内蒙古世纪恒润化工有限公司QTZ40塔吊作业指导书.doc

作 业 指 导 书编 号：JSYZ01/L-C-01工程名称：内蒙古世纪恒润化工有限公司作业项目名称： 食堂、综合服务楼、综合办公楼QTZ40塔式起重机安装编制单位：中龙建电力建设股份有限公司批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1.作业任务12.编写依据13.作业准备和条件14.作业方法及安全、质量控制措施55.作业质量标准及检验要求106.技术资料要求117.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准148.有关计算及其分析179.附录181. 作业任务1.1 工程概况为满足食堂、综合服务楼、综合办公楼施工要求，现场采用QTZ40塔吊作为垂直运输， QTZ40塔吊安装在食堂、综合服务楼南侧，塔吊安装方式为独立式，泰州市腾发机械有限公司生产，安装起重臂臂长48m。本工程抗震设防烈度为6度，0.00米相当于绝对标高1706.12米。1.2 作业项目范围本施工方案适用于塔吊安拆公司在中龙建电力建设股份有限公司食堂、综合服务楼、综合办公楼工程的QTZ40平臂自升式塔吊的安装。1.3 工程量QTZ40塔式起重机最大起重量4t，最大幅度处定额起重量0.8t，起升高度为31.5米，该机自重22.102吨，总装机容量25.6KW，QTZ40塔式起重机的安装需一台25吨汽车吊即可。1.4 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1塔吊安装22013.05.052011.10.052. 编写依据a) 施工技术方案管理（WP-PM007）；b) QTZ40液压自升塔式起重机使用说明书（泰州市腾发机械有限公司）c) 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）d) 基础工程施工手册）；e) 制造厂提供的安装、调试技术文件；3. 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1QTZ40塔式起重机基础已浇筑完成且验收移交完毕。3.1.2技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传,对特殊工种作业人员必须持证上岗,对安装班组进行施工前技术、安全交底。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1安 装 工5人持证上岗2安 全 员2人持证上岗3电 工2人持证上岗4机 具 员2人/5技 术 员1人持证上岗6测 量 员1人持证上岗3.2.2人员分工现场指挥：塔吊安装公司技术副经理；负责塔吊施工方案审批工作，对方案的可行性负责；监督检查施工方案的贯彻执行情况，进行技术指导。现场技术负责：塔吊安装公司负责塔吊安装施工方案的审核工作，对方案的可行性负责；监督检查施工方案的贯彻执行情况，进行技术指导。现场安全负责：安装塔吊单位全面负责塔吊安装过程对内和对外接口工作，合理安排人力、物力，确保塔吊安装任务的顺利完成；对塔吊安装过程中的安全负全面领导责任；确保塔吊安装按照预定时间进度完成。技术员： 进行塔吊安装的技术工作，根据施工现场的具体情况编制塔吊的安装 方案；监督检查施工方案的贯彻执行情况，进行技术指导；坚持以施工方案指导塔吊的安装工作，对塔吊的安装人员进行安全技术交底；汇编整理技术资料。工 长；合理化安排人力具体负责施方案的实施对塔吊的安装质量和施工安全直接职任检查安过程中安全措施的落实，确保安装安全；按照预定进度的施工进度，全面的负责指导和带领工人在安全的前提下完成安装任务；负责安装过程对外协调接口工作；对现场施工安全负直接责任；现场安全监督职责，解决施工过程中出现的问题；检查设备到场的完好状况并形成记录，确保设备处于完好状态；和施工单位办理设备的交接手续以及塔吊司机进行交底；负责协调施工单位对塔吊报检工作安全员：监督、保障施工中的安全保护措施的执行；监督塔吊安装的安全技术交底。检查：所有参加塔吊安装的人员要取得国家专业机构颁发的拆装的资格证书，无任何疾病，负责塔吊的安装、调试和自检工作；在工长的带领下完成每一步骤，注意每一步骤过程中的安全 防护措施，确保施工过程的安全安装工1：全面协调班组安装过程的一切事务，和工长接口，确保塔吊安装按时按质完成；按照塔吊安装方案中的人员分工将安装人员落实到位，不得随意变更，如需变更征得工长同意后方能变更；对塔吊的钢丝绳的完好程度、各部分开口、螺栓的紧固和绳卡紧固的复检进行重点检查；配合进行紧固标准螺栓，对塔吊的安装质量负直接责任。安装工2：负责顶升时标准节推到引进梁后的摘钩工作和人员安全监护，以及顶升时确认塔上部配平和下回支座和塔身螺栓孔中心对正工作；负责监督班在安装所有过程中安全措施的落实，对违章行为有权提出处罚；对塔吊安装所有部位进行自检，对安装质量负责；紧固起重臂端部主卷扬钢丝绳和变幅钢丝绳绳卡，协助顶升时紧固标准节螺栓。负责塔吊安装过程中的上部起重工作，配合观察顶升和下回支座和螺栓孔中心对正工作台；对安装质量负责；紧固起重臂端部主卷扬钢丝绳和变幅钢丝绳绳卡，负责塔吊安装过程，上部钢丝绳绑系的安全性，负责塔吊顶升过程中的泵站操作，协助顶升时紧固标准螺栓。安装工3：负责塔吊安装过程中的电器接线和电器故障排除；配合塔吊安装过程的辅助工作，监控下回转支座和塔身螺栓孔中心对正工作，对塔吊安装过程中电器安全负责，协助顶升时紧固标准节螺栓。安装工4：负责施工区域的警戒线围护，对警戒区域进行安全监护；负责安装过程的地面起重指挥工作；负责塔吊各部件的绑系和吊运，对吊运安全负直接责任；负责起重臂和平衡臂安装时导向绳的控制。安装工5：负责具体的安装工作，听从上部起重指挥进行工作；在未经指挥允许不得做其他工作，对安装质量负责；负责起重臂和平衡臂安装时导向绳的控制；负责起重臂和平衡臂安装时电器的控制，协助紧固标准节螺栓。施工单位提供的测量人员：负责对基础底架水平度的测量，以及最终测量塔吊的垂直度和垂直度，负责测量报告的提供。25t汽车吊司机：确保汽车吊性能完好，不带病作业；对汽车吊就位地基的稳固性负主要责任，确保不超载作业；事先和我方起重指挥沟通安装过程指挥信号的一致性，参加我公司的交底会；听从安装过程中塔吊上部和下部起重指挥的指挥，每做一个动作必须确认安全后方可动作，不得盲目吊装。汽车吊随起重工：负责和我公司的地面起重指挥接口，塔吊安装过程中给汽车吊司机正确的指挥信号工作，指挥汽车吊司机进行吊装作业；对汽车吊进场、出场和就位地基的稳固性和安全性的勘察负主要责任；对汽车吊稳固性和吊装的安全性负主要责任。3.3材料、设备准备清点各部件、螺栓及构件的数量；在吊装前，设备堆放在25T汽车吊的旋转半径范围之内,组装前对机器内部进行认真检查，清除各种异物3.4主要机具一台25吨汽车吊,准备吊装机械以及足量的铁丝、铁质道板、钢丝绳、绳夹、安全带等常用工具。25T汽车吊基本性能：外型尺寸（长宽高）：1200025002800，自重：12000Kg，主臂：1025米，最大起重量：25吨，转弯半径：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊车臂仰角：30度。3.5作业条件3.5.1力能供应专业电工维护人员应检查配合机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2场地现场满足25吨汽车吊能够进场到位; 安装现场场地能够堆放一定数量的构件。3.5.3上道工序上道工序安装不结束,不能进行下道工序安装3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇风带大于13m/s,不得进行安装作业,要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施 搭设临时安全防护栏杆及安全警戒线。3.5.6安全防护设施和用品 安全带、安全帽、劳动手套。4. 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案 10厘米厚砼垫层 1.3米厚C35钢筋砼塔吊基础 基础节及外套架 安装回转支承（驾驶室节） 塔帽 安装平衡臂 安装起重臂 调试、试验。4.2作业方法与步骤汽车吊在起吊起重臂（5T）和平衡臂（1.462T）工况要求：汽车吊在工作幅度10米，起吊重量5T，汽车吊不得超载作业。塔机采用独立式工作，最大起升高度31.5米，本工程起升高度31.5米,自下而上的组成为：固定基础预埋件，15节标准节（每节2米）、外套架、下支座和上回转部分。4.2.1步骤一：先将三节标准节用24套M24高强螺栓连成一体（螺栓的预紧力为900NM ），然后吊装在固定基础上，并用12套M24高强螺栓固定，安装时，注意有踏步的一面要平行于建筑物,用经纬仪调整标准节的垂直度2%。4.2.2步骤二：安装套架回转支承总成：下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连成为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连成为一体后，将总成吊装套在标准节上，在调整好8个套架滚轮与标准节的间隙。（间隙为2-4mm）用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。注：1、可将液压顶升泵站放在靠近顶升压油缸的套架平台上。2、8套滚轮要事先装在套架上。3、安装套架，大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。4.2.3步骤三：安装塔顶：在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶手、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各安上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根,随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。 危险点高出坠落、高处落物 安全控制措施及注意事项1人员正确使用劳保用品，工器具、销子等物品要有防坠落保险 工艺质量控制措施无4.2.4步骤四：安装平衡臂总成：在地面上将起身机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐件抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力,检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理,再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部, 吊起1块平衡臂配重，放在平衡臂尾部位置。 注意：吊装平衡臂时严格将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。 危险点机械伤害 安全控制措施及注意事项1按程序作业；2专人指挥，起吊过程中有人监护。 工艺质量控制措施1所有销轴应安装好保险销2栏杆平台检查合格后方可吊装4.2.5步骤五：安装起重臂（行走小车预先装在起重臂上）起重臂的配置：48米,组装起重臂，用相应的销轴将它们装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，安装变幅小车，把小车用10#铁丝固定在笔根处，将吊臂搁置在1米高的枕木上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销开口,按拉带的配置组装拉带，用销轴把它们连接一起，用10#铁丝固定在吊臂的上悬杆上,检查吊臂上电路是否完好，并穿绕小车牵引钢丝绳。用25T汽车吊吊装，在距吊臂根部12米左右设计吊点，用2根12M 21.5钢丝绳对折，净跨为7米，在吊臂前后端各系1根30米的缆风绳；慢慢吊起起重臂至回转塔身的绞点处，穿上起重臂根部2 50销轴,在起重臂和回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部微微抬起，并用提升机构的钢丝绳（此钢丝绳死头应固定牢靠）通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆；先使短拉杆的连接板用销轴连接塔顶的相应的拉板上；然后再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的连接板也用2 50销轴连接塔顶的响应拉板上,松弛汽车吊的吊装钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态；然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳,安装平衡臂配重,安装剩余3块1.36吨的配重,穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引出经塔顶滑轮再绕到根部滑轮后，再引至载重小车与吊钩滑轮穿绳，最后将绳端用3个14.5的绳卡固定在臂头上,搞好电气线路，接通电源。把小车开至根部，转动小车带齿轮的储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧,各个部位经仔细检查后进行空载试运行，并对个部位机构进行调试,塔吊垂直度检查：用经纬仪检查塔身与地面的垂直度，起偏差不得超过塔身高度的千分之一。 危险点安装起重臂拉杆时脱落；人员到起重臂上松钩。 安全控制措施及注意事项1卷扬机钢丝绳死头要固定牢靠；2拉杆未连接好时，吊车不得松钩；3松钩人员佩戴好安全防护用品。 工艺质量控制措施所有销轴要安装好开口销；4.2.6步骤六：顶升工序：液压系统调试：液压系统全面清理后方可安装，调试后要求顶升油缸与套架及顶横连接牢固，液压系统工作正常，方向阀控制方便准确，操作灵活。将起重臂旋转至套架开口面，塔吊标准节的引进方向，放松电缆长度总的爬升高度,塔吊垂直度检查：用经纬仪检查与地面的垂直度，其偏差不得超过塔身高度的千分之四,在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四角上，然后吊起标准节并并安装在外伸框架上。空钩变幅约21米幅度处，使塔吊配平，实际操作中，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔升标准节主悬杆脱开时即为理想位置，检查爬升架与下支座的16个M30螺栓的连接,将顶升横粱顶在塔身的踏步上，由指定专人操作液压系统，使活塞杆慢慢的全部伸出，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在踏步上。再次油缸全部伸出，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用8个M24mm高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，螺栓的预紧力矩为900N。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可,顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器把吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致,若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔吊自身起吊下一节标准节前，塔身节各主悬杆和下支座的每一个角上必须有一个M24螺栓连接牢固并穿上螺帽上紧，所加标准节睥踏步必须与已有的塔身节对准。塔身加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔吊各接头处螺栓的拧紧情况（那一根塔身主悬杆位于平衡臂正下方时，就把此悬杆上从下到上的所有螺栓拧紧）,检查所有螺栓并再次紧固，对各种安全限位进行调试，经验收合格后方可投入使用。 危险点高处落物、顶升过程中回转；加节后，标准节螺栓未按说明书要求固定好； 安全控制措施及注意事项销子等小件放置在小车围栏中，工具要有防坠落保险。顶升过程中严禁回转。每加节一节后，必须按说明书要求将标准节螺栓固定好，否则不允许塔机动作。 工艺质量控制措施无。4.3预防与应急措施如所站位置不稳固或在2m以上的高处作业时，应系好安全带并挂在暂不拆除部分的牢固结构上。4.4成品防护措施无4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5. 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标5.1.1主要质量控制标准塔吊基础混凝土采用C35，基础底面布置双层双向钢筋为上层，上下层为416；上下层为8200拉勾，混凝土为13m3混凝土总重量大于25吨,塔吊基础验评资料选用：表5.10.1；表5.10.5；表5.10.6；表5.10.7；表5.10.8；表5.10.9。 5.1.2工艺质量要求固定支脚的安装要求,四个支脚的同一高度尺寸的四个角的螺栓中心线应在同一平面内，允许公差1/1500。四个角螺栓，两螺栓之间绝对公差值0.3,支脚主角钢垂直于基座，公差1/1000,基座表面平整，平面度在2M2M内小于3MM,施工措施中未列出或遗漏的安装要求，以及实际安装中产生矛盾的部分应参照提供的随机资料规定，应征得厂方指导人员的同意后方可执行。5.2 检验要求5.2.1试验项目目录塔机组装好后进行下列试验。1）空载试验：各机构分别进行数次运转，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。试验变幅、起升、回转限位，均应正常动作，否则应重新调整至正常。2）动载试验：在最小幅度、中间幅度和最大幅度分别按额定起重量的100%载荷试验，塔机力矩限制器应能正常动作，最小幅度时，起重量限制器应能正常动作；在最小幅度、中间幅度和最大幅度分别按额定起重量的100%载荷进行起升、下降试验，塔机各部系统应正常。3）静载试验：动载试验合格后，进行静载试验，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况，塔吊安装好后及时做好接地保护工作，挂设塔吊操作规程，塔吊安装好安排安全技术监督局进行验收，验收合格后方可进行使用。6. 技术资料要求塔式起重机检验情况序号检验项目标准检查结果备注自检复检1整机装配位置标准节标号、起重臂标号安装位置符合说明书要求2各部位连接螺栓无漏装、无代用，紧固可靠3各部位连接销轴无漏装、无代用，保险装齐可靠4钢丝绳1钢丝绳规格正确，磨损正常2钢丝绳编固接符合国家标准3钢丝绳缠绕整齐、正确5滑润滑润固定可靠、转动灵活、无卡带现象6吊钩吊钩危险面磨损高度，保险装置可靠7液压传动系统是否有8制动器、离合器制动器、离合器动作灵敏，可靠无卡现象9电器1接线正确、可靠2仪表、照明、报警系统齐全完好可靠3绝缘电阻、接地电阻10相对运动部件有足够可靠的润滑油，运动平稳无卡带现象11塔身垂直度412吊钩高度限位正确可靠13小车变幅限位正确可靠14回转限位正确可靠15行走限位正确可靠16力矩限制器17重量限制器18运行实验1电气逻辑动作可靠2起升、回转、变幅机构运转平稳，无卡带现象和任何异常情况软 件 资 料 项 目序号检查内容要 求结果备注1塔机生产许可证应有2塔机生产合格证应有3高强螺栓合格证应有4吊钩合格证应有5钢丝绳合格证应有6塔机安装前检查记录应有，并有使用安装双方技术负责人签字7地耐力报告应有，且有土建及安装技术负责人签字8塔机基础隐蔽工程验收单应有，且有土建、安装方及监理签字9塔机基础验收报告应有，并有土建施工技术负责人及安装单位技术负责人签字，并加盖单位公章10塔机拆装方案应有，且有安装单位技术负责人签字、安装单位盖章11合同或任务书应有硬 件 自 检 资 料 序号名称检测项目检测要求结果备注1基 本 要 求塔机的任何部分与架空线的安全距离符合GB5144-94有关要求2塔机与其他设施及建筑物的安全距离大于0.6m3两台塔吊之间的最小架设距离符合GB5144-94有关要求4自由端高度不大于说明书允许高度5塔机垂直度不大于安装高度的46基 础基坑状况平整有排水设施7基础要求符合塔机说明书要求8结 构 件主要结构件无扭曲、变形、裂缝和严重锈蚀9结构件连接连接螺栓齐全紧固、销轴有可靠轴向止动、正确使用刀口销10栏杆、爬梯、平台、走道符合GB6067-85有关要求11紧 固 件螺栓紧固齐全紧固可靠、有防松措施、螺栓头高于螺母0.3扣12主要结构件的高强螺栓紧固可靠、使用双螺帽，螺栓头高于螺母0.3扣13液压升系统顶升支承梁爬爪无变形、裂纹14平衡阀或液压锁与油缸间连接不能用软管15吊钩防脱钩保险装置有效、可靠16吊钩表面无裂缝、破口、凸槽、孔穴、不得补焊17吊 钩吊钩表面18滑润防跳槽装置有，且间隙小于绳径20%19危险断面及钩筋处无永久变形20挂绳处断面磨损小于原高度10%21心轴固定完整、可靠22起 升 装 置钢丝绳端部固定有防绕装置23钢丝绳在卷筒上排列无跳槽和交叠现象，最少余留安全圈数不少于3圈24钢丝绳的固接符合JBJ33-2000有关规定25在绳筒上钢丝绳尾部固定有防松和闩紧性能26绳筒两侧边缘的高度超越最外层钢丝绳两倍直径27钢丝绳完好度符合GB5972-86要求28防跳槽装置有效29制动器有防护罩，制动平稳、工作可靠30起重量限制器符合说明书要求31起重力矩限制器按要求调试，有效可靠32起升高度限制器按要求调试，有效可靠33齿轮齿合齿合平稳，无异常响声34回转系统回转限位有效可靠35回转机构活动件外露部分制动器设防护罩，制动器为常开式36变 幅 系 统钢丝绳穿绕方式符合说明书要求37钢丝绳完好度及钢丝绳固接符合GB5972-86、JGJ33-2001的有关规定38绳筒上钢丝绳尾部固定有防松和闩紧装置39变幅限位应装，有效可靠40防跳绳装置有，且符合要求41检修挂篮连接可靠42小车行走端部挡架有43小车防附落装置有效、可靠44小车行走前后缓冲装置有45制动器有防护罩，制动平稳，有效可靠46电 气 系 统塔机电源开关箱设置符合电气要求，漏电保护器灵敏、可靠47操控系统、照明线路性能完好，照明线路独立，有接零保护，满足要求48电控柜防雨性能、门锁良好49电控柜熔断器选配正确50接地装置有，明显外露51电 气 系 统接地电阻小于4欧姆52报警用电铃完好、有效53保护接零线连接正确，无载流回路54司机室内总电源指示、室内照明指示明确，亮度足够55红色障碍灯（高度30m）应装56司 机 室风速仪臂架根部高度大于50m时应装57司机室司机室结构牢固、可靠58室内装置装饰绝缘地板、电铃7. 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危害名称危害来源控制措施1高空落物施工用材料、工具及其它物品。划定危险区域，此区域内严禁人员逗留，作业人员必须戴安全帽。平台上材料堆放整齐，工器具佩系保险绳。杂物及时清理，严禁抛掷。2电源危害各种电缆线及电源线破损的便携式卷线盘；漏电保护器损坏或失灵，照明灯具漏电。教育职工严格遵守施工用电管理规定和安全操作规程；非专业人员不得操作电工作业；无漏电保护装置或漏电保护装置失灵的电器严禁使用。照明灯具张挂高度大于3米。定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。3机械危害起重机械刹车、限位失灵；大风危害。安全员及时检查并督促整改，并严格遵守机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。风速大于13m/s时，不得进行安装施工。4机具危害钢丝绳破损及时更换，平时使用应注意保养。5环境危害机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉及现场施工产生的木屑，油漆桶，油漆刷，焊条头遵守施工现场废料排放管理、施工现场危险废品管理制度；及时清理，及时回收、处理。6火灾危害氧、乙炔瓶及油料、油漆等易燃易爆品。氧、乙炔瓶距离大于5米，明火作业远离易燃易爆物品；灭火器材配备到位。7意外坠落高处作业未正确佩带和使用安全带严格遵守高处作业与交叉作业安全管理规定，正确佩带和使用安全带，紧急情况下实施高空坠落事故应急预案。踏板安装时没有及时固定，围栏安装人员没有扎、挂好安全带踏板安装过程中，安装完一块固定一块，保证整体稳定，安装围栏人员要扎、挂好安全带，同时要求在围栏没有形成封闭荷固定前，不能用力把扶，以防止发生危险。平台铺板时，跳板截断后形成探头跳，没人监护，没有及时将跳板恢复好，他人踩探头跳板坠落平台铺设跳板后马上将剩余的摆放好，不要形成探头板摆放，所铺跳板要及时定好隔木方，以防模板串位，上面的人踩落掉下，并在作业时设置好专人监护。没有按时清理,存物太多，超重而被坠坏按要求必须清理，防止存物太多，超重而被损坏。7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废焊条头废弃焊条头实行回收制度，指定人员统一发放，建立回收台帐，回收率不小于98%2液废机油污损环境加强管理，及时清理3废气焊接烟雾注意施工现场的通风4噪音噪声、粉尘污染注意控制设备工作噪音，减少粉尘对周围环境的污染7.3危险性作业项目 塔吊顶升作业。7.4文明施工标准7.2.1 严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定中有关现场施工高处作业.和电火焊的安全作业规定；7.2.2起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应于吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；7.2.3 吊装工作由专人指挥，操作人员要听从指挥，按照指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。7.2.4在吊装过程中，务必按顺序作业，严禁交叉作业；7.2.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，取得合格证后方可独立操作；7.2.6起重机操作人员交班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除；7.2.7工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方禁止任何人员通过或逗留；7.2.8当多人绑挂同一负荷时，应先作好呼唤应答，确认棒挂无误后，方可由一人负责指挥起吊；7.2.9在开始起吊时负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面1020cm并稳定后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥；7.2.10 操作人员应时刻注意施工电源的安全性；7.2.11施工用电必须由专业人员持证上岗操作，并遵守安全用电规则，保证用电设备正常使用；7.2.12施工用电配制必须符合“三相五线制”要求；7.2.13机械、用电出现故障应及时维修，机械操作人员必须持证上岗、安全操作，杜绝野蛮施工，所有进入现场人员必须戴好安全帽，遵守安全规程中其它有关规定和要求；7.2.14施工前进行安全技术交底，认真填写安全日记；7.2.15检查机身是否平稳，架上的联结螺栓是否紧固；7.2.16配合人员应积极主动的协调操作工之间的工作；7.2.17在安装过程中，安全员要全程监护；7.218在吊装前，检查施工机械的状况；7.2.19安装的过程中，在搅拌站吊装区域拉设红白带；7.2.20试运行期间，设备的检修、调整应断电进行，挂牌作业；7.2.21输送机固定时要用支架、固定夹，或将它悬吊，不可在机身上直接焊接。7.2.22安装过程中产生的建筑及安装垃圾及时清理干净。8. 有关计算及其分析8.1、汽车吊起吊时捆绑钢丝绳的选用验算本次吊装最大荷载为起吊臂5T，钢丝绳的容许拉力Fg取5T=50KN，钢丝绳之间荷载不均匀系数取0.82，钢丝绳使用安全系数K取8，起吊时钢丝绳与垂直向夹角为30度。根据公式：Fg= 求得钢丝绳的破断拉力为： Fg =280.34 KN钢丝绳选用钢丝绳选用6*37，钢丝强度极限为1700N/mm2，钢丝绳直径为21.5mm。查表得：Fg=296 KN280.34 KN所以所选钢丝绳安全。附录 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 1017606540897888049.