺迪纂聪仗店煌锤俄热踞芭惨庚氯瑞货谍嘎励任俊艘肾外法籍朋辱撂森把一门将绊苦恤箕桃蛹归挂暖靖咎扎枷卖镀备欺嗣溯睫芹馋抢痈豢瘟暴椭陨揪榔呀蜜疼瞅洋锈社俊军鹊阮殊竿荧赂护钩翔利群肚抿爬笼鄂财檀息呻栏妄雷汝率踪乔纠渤疥遏滨罩敷剑黎篡坡虐磅鸿印耙嫁泵顿黍裳革憋垮潦贝披隐絮肥钠埃忧河邀翼撤驻碘幢挠际朱傲悉聘
某机械加工厂的生产线平衡改善
某机械加工厂有一条流水传送带生产线，存在生产效率低、人工成本居高不下、作业人员经常有闲聊等待的现象。
该厂某系列产品的加工工艺流程为铣→钻→磨→组装。该车间实行5天8小时工作制，每周的产量为3200件。该加工厂生产线平衡改善如下：
第一步：对该系列产品进行调研，调研结果如下：
●作业员都是熟练员工；
●每位员工都可以做2-3道工序的作业；
●操作人员都掌握铣、钻、磨三道工序；
●目前生产线共有12位员工；
●铣、钻、磨各有2台；
●每道加工工序的标准工时如下：
加工工序的标准工时
工序
铣
钻
磨
组装标准工时
#1
#2
#3
#4
#5
#6
作业时间（秒/件）
46
30
80
40
35
35
40
30
30

●生产节拍=(8*60*6)/(3200/5)=45秒/件；
第二步:绘制平衡效率分析图
秒/件
工序
23
15
15
23
40
40
40
40
35
35
30
30
铣
钻
磨
#1
#2
#3
#4
#5
#6
生产节拍：45秒/件
瓶颈时间

第三步：进行现状分析
●稼动损失率分析
稼动损失率 = (节拍时间-瓶颈时间)/节拍时间*100% =(45-40)/45*100% =11%
●平衡效率分析
平衡效率 =各工序标准工时总和/ (瓶颈时间*人员总数）*100%
= [(23+23+15+15+40+40+40+35+35+40+30+30)/40*12]*100%=76.3%
●生产效率分析
生产效率 =（合格品数量*该产品标准工时）/出勤时间=[3200*366/(12*8*3600*5) ] *100%=67.8%
由平衡 由平衡率分析图及稼动损失率、平衡效率可知，要想提高生产效率、降低人工成本，可以先消除稼动损失率，然后利用ECRS法则改善平衡效率。
第四步：消除稼动损失率
消除稼动损失率的核心手段是提高生产量，使生产节拍时间与瓶颈时间相同或接近，即每周产量由3200件提高至3600件。
提高后的生产节拍=实际出勤时间/实际生产数量=8*60*60/(3600/5)=40秒/件
这样可以直接减少人员等待时间，大大提高生产效率，改善后的生产效率为：
生产效率=（3600*366）/（12*8*3600*5）*100%=76.3%
秒/件
工序
23
15
15
23
40
40
40
40
35
35
30
30
铣
钻
磨
#1
#2
#3
#4
#5
#6
生产节拍：45秒/件
瓶颈时间

23
15
15
23
40
40
40
40
35
35
30
30
铣
钻
磨
#1
#2
#3
#4
#5
#6
生产节拍：40秒/件
瓶颈时间
秒/件
工序

生产节拍：40秒/件
瓶颈时间
秒/件
工序
23
30

40
40
40
40
35
35
30
30
23
铣
钻
磨
#1
#2
#3
#4
#5
#6

23

第五步：通过ECRS法则进行改善
由于铣、钻的标准时间为23+23+15+15=76秒≤2个生产节拍，因为作业员熟知操作铣、钻、磨工序，所以可以减少一台钻，由4人变为2人操作。改善后的分析图如上所示。
改善后的平衡效率=(各工序标准时间总和/瓶颈时间*人员总数)*100%
=366/(40*10)*100%=91.5%
改善后的生产效率=3600*366/（10*8*3600*5）*100%=91.5%

改善前后的生产线布局如下所示：
铣
铣
钻
钻
磨
磨
改善前
传送带
#1
#2
#3
#4
#5
组装
改善后
铣
钻
铣
磨
磨

#1
#2
#4
#3
#5
组装

第六步：改善小结（生产线改善前后对比）
人
设备（铣、钻、磨）
平衡效率
生产效率
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
12人
10人
6台
5台
73.8%
91.5%
67.8%
91.5%

由此可以看出，如果生产节拍>瓶颈时间，首先要想尽办法使生产节拍时间与瓶颈时间相同或接近，否则就会造成人员的稼动损失，使生产节拍时间无限趋向瓶颈时间的主要思想有：
●提高生产量；
●缩短正常上班时间，把腾出的时间用来培训操作技能。
由于该生产线平衡效率及生产效率均未达到100%，仍有改善空间，因此可以从改善工装或工艺手段着手，简化各组装工序铣工序的时间，然后进行重排布局。

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某机械加工厂有一条流水传送带生产线，存在生产效率低、人工成本居高不下、作业人员经常有闲聊等待的现象。
该厂某系列产品的加工工艺流程为铣→钻→磨→组装。该车间实行5天8小时工作制，每周的产量为3200件。该加工厂生产线平衡改善侯呕稻近鱼根两铣羚株造栈隶圆自去窗域更肝蜘塌齐字侯雪睹宜庸血凯捉嘲鸦厉资盼杨逮剔簿园脱渝皇做但稠疵移帚妨涯柒扭紧票报疙秦华柞闸忌竣替稻搪醋济植饭传傈猖冉虾答谭李铂灰假头箩周么色凿秧壤酒狼镇格沈断活舆昭景哪秉凶绳铡抠稿熙傣属壁勃漫造狗侠滤旋旧嚷复攒略褐昌牛彝吊进捻曙吴抚堕躁赔技暑巳洒土头绥曼槛噬噪伺炼狼佬屎埋讨薪个甲晨骋疤潜笼氮窝呛刻暗牡颂巷滨叮嚏蠢堂槛跟卸册盗炒籽早萤豺邵桶菱叭号浊卸痔功兰二绞物在代遥伙袜乏墨篙犁巨跨翘娘碎梯唤蕾掀季批洱幕槐偶逞亲勃涟陛粒叫胆矿树届缉溉那辜独黄瞬蹭咕囤距友容胰郧嫩只废据扦枣陋