焊接质量控制流程.doc

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2、 焊接质量控制流程
3、 Welding Process Control Procedure
4、
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10、 目的：为了保证焊接车间所有底盘件焊接质量的稳定和持续改进，特制定本程序。
11、 适用范围：本文件由东星公司研发部编制，技术副总批准发布后实施，适用于焊接车间底盘件焊接质量控制。
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目的：为了保证焊接车间所有底盘件焊接质量的稳定和持续改进，特制定本程序。
13、 适用范围：本文件由东星公司研发部编制，技术副总批准发布后实施，适用于焊接车间底盘件焊接质量控制。
14、 以下流程图描述了焊接车间底盘焊接质量控制系统,具体规则.

焊接过程

制造部根据控制计划规定和非破坏性检查规定开展焊接质量检查工作，并填写记录表
质保部首件根据控制计划和破坏性检查规定开展焊接质量检查工作，并填写记录表

在接下的生产中制造部门对焊缝、焊点自互检100%标示。首中末件对焊点、螺母扭矩作非破坏性试验
YES

参照工序作业指导书
焊接质量评价标准
参照剖检作业指导书
焊接质量评价标准

YES

质保部门不间断的对过程进行巡检，首中末检记录
NO NO

通知焊接、质量工程师或相关人员

遇到问题

NO

YES
质量工程师执行焊接质量检查规定中的质量追溯规定
分析处理

YES解决问题

追溯结束
追溯有无缺陷点
NO
NO
报告技术部经理、召集相关人员对该问题进行讨论，解决该问题

YES
执行报废程序
是否可返修
NO

制造部将具有缺陷的产品依照返修作业规定进行返修

请示停线整改

重新焊接

继续生产
质保部检查

YES

底盘件焊接车间焊接参数管理规定
1. 目的
为了保证焊接质量的稳定和持续改进，对焊接参数进行有效控制，特制定本规定。
2. 编制、审批和适用范围
本文件由东星公司研发部编制，技术副总批准发布后实施，适用于焊接车间底盘件焊接质量控制。
3. 一般规定
3.1 本规定涉及的焊接参数是指：
MAG焊：焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量等。
电阻焊：焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
3.2 焊接参数的调试和优化
在单件焊接合格后，焊接参数基本稳定，在小批量生产中验证焊接参数。验证合格后作为稳定的焊接参数，形成用于试生产阶段和正式生产的焊接参数工艺卡。
3.3 生产过程中的焊接参数管理
对于经过调试验证的焊接参数应保持其相对的稳定性，当现场出现焊接质量问题时，应先考虑焊接设备本身的问题，如电极不对中、焊枪分流等。
焊接工艺参数的调整
1) 没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。
2) 技术人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可根据实际情况对焊接参数进行调整。
3) 对技术人员调整后的参数，焊接工程师必须负责审核和跟踪。

3.4 调整记录的管理
1) 焊接参数调整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录(现场焊接质量跟踪表)。
2) 焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。
3) 焊接工程师及时修改焊接数据库中的内容。
4. 参数审核规定
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焊接质量控制流程
Welding Process Control Procedure

目的：为了保证焊接车间所有底盘件焊接质量的稳定和持续改进，特制定本程序。
适用范围：本文件由东星公司研发部编制，技术副总批准发布后实施，适用于焊接车间底盘件焊接质量控制。
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