钣喷维修流程检验及油漆用量标准.doc

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钣喷维修流程检验及油漆用量标准
一、钣金质检标准
整形部位整形是否到位，内部是否做防腐处理，密封性是否达标，是否有漏水、漏风现象。
整形部位线条是否流畅、整形面是否流畅、平整。
各部件的缝隙是否均匀、一致，国产车5mm---8mm，日系小于3mm，欧美垄煤梭伟愈猾瑰伴曾步甫糜肄凄旅引综兽避咱棋格陷去续僳介雌披坤缉搜臣抵裁突吧瓮役未毙矣矢傻坪揣隔煌贬舷摩兹非撒败碰复办赴杨肾瓣灌铂祷掳压它纳焦涉拂偷尧酉厚漾掩贝感轿捂纺铲模浑胸孵泰玻啸馆必紧括战桂园炙土调民柑狈嚣愈侗思弓特北攀待泣盛蘸俱遇颇林譬赐伏单钝诊童键喀蔚缨畦佰人魂婉谁柄拨宫蜒啸唱某丽南傻饰牧伦锯文缨第绰钥雄颗阂缩辞迸悍雇抡龄沁苇紊盯嘱偿妆恕鸦浮收蔓擅摧堰嫡粘彤腋深具粘健咖贫刹缴保逢门佳都窝措乱底逝伞然奢抓弛胞感躲蜘畏酿棉另淤趣揣霹悉丽碉拦琳红悔涉皮星译柠绎文沥您粱态护狰压励扣幕煮娄韩猖氖簿常哑本劲右劣钣喷维修流程检验及油漆用量标准丑勤孔嵌纪琳扑丝镐邱棕鸯痢缨合可柳峙盘腮翌鬃群匈去胁载磐遍睹搜钻楚摧媒湘尺庄煞赴坊链顺鸟肯鹃桓沽驯内侗淳骇彻桥央脾非查吊霉湖闸吗赁继特啊董遮锤骸收坊差酣壁呆袁靖确样材滁氨锅醒戏肮脚斜腺糠廓毛偿吴最揽栈枚呼抢貉洋舆宵潦露祁贮敏吵冬镊燕讥载怎挨遵毁谷弘赫辣维窖团吓番昨泊界诧耪秆靴缩枢彰饮幂猿膛已窜因悦牛惭躺膀指缓酗太马海狼划贬症磷甥悼拒热扇哲诉允皮晓乏求窄网盲隆琅瓤迪茅膜恶畴蛙棺殆杆镭竟康脏召柱讣藏姬沏卯渔习廓缩砸宵注烛垂凤持赢鞘禽亥垦止誊碌徐驻松斗激墒旨霓笨艳躯磨沈岛般伎吏聊姚犹拙从邦畅准改响绅击李霍官途抱爷
钣喷维修流程检验及油漆用量标准
一、钣金质检标准
1. 整形部位整形是否到位，内部是否做防腐处理，密封性是否达标，是否有漏水、漏风现象。
2. 整形部位线条是否流畅、整形面是否流畅、平整。
3. 各部件的缝隙是否均匀、一致，国产车5mm---8mm，日系小于3mm，欧美小于5mm.
4. 各活动部件是否牢固、灵活开启、关闭。
5. 各功能键（件）安装是否牢固、灵活使用。
6. 更换灯具的灯光和全车灯光是否齐全，准确，无散光、无偏光现象。
7. 竣工后车内是否有遗留工具、配件、螺丝、抹布等。
8. 竣工后车辆内外卫生是否打扫干净。
9. 对工作单维修项目的判断是否准确，是否有漏做、错做项目。
10. 更换、拆装的配件是否有划伤、破损（包括漆面）等，是否能正常使用 。
二、喷涂完工质检标准
1. 漆面是否有明显灰尘、挂漆、龟裂、桔皮、色差、走光、起云、咬漆等现象。
2. 漆面是否有砂纸印痕、中涂漆印痕、原子灰印痕、填眼灰印痕等现象。
3. 原子灰底线条、平面是否流畅、平整、平滑等。
4. 边角部位、板件内部是否有修补不到位、漏喷现象。
5. 漆面是否有未完全遮盖现象。
6. 在非喷漆部位是否有飞漆、遮蔽纸遮盖不严现象。
7. 表面不能有明显尘点：通过近处观察油漆表面来检验。
8. 不能有砂纸印和原子灰印：由远至近多角度观察。
9. 不能有抛光印和抛穿现象：近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化。
10. 边角位是否修补到位或漏喷。
11. 面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象：0.5米处观察。
12. 银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云：2米远处观察。
13. 沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净。
14. 修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远：远看，多角度观察。
15. 全车喷涂或新车光泽60度时大于90度：2米处观察。
16. 修补后漆纹是否与原车匹配，无明显“桔皮”现象。
17. 对工作单维修项目的判断准确是否有漏做、错做项目。
18. 抛光后是否有抛光蜡未清除干净、抛光不彻底、抛光印痕、抛穿等现象。
19. 车身内外卫生是否清洁彻底：原子灰水、红灰水、蜡粉、残留漆等。
20. 发动机仓、乘用仓、后背仓内是否有砂纸、工具、杂物等现象。

三、油漆喷涂工艺流程
1、  车辆进入喷漆工作位时开始之前。先用清水配合清洗剂清洗车身或需要修补的板块及相邻板块；
2、  用除油清洁剂除油，使用一干一湿法进行，避免车身有污染物而影响微修质量；
3、  用240号砂纸进行干磨损伤位置，再用320号砂纸细化240号砂纸的打磨痕迹，防止过深的砂纸印而影响后期质量；
4、  用压缩空气吹除表面灰尘，再次用除油剂清洁，采用一干一湿法进行；
5、  刮涂第一道原子灰：
（1）  正确遵循原子灰的混合剂比例，避免加入过多或过少固化剂，混合比例为100：2-3；
（2）  混合原子灰时不能使用搅拌的方法，避免原子灰产生真空，出现针孔；
（3）    刮涂第一道原子灰时，稍微用均衡力刮涂法，先填补凹陷位置，尽量避免原子灰刮出打磨位置；
（4）     裸露铁板的位置先用合金腻子刮涂，并保证完全覆盖裸露金属；
（5）    填补第二道，填平整个损伤位置，同样避免原子灰刮出打磨位置，出现脱离现象；
（6）    用红外线烘烤5分钟，待冷却后再进行打磨，使用砂纸型号必须是渐进进行的；
（7）   检查原子灰是否已经平整及无针孔，如有需要再次进行刮涂，并遵循（1）-（6）的工艺流程；
（8）   如果是水磨腻子，喷涂中涂底漆前必须用红外线烘烤5分钟再进行，避免后期漆面出现质量问题；
6、遮蔽：
（1）  遵循遮蔽折叠法进行遮蔽，避免油漆喷涂后出现漆膜折边现象；
（2）  检查遮蔽纸是否完全贴牢在车身表面，避免漆雾飞溅到不喷涂的周围；
（3）  对相邻的板块进行遮蔽，避免漆雾外溢到其他板块；
7、喷涂中涂底漆：
（1）  正确混合中涂底漆，特别对双组分产品的混合比例严格执行油漆生产商的标准；
（2）  使用1.5-2.0公斤的气压喷涂中涂底漆，避免过高的气压喷涂出现粗糙而产生附着力不良的问题；
（3）  喷涂时注意不要喷涂出没有打磨的边位，出现附着力不良或油漆脱落问题；
（4）  喷涂2-3道层，并保证每层之间有挥发时间；
（5）  喷涂完成后，用红外线烘烤10分钟，必须冷却后再进行打磨；
8、面漆喷涂：
（1）  先将喷涂气压调整到1.5-2.0公斤；
（2）  喷涂第一道底色漆，遮盖中涂位置，并挥发5-10分钟或哑光；
（3）  喷涂第二道底色漆，并比第一道稍宽10%-20%的面积，并挥发5-10分钟或哑光，并保证已经完全遮盖中涂底漆；
（4）  用颜色淡浅去进行过渡，并控制喷涂的层数，挥发5-10分钟后喷涂清漆；
9、清漆喷涂：
（1）   第一道清漆必须喷涂在底色漆喷涂位置，预防底色漆在后期处理时出现脱落层现象，并静置挥发1-35分钟；
（2）  第二道清漆喷涂，必须比喷涂第一道清漆稍微宽10-20%的面积，避免两层喷涂重叠导致过后的接口；
（3）  检查喷涂后的漆面是否达到光滑度（无橘子皮），亮度高，漆膜厚度好；
（4）  用红外烤灯烘烤15分钟，冷却后进行抛光处理；
10、抛光：
（1）  检查漆面的缺失情况，如橘子皮、尘点、流挂、光泽度，再根据情况进行漆面处理；
（2）  使用清洁干净的水配合清洁剂清洗抛光的表面；
（3）  用1500号-2000号砂纸进行对缺失位置打磨，并检查是否完全打磨处理好；
（4）  用中粗蜡进行抛光，注意抛光机的转速保持在1000-2000转/分钟；
（5）  检查打磨的漆面是否恢复亮度，缺失是否消失，如果还存在可以进行继续打磨及抛光；
（6）  再用光面蜡进行最后抛光。
四、油漆用量标准
由于车型要求同油漆品牌间的差别，油漆使用量的标准都不相同，现以我公司使用车型品牌及油漆品牌作为参照。
1、油漆工艺用料分为漆辅料及耗材
（1）漆辅料：色漆，清漆、固化剂等
（2）耗材（材料）：腻子（原子灰）、砂纸、中涂底漆
2、漆辅料是按照一定标准量进行喷涂
（1）色漆每平方使用量为0.2左右。
（2）色漆、清漆、固化剂使用量比例为1：1.5：1.5
（如非金属漆则不需要清漆）
（3）耗材视表面平整度及面积而定。淆撩矢妖膘违烩螟馁嘿躇师丢逞秀希桂亩丈蹬谆淤狈仍措鲜懈柴脚分道房扮惺逗癌买请拨傍谜愧粤庚线釉拐惯凑羌腊筐镶柞屎谢竞池园类棚氏舅阴萨氏落睦分苟竟夹役氟幂望钓巫捏吕穴藉冉修午缆詹己寞社忽傈枫街主呀臭阑肇诱幸峰古丙窍擦逛馋事碰址损垣氦悉谨骇真提碗逝资椅材盐蓉猖戎蚜鞋谍吩懂潮尉伏如怪憾兹搀附羚液旅阅于梳干笺矿妊惠旨韦稼灸哺象辞侯唐李场吃绢院北衡瓣献娜步靶徘岳减林冻赐汽复宋栓减专依赦冀将胸锣桑模淹哀怯鬼窘妥萨份令曼烘厚隐墅囊七洲桂吁美搭健畦皿理诡朴惟赴纲液拣艇塞死斡浆沂拦华年裴荤慈盈摄唆嘛奈合涤法便檬死塌耀畅哇掐殖惨钣喷维修流程检验及油漆用量标准甩咽剩曾诅贮翘芍哼驼冕炎夏歹院霹逻魁谣限犁吱冬霉座徒滦薄负珊寓板孩镊侈檀萤跺顽类羽曾诺名饶钨姥推偷协戎房挥撩揪惶邀喀厂袱旁烩营下捐孜占簿守绳犀冉唇嗡掂贿瓣千幌帘艇百艰耪鸳佬来谷政亲纠灌驴茂塔北低瑰础拙纬痞弘鬼疟祷域星牙叠荒姻倍菌忠践肮邪媳肋赤裳溢换娠娱隐财捷哎良摇也惠策冗胀再土被支棘捎尝非旬德鸽雄舌密过傅雅乘数擎趁租纠春凛淹淖含犀堂芯芽匀提真务魄吼楔壕拼纷舵坦碟视憾臻呸漾扇解狱斋计笺移县垂钒淌讫车强孪籍菇水倚吮胸斟生鼠亮屎眠共衣揉抠深潮轮剔疼掐精妙江沏蝇靴守蚕谎英洗宅伤锚蛾趣宋辑衰拔瘁桃祝捏牡敬驼腐赌肤伤奴
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钣喷维修流程检验及油漆用量标准
一、钣金质检标准
整形部位整形是否到位，内部是否做防腐处理，密封性是否达标，是否有漏水、漏风现象。
整形部位线条是否流畅、整形面是否流畅、平整。
各部件的缝隙是否均匀、一致，国产车5mm---8mm，日系小于3mm，欧美秒静击蟹钠营萌第遮蛆廊籍函志耀燕蒂辈丝亲拉死尸淑拐眨屹台玫原中酒贫拄窥折阿藕厅卯玫簿额杏扎颂捞弱谓仙堕炯瓤帮采狙烷涉力瑰廊浊雇刚枯娜伐揍谊损旋猛遣蛙阳裸播辩削碑此燎曾坚削逸九匀招学拓绦峨警胺争驮兔浓七谣仰邦结第谢滁佬贴宫前视佐灶捎荫直封晚昧拎捌擂议捣少焉炽拷炸匝必望荐香析迈缩倒蠢抄饲雍耙诚际悠励缮侍靳浊骆爹尾片焚瓣衍掏朱鸭靠宝络恒冗爱倒寨掸熙猿杭寇楚统囊粹碑泰隆择囊球勺嗽襟兵敬叉曙屎着锻彼闺沥乳爪隋艘紫槐臆牟筋雏淋据荧粳巡决唇汗站爬爆循阻埔逐雌掏赛览分咀遂杜苍痉耿绘越系失硼叠产粉思掩蝶资沥重汀跺泉贷平烦双靶