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1、动力公司2016年生产生活用水管网分离与市政供水移交计量完善项目 动力公司2016年生产生活用水管网分离与市政供水移交计量完善项目 （土建部分） 监理实施细则 第一章 工程特点 1、 工程概况：本工程的位于新疆克拉玛依市独山子区。为实现厂外生活用水与场内生产用水分离，本项目新增给水计量点26处，其中贵阳路绿化计量点为现场流量计，其余为远传流量计，信号传至动力公司水源中心变控制室。沿喀什路自运输公司至西苗圃新铺DN350给水管线，长约3500m。沿厂东路自大项目产品运输道路东门至2#工业水新铺2条DN400线供往北村，长约2700m。沿桂林路自天利实业碳素厂至奎河路新铺DN200线供往
2、七区。 2、工程名称：动力公司2016年生产生活用水管网分离与市政供水移交计量完善项目 3、建设单位：中国石油天然气集团公司独山子分公司 4、建设地点：克拉玛依市独山子市区内 5、设计单位：新疆寰球工程公司 6、监理单位：新疆寰球工程公司监理分公司 7、施工单位：新疆隆泉建筑安装有限责任公司 第二章 施工准备阶段监理 第一节：检查设计文件 （一）查阅设计说明书 业主的设计委托、设计依据及技术审批意见。 有关协议、纪要及公文。 了解工程概况、特点及特殊设计要求。 主要设计原则及有关规定。 设计主要技术是否合理、有无优化及改变设计意见。 彻底领会设计意图。 （二
3、审查施工图 1、 设计文件中是否注明施工执行的标准、规范。 2、施工设计图纸内容是否正确无误。 3、设计项目是否齐全，有无遗漏。 4、所采用的技术及施工方法是否合理。 5、设计能否满足施工要求。 6、施工注意事项。 7、针对已经审图办通过的施工图，组织施工图纸会审，督促设计单位及时向施工单位进行交底，听取设计技术交底，了解设计意图和设计依据，提出合理化建议，并整理图纸会审纪要。 第二节 检查开工前准备工作 １、 审查质量保证体系、施工安全体系是否健全。 ２、 审查网络计划的合理性、可行性，是否与承发包合同要求的总工期矛盾。 ３、 审查项目质量目标与承发包合同
4、约定的是否一致，施工技术方案和全面质量管理具体措施是否可行、先进。 第三章 施工过程阶段监理 第一节 施工过程中监理工作及质量控制标准 一、检查工程材料、成品、半成品、设备等外观及质量证明资料或复试报告，对不符合要求的不得进入工地使用。 促施工单位严格按规范、设计图纸施工。 三、检查、督促施工单位安全、文明施工、并注意保护环境。 四、如设计无特别说明，工程质量应按国家规定进行，为保证工程质量， 监理工程师应以下列规范为依据进行监督检查： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5、五、执行依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005 第二节 给排水监理实施细则 一、室内给、排水管道安装工程 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 室内给水管道安
6、装工程 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部部门提供的检测报告 管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80㎜时，可使用给水铸铁管；管道上的阀门：管径小于或等于50㎜时，宜采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核实、检验规格、型号和质量。 施工工机具准备 1) 管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且坡向应正确。 2) 管
7、道支（吊、托）架及管座（墩）的构造须符合设计要求，埋设应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及其管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3) 镀锌钢管应采用螺纹连接，不能用焊接接口；给水铸铁管的接口可用承插接口；一般碳素钢管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。 4) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密；螺母在同侧，螺杆露同螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，给水管道宜采用橡胶垫；热水供应管道宜采用橡胶石棉垫；不得放置斜面垫或几个衬垫，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。 5) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管
8、件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定；螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；管件管螺纹，必须填加密封物。 6) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定，焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。 7) 金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，接口的焊口填料宜采用石棉水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2㎜，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹间隙应符合施工规范的规定。 8) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确
9、连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。 9) 暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完后，都必须作超工作压力的耐压强度试验。水压试验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前，还必须进行冲洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。 二、 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程 附件、配件及材料准备，出具合格证，并根据设计要求对其进行验收。 施工机具准备。附件配件运至现场定位。 1) 水表安装在便于检修、不受暴晒、污染、冻结的地方。 2) 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段。 3) 表外壳距墙面净距为10～30
10、㎜，允许偏差为+10mm。 室内消火栓系统安装完成后应去屋顶水箱内取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射试验。 4) 安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差+20mm。阀门中心距箱侧后内表面为100mm，允许偏差+5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。 5) 卫生器具给水配件的接口应严密，启闭部分灵活，镀铬件完好无损伤；安装端正，其安装高度应符合设计和施工规范的要求；表面洁净，无外露油麻。 三、室内排水管道安装工程 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底
11、层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 管道、阀门等准备，出具合格证。 安装机具准备： (1) 污水管道及雨水管道均须按设计要求或施工规范规定留设一定的坡度。 (2) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造须符合设计要求，排列整齐，埋设平正牢固，排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管道支座（墩）严禁铺在冻土和未经处理的松土上。 (3) 在生活污水管道上，须按设计要求或下列规定设置检查口或清扫口，检查口的朝向应便于检修： (4) 在立管上应设置一个检查口。 (5) 在连
12、接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口；污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 (6) 金属和非金属管道的承插和套箍接口的结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定，并不得采用一般水泥砂浆抹口；捻口密实饱满，填料凹入承口边缘不大于5㎜承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂应符合设计要求。 (7) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水的高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系统竣工后须做通水试验。 四、卫生器具安装工程 卫生器具及排水管准备，出具质量合格
13、证。 施工机具的准备。 (1) 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10㎜。 (2) 卫生器具支、托架防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密。 (3) 卫生器具安装的位置、标高、水平度和垂直度的允许偏差应符合规范的规定。 (4) 卫生器具的排水管径和最小坡度须符合设计要求和施工规范的规定。 (5) 必须严格控制卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处的质量，保证严密不漏。 (6) 排水栓、地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5㎜。使用时应无渗漏现象。 (7)
14、 安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注满冷水后再通电启动。 (8) 卫生器具及其排水管路安装完毕后，须作通水试验，检查各连接处有无渗漏现象。 五、室外给、排水工程 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 室内给水管道安装工程 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部部
15、门提供的检测报告 管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80㎜时，可使用给水铸铁管；管道上的阀门：管径小于或等于50㎜时，宜采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核实、检验规格、型号和质量。 施工工机具准备 10) 管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且坡向应正确。 11) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造须符合设计要求，埋设应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及其管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 12) 镀锌钢管应采用螺纹连接，不能用焊接接口；给水铸铁管的接口可用承
16、插接口；一般碳素钢管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。 13) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密；螺母在同侧，螺杆露同螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，给水管道宜采用橡胶垫；热水供应管道宜采用橡胶石棉垫；不得放置斜面垫或几个衬垫，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。 14) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定；螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；管件管螺纹，必须填加密封物。 15) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定，焊波应均匀
17、一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。 16) 金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，接口的焊口填料宜采用石棉水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2㎜，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹间隙应符合施工规范的规定。 17) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。 18) 暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完后，都必须作超工作压力的耐压强度试验。水压试验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前，
18、还必须进行冲洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。 附件、配件及材料准备，出具合格证，并根据设计要求对其进行验收。 施工机具准备。附件配件运至现场定位。 6) 水表安装在便于检修、不受暴晒、污染、冻结的地方。 7) 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段。 1、室外给水工程 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检查方法：观察冲洗的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 管道及材料准备，出具合格证。 施工机具准备。 测量放线并按设计要求挖、填方。 (1) 管道安装时应按设计要求留有适宜
19、的坡度，其坡向应正确。 (2) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造须符合设计要求，埋设应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 (3) 金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，大小符合规定，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不大于2㎜，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹间隙应符合施工规范的规定。 (4) 使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须添加密封物。 (5) 管道采用法兰连接时，法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，
20、应采取防腐措施。法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，宜采用橡胶垫，并不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。 (6) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启动灵活，朝向合理。 (7) 埋地管道防腐层的材质和结构应符合设计要求和施工规范的规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴应牢固；表面应平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 (8) 管道和金属支架涂漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，漆膜厚度均匀，色泽
21、一致，附着良好，无溜淌、脱皮、起泡和漏涂现象。 (9) 室外给水管网分段或整个管网安装完毕后应作强度试验，以确保管子本身及管道接口有足够的耐压强度。 (10) 给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗，以保证给水系统管网内的洁净，消除管腔内积存的脏物、杂质和积水，以免影响水质标准和造成管道堵塞。 1) 室外排水工程 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。 管道及其它材料准备，出具合格证。 施工机具准备。 1) 管道的坡度须符合设计要求和施工规范规定。 2) 管道承插口的结构和所用填料须符合设计要求和施工规范规定，环缝间隙均
22、匀，灰口密实、饱满、平整、养护良好，填料表面凹入承口边缘不大于5㎜。承口应与水流方向相反。 3) 管道穿过井壁处必须严密不漏水。 4) 室外排水管道安装的坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、井盖标高等的允许偏差应符合施工规范的规定。 5) 为确保地下水源不受污染和保证管道有效截面，避免渗入管道中水过多，影响污水量的排出，污水管道在安装完竣工后须按规定作出渗出和渗入不量试验。 六、室内供热管道安装工程 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： １、 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； ２、 气、水逆向流动的热水采
23、暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。 ３、 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。 1) 供热采暖管道的管材按设计规定，一般管径≤50㎜者用焊接钢管，其余的采用无缝钢管。 2) 采暖供热管道连接除管道附件和阀门本身用法兰和螺纹连接外，均采用焊接，但Dn＜50㎜的焊接钢管一般采用焊接。蒸汽、凝结水管道附件宜用法兰连接（按规定Dn＜32㎜时不用螺纹连接）。 3) 室内采暖管道的施工工序为： 支、吊架安装； 1. 管道除锈、刷防锈漆； 2. 干管安装； 3. 立管安装 4. 系统水压试验； 5. 管道保温、刷漆
24、 6. 系统冲洗，试运转。 4) 管道支、吊架安装形式应参照国家标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定： 1. 位置正确、埋设平整牢固； 2. 与管道接触紧密，固定牢靠； 3. 固定与建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全； 4. 砖墙和轻质隔墙上不可用金属膨胀螺栓，但可用塑料胀管； 5. 管道支架应在管道安装前埋设； 6. 钢管横管支架的最大间距应符合设计要求或施工规范规定。 主管的固定件，当层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件，立管上第一个支架安装高度为1.5～1.8m，同层立管的支架高度应一致。保温管道的滑动支架处，宜焊上
25、滑托，以利管道热胀移动时，不损坏保温层。保温管吊架的吊杆应沿管道热胀移伸方向的反向倾斜安装，使保温管在工作状态时，吊杆能垂直承重。一根吊杆不得垂吊两根热应变移动量不同的或移伸方向不同的管道。不保温管道在滑动支架处亦应焊上滑动支托，使管子热胀移动时，滑托与管道之间移动，不保温管道吊架的安装，应与保温管道吊架的反向倾斜安装要求相同。 固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置应严格按照设计规定的位置设置。 5）.一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂纸或钢丝除锈，机械除锈用电动钢丝刷除锈，除锈应除去金属表面的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等，允许有附紧的氧化
26、皮，一般防腐底漆应刷一道，明管防锈底漆应刷1～2道，暗设管道防腐底漆应刷2道，每层涂层应符合设计要求或有关规范规定。 6） 干管的连接宜焊接或法兰连接，在高温水采暖系统中管径大于DN32的阀门或可拆卸件应采用法兰连接。管径小于或等于DN50的管线宜采用气焊，管径大于DN50的管线宜采用电焊。架空布置的采暖干管，一般沿墙敷设，若墙面有突出的立柱，管道可移至柱外直线敷设；地面上沿墙敷设的采暖管道，遇到墙面有突出的立柱，管道应制成方形弯管绕柱敷设，方形弯管相当与方形补偿器，但弯管部分可用冲压弯头或焊接弯头。 7）管道系统水压试验： 采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计
27、要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。 检验方法：使用钢管急符合管的采暖应在试验压力下10min内压力降不大于0.02mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行和调试。 3、检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 4、管道系统水压试验前应对管道系统的坐标、标高、管基或垫层，管件、阀门支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求及施工规范规定。阻碍水流的止回阀、减压阀、调节阀及可
28、能被破坏的温度计等仪表应从管道上拆卸下来，装上临时的短管或堵头。疏水器应打开旁通阀门，关闭疏水器两侧主阀，无旁通管的应拆下疏水器，安装临时短管。压力试验前，焊接口应经检验合格，管口接口处，均不得进行防腐和保温。 5、系统作水压试验时，压力表应设置两个，一个在泵压出水阀后，作测定试验压力用。另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。压力表应经校验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大待测压力的1.5~2倍。 6、试压泵宜放在管道系统低点。连接系统管道的试压泵箱或电动试压泵，出不阀后应有止回阀，并应安装在旁道管，作系统注水用。 7、水压试验时，应使用清洁水，为确保系统内充满水，应开启
29、系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关阀，然后启动试压系统慢升压，在升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察试压表升压动态。 8、水压试验时应，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。 9、管道系统压力升到接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀，室内采暖管道系统恒压5分钟，压降不大于0.02MPA为强度合格。 10、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验合格。 11、
30、在非冬季施工期间，试压合格后，管道系统宜在工作压力（或略低于工作压力）下保持系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现。但在冬季施工期间，必须及时将系统内的试压水放尽，以防管道系统被冻裂。管道存水放空后，管道系统上临时开放的排气和泄水口处，应拆除临时管道与阀门，加以封堵。 试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字后存档。 七、附属构筑物 一般要求 1、 阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm，地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm。 2、 设计无规定时，在道路上的井盖应与路面齐平，在非道路上的井盖，应高
31、出设计地面50-100mm，并在井口周围作坡度为2%的护坡。 3、 室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 4、 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。钢管、铸铁管穿井壁处时，管子外部防腐层应去除并清理干净。 5、 井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。 6、 有密封性试验要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。 预制砼井室
32、 1、 井室安装前，地基土应处理合格，垫层顶面标高宜比设计标高低20-30mm，铺垫细砂或砂浆保证井室相关高程准确和地板水平度。 2、 井室安装允许偏差应符合下列规定： a）井身长度、宽度或直径±20mm； b）井底标高±10mm； c）路面井盖标高0～+5mm； d）非路面井盖标高±20mm； e）轴线及管口方位±20mm 八、管道防腐 1、防腐施工方案 1.1施工单位编报防腐施工方案，监理审查是否符合设计规范要求。 2除锈检查 2.2管道除锈按St2.5级检查，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，必须经监理检查合格后才允许涂刷底漆。 3、涂漆检查
33、 3.1焊口连接处的除锈涂漆必须在水压试验合格后才能进行。 3.2油漆品种符合合同及设计规定，有合格证。底漆，面漆、层数及最终涂刷油漆质量及测厚仪检查的厚度值符合合同规定及设计要求。 4. 防腐施工检查 4.1底漆，面漆，固化剂和稀释剂应有同一生产厂供应 4.2管道表明预处理合格后应及时涂底漆，干膜厚度不小于25μm，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。 4.3涂刷第一道面漆应在底漆表干后固化前进行。 4.4玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后随即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后在涂刷。 4.5补口和补伤处的表明应
34、清理干净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm 5.防腐层质量检查 5.1质量检验项目包括外观，厚度，粘结力和电火花检漏 5.1.1外观用目测方法检查。表明要平整，搭接均匀，无气泡，皱折，流坠 5.1.2粘结力用切口撕开法检查 5.1.3厚度用测厚仪检查，漏点检查用电火花检漏仪进行检测 新建十区文体活动室建筑给、排水及采暖单位工程检验批划分表 工程名称与单位工程名称 序号 分部名称 子分部 分项名称 新建十区文体活动室 1 建筑给、排水及采暖 室内给水系统 给水管道及配件安装 室内消火栓系统安装 给水设备安装 室内排水系统 排水管道及配件安
35、装 雨水管道及备件安装 卫生器具安装 卫生器具安装 卫生器具给水配件安装 卫生器具排水管道安装 室内采暖系统 管道及配件安装 辅助设备及散热器安装 低温热水地板辐射采暖系统安装 系统水压试验及调试 建筑给、排水及采暖 室外给水管网 给水管道安装 消防水泵接合器及室外消火栓安装 管沟及井室 室外排水管网 排水管道安装 排水管沟与井池 室外供热管网 管道及配件安装 系统水压试验及调试 第四章 竣工验收及其后阶段监理 一、 审查竣工文件，验收资料受理施工单位竣工报告 １、 审查竣工文件是否齐全、正确、清晰。 ２、 按竣工资料要求，对照设计变更
36、审核图纸上的修改和变更执行情况是否相符。 ３、 检查施工过程中的技术交底卡、施工记录、检查记录及有关试验报告检查施工中各类耗材合格证。 ４、 受理施工单位竣工报告。 二、组织竣工初步验收提出竣工验收报告 １、 施工单位介绍工程已完及甩项内容，确定初验日期。 ２、 由监理单位主持，邀请业主、设计单位、施工单位参加，组成初验工作组，逐工点进行初步验收（设计单位介绍设计情况、施工单位介绍施工情况、先介绍、后验收）。 ３、 对验收过程中新发现的问题，由施工单位分析产生原因并提出整改意见，经设计、业主、监理单位审核整改意见后限期整改。 ４、 验收结束后，对初步验收的结果初验小组全体人
37、员签字确认。事后由监理单位整理，向业主提竣工验收报告。 三、参加业主组织的工程竣工交接工作 １、 由设计、施工、监理单位介绍工程情况。 ２、 参加验收各单位会同验收，验收合格后签字。 ３、 由政府质量监督部门公布工程质量等级。 ４、 在业主主持下施工单位同接受单位办理移交手续。 四、 竣工交接后续工作 １、 督促并检查临时设施拆除，建、构筑物周围恢复原地貌。 ２、 总结工程监理各阶段优缺点，编写建筑工程施工监理总结。 ３、 督促施工单位在限期内完成资料移交。 ４、 审核施工单位《工程保修证书》。 ５、 监督施工单位在工程保修期内的保修工作。保修期满，督促施工单位
38、移交保修资料。会同施工单位、业主进行质量回访，检查工程保修情况，回访结束后由业主出具质量保证期结束证明。 地下管道工程质量检验计划 1. 执行的标准、规范 l 《建设工程监理规范》 GB/T50319 – 2013； l 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503 - 2007； l 《石油化工给排水管道施工及验收规范》 SH/T 3533-2013 l 《给排水管道施工及验收规范》GB 50242 – 2002 l 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 l 《现场设施、工业管道焊接工程施工及验收规范》G
39、B 50236—2011 2．地下管道安装工程质量控制点 序 号 质量控制点 控制内容 控制方法 等 级 参加单位 控制表格 验收表格 评定表格 监理工作内容 （数量或验收次数） 确认人 施工 监 理 业 主 质检站 1 施工方案的审查 (1) 施工承包商资质审核 (2) 质量保证体系 (3) 主要人员素质 (4) 施工工艺的科学性、可行性 (5) 施工机具、设备的正确性、有效性 (6) 施工措施的合理
40、性 施工组织设计、施工方案审批程序 A 停 停 停 停 GB/T50319-2013-A2 2 进场主要材料质量控制 (1) 规格、型号、数量满足设计要求 (2) 质量证明文件 (3) 组成件校验性检查及外观检查 (4) 自检结果 主要材料、设备检测程序 B 必 必 SH/T3503-2007---J204,205, J203 GB/T50319-2013-A4/B1/B2 钢管300米 阀门1个 焊条 玻璃布 煤沥青 3 管道防腐 (1) 管子除锈级别、结果是否满足设计要求 (2) 管子防腐厚度、质量是否满足设计要求
41、 C-217 B 必 必 GB/T50319—2013-A4 SH/T3503-2007-J117/119 除锈4个批次 防腐三个批次 (3) 管子除锈、防腐工程验收 (4) 涂层或电火花测厚报告 B 必 必 4 阀门试验检查 (1) 规格、型号是否满足设计要求 (2) 试验项目、方法是否满足规范要求 (3) 试验压力是否满足设计、规范要求 (4) 试验比例是否满足设计、规范要求 主要材料、设备检测程序 工程施工及验收规范 B 必 必 GB/T50319—2013— A4/B1 SH/T 3503
42、—2007—J401 旁站一次 序 号 质量控制点 控制内容 控制方法 等 级 参加单位 控制表格 验收表格 评定表格 监理工作内容 （数量或验收次数） 确认人 施工 监 理 业 主 质检站 5 管件检查 (1) 规格、型号是否满足设计要求 (2) 管件校验性检查及外观检查 (3) 是否按比例抽检并满足设计、规范要求 主要材料、设备检测程序 C 巡 GB/T50319—2013— A4/B1 SH/T 3503—2007—J403 404 6
43、 管道预制检查 (1) 管道切割切口无裂纹、倾斜偏差小于管道直径1%且不超过3mm； (2) 管道下料尺寸正确，坡口角度符合要求； (3) 组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求； (4) 管道开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管和管件不得插入主管； (5) 承插件应同心组对，间隙均匀； (6) 支吊架预制型式正确，焊接牢固； (7) 预制管段尺寸正确，标识齐全； (9) 孔板法兰焊缝内表面应打磨平滑，安装位置、方向应符合设计规定。 工程施工及验收规范、设计文件 焊接施工质量检试验计划 焊接监理制度 B 必 必 必 GB/T50319-201
44、3-A4/B1 SH3503-2007- J404/405/J122 SH/T3503-2007-J115 7 验槽 (1) 轴线、标高\管道支撑物 (2) 沙垫层 工序交接纪录 A 停 停 中间交接纪录 序 号 质量控制点 控制内容 控制方法 等 级 参加单位 控制表格 验收表格 评定表格 监理工作内容 （数量或验收次数） 确认人 施工 监 理 业 主 质检站 8 管道焊接 (1) 焊工资格审查 焊接施工质量检试验计划 C 巡 GB/T50319-2013-A4/B
45、1 SH/T3503-2007-J116/ J122 ，J402，J406， J407，J128 (2) 焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合规范和焊接工艺要求。 (3) 焊接环境条件检查 B 必 必 (4) 现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求 无损检测细则 焊接监理制度 B 必 必 (5) 对焊焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷等缺陷，合金纲焊缝表面不得出现咬边，其他材质管道咬边 深度不应大于0.15mm，连续咬边不得 大于10mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长1%，表面余高△h≤1+0.2p 不大于壁
46、厚的1%且不大于2mm. B 必 必 序 号 质量控制点 控制内容 控制方法 等 级 参加单位 控制表格 验收表格 评定表格 监理工作内容 （数量或验收次数） 确认人 施工 监 理 业 主 质检站 9 管道安装检查 （1） 管道规格、材质检查 （2） 法兰密封面的平行偏差及间距符合要求，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 施工规范 实测 B 必 必 GB/T50319—2013— A4/A10 SH/T3503-2007-J120, J121, J122,J123， J115，J406，J40
47、7 （3） 阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀定压正确，并垂直安装 （4） 支吊架安装符合设计和规范的要求，焊接牢固 工程施工及验收规范、设计文件 实测 C 巡 10 管道试验前检查 (1) 各种资料齐全 (2) 焊缝的射线检查结果合格，抽检比例符合规范的要求，不合格的焊口经返修、扩探后射线检查合格。 (3) 试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和规范的要求。 工程施工及验收规范、设计文件 现场组装质量检试验计划 实物盘查 B 必 必 GB/T50319-2013-A4 SH/T3503-2
48、007- J407,J123,J124,J126, J127 11 管道检验、检查和试验 （1） 管道的液压试验 （2） 泄漏性试验检查确认 执行试压方案 旁站 A 停 停 停 停 GB/T50319—2013—A4 SH/T 3503—2007—J407 ，J406 12 管道的冲洗 根据管道的使用要求，决定不同的介质对管道系统进行水冲洗检查 工程施工及验收规范、设计文件 B 必 必 GB/T50319—2013—A4 SH/T 3503—2007-J409 13 碰头处理 能够随系统试压的试压 不能试
49、压的100%RT,UT 特殊过程处理 B 必 必 14 包口补伤 全数检查 C-217 B 必 必 隐蔽工程纪录 15 管道的最终检查 （1）检查工程尾项，质量，记录，报告，试验记录，及资料的完整性。 工程施工及验收规范、设计文件 C 巡 GB/T50319—2013—A4 SH/T 3503—2007-J110 (2) 根据工程的情况对工程进行质量评定 B 必 必 16 交工验收 (1) 出厂技术资料 (2) 管道施工记录 (3) 施工竣工图 (4) 修
50、改通知单 SH3503-2001 A 停 停 停 停 GB/T50319—2013—A10 防腐工程质量检验计划 C-217 3. 本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录 GB/T50319—2013—A1 工程开工报审表 ● GB/T50319—2013—A2 施工组织设计（方案）报审表 ● GB/T50319—2013—A4 报验申请表 ● GB/T50319—2013—A9 工程材料/构配件/设备报审表 ● GB
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