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1-建设秸秆气化发电站分析报告.doc

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4、术的推广和普及也逐步成为中国政府和民间关注的热点。目前国内秸秆发电方式采取的是秸秆直燃发电模式和秸秆气化小型发电模式。秸秆直燃发电模式 国内秸秆直燃发电工程准备建设和正在建设的项目不少,而建成运行获利的秸秆直燃发电项目基本没有。江苏省近年来共建成12 个秸秆直燃发电厂,全部亏损。国内其他声称 不亏的项目,是否秸秆燃料私下掺烧煤炭不得而知。秸秆直燃发电主要面临以下问题: 一是技术问题没有能够解决。由于锅炉及前处理设备是从国外引进,设备价格昂贵,导 致大型秸秆发电厂的初始投资成为很大的问题。动辄上亿元的投资,意味着太大的风险,况 且是投入到这类新型的农村能源系统中,投资方会承担更大的风险。 二是秸

5、秆直燃发电最大的问题是资源的收集,这在我国尤其困难。对于秸秆直燃发电项 目,秸秆产量有多大,秸秆的分布和运输条件如何,必须要先调查清楚。我国大部分地区都 是以农户为农业生产单位,户均耕地占有面积很小,根据对我国粮食产量最大的五个省的统 计,每年每户的秸秆可获得量仅为45 吨。以2.5 万千瓦的秸秆发电厂每年消耗秸秆20 万 吨计,需要从近5 万户农户收购,这些秸秆还是分夏秋两季提供,意味每年需要完成近10 万笔秸秆收购交易,无论对收购的组织还是收集成本控制都是极大的考验。其次,大型的秸 秆发电系统存在的一个最大风险就是秸秆的收集问题,我国农村人多地薄、自然村相对分散 的特点决定了很难在几个自然

6、村的小范围内收集到大型秸秆发电系统所需要的数十万吨秸 秆燃料,除非扩大收集半径。这样又涉及到秸秆的收集、分选、运输、储存、防腐、防火等 诸多问题,收购成本会急剧上升。 一个产业只有形成完整的产业链才能健康发展。但当前对秸秆能源的利用,大家关注的 多是项目建设,其中甚至不排除为赶时髦和出政绩而上项目。进口机组为了提高效率,单个发电系统的设计装机容量比较大,基本上都在 2 万千瓦以上,这导致每个电厂每年需要 30 万吨以上的秸秆供应,电厂投资都达2 亿至3 亿元之巨。因此,最终发出的电力价格会比较 偏高,且短期内很难降下来。 由于每种技术都有各自的特点,所以,不应该完全肯定或完全否定某一项技术。关

7、键是 2 在选择技术路线时,必须充分考虑项目所在地的实际情况,采用最适宜的技术。能源转换产 业的规模效益非常明显,国外秸秆发电也有向大规模发展的趋势,但是国外农业生产以农场 为主,每个收购合同或收购交易可以提供的秸秆数量远远超过我国。有关专家曾对收集秸秆的运输成本进行过详细的调查和测算,发现收集半径在15 千米以内,其运输成本增加很少。 半径15 千米可以提供的秸秆为10 千米的一倍以上,所以,可在此范围内有选择性地收购, 以有效地防范秸秆收购价格被恶意抬升的风险。秸秆气化发电模式 以上种种不难看出,如果有一个公司,能够充分理解并抓住国家政策的良好机遇,能够 充分研究该领域的特点与风险,从而规

8、避风险,那么这个公司必将找到这个市场领域的高利 润区。新能源综合开发利用公司正是希望自己能够成为这样的公司,能将自己的利润区建立 在政府建立节约型社会的愿景上;建立在满足群众尤其是农村群众增加收益的基础上,将小秸秆做出大文章,变害为利、变废为宝。利用秸秆气化发电可以把解决能源短缺、环保和农 民增收三大问题很好地结合起来。秸秆气化发电模式,主要利用国内企业自己开发的秸秆气化发电系统,其具备了世界 先进水平且十分成熟的气化炉和内燃机结合的气化发电系统。该系统采用流化床气化炉内燃 机发电系统,降低了对燃气杂质的要求(焦油、杂质含量20mg/m 3 即可)和系统建造、运 行成本。该系统适合发展分散独立

9、的秸秆能源利用系统,即分布式能源。随着我国能源供需 形势的发展,人们对秸秆发电规模和系统效率提出了更高的要求,发展新的秸秆气化热电联 供模式的必要性越来越明显。 从目前国内已建有的小型的秸秆气化发电站来看,投资小、建设周期短、投资回收快, 而且设备全部是国产的,运行费用低。从这可以看出秸秆气化发电是秸秆能源利用的最适合 的途径。 二、秸秆发电站工艺流程和相关技术秸秆气化发电站系统主要包括秸秆进料系统、流化床气化炉、燃气净化系统、燃气内 燃发电机组等部分。 进料机构:进料机构采用螺旋加料器,动力设备是电磁调速电机。螺旋加料器既便于连 续均匀进料,又能有效地将气化炉同外部隔绝密封起来,使气化所需空

10、气只由进风机控制进 入气化炉,电磁调速电机则可任意调节生物质进料量。 流化床气化炉:气化装置可采用循环流化床气化炉,它主要由进风机、气化炉和排渣螺 3 旋构成。生物质在气化炉中经高温热解气化生成可燃气体,气化后剩余的灰份则由排渣螺旋 及时排出炉外。 燃气净化系统:燃气需经净化处理后才能用于发电,燃气净化包括除尘、除灰和除焦油 等过程。为了保证净化效果,该装置可采用多级除尘技术:例如惯性除尘器、旋风分离器、 文氏管除尘器、喷淋除尘、电除尘等,经过多级除尘,燃气中的固体颗粒和微细粉尘基本被 清洗干净,除尘效果较为彻底;燃气中的焦油采用吸附和水洗或焦油裂解的方法进行清除, 主要设备是两个串联起来的喷

11、淋洗气塔。气体经气化炉自身净化系统净化后再经过一个二次 净化系统,将焦油等杂质进一步去除掉,进而达到燃气发电机组进气口的进气要求。秸秆气化发电流程示意图 燃气发电机组:胜动12V190 燃气内燃发电机组适应低热值可燃气体的变化,具有以下 技术特点: 1、空燃比自动调节技术 采用电控混合技术对发动机的空燃比进行实时控制。发动机自动实时监控燃烧状况,由 中央控制单元发出指令,执行器调整燃气通道,从而改变燃气进气量,达到自动调节混合比 的目的,使发动机空燃比始终保持在理想状态,整个调整过程自动实现。内燃发电机组采用 电子控制技术,通过闭环自动调节混合气空燃比,显著提高对燃气浓度变化的适应能力,可 燃

12、气体浓度在20%100之间变动时,机组都能适应。 4 2、低压进气技术 针对低热值燃气压力低的气体特点,该发电机组按先混合后增压的技术设计,使机组对 燃气的压力要求较低,只需要燃气进气压力(机组调压阀前)达到 300mmH 2 O 以上即可达 到机组的使用条件,不需要增加加压装置,减少投资。未采用此技术的国内其他厂家的发电机组需要增加加压装置,这样不仅增加了投资,同时也增加了机组故障点、安全隐患,并消 耗了电力。 3、稀燃技术 机组通过合理匹配配气系统,调低空燃比,利用自主知识产权的新概念燃烧室技术在局 部形成点火能量相对优势,实现多点点火,增大了点火能量,提高燃气燃烧速度,实现了稀 薄燃烧,

13、降低了机组热负荷,提高了机组对燃气的适应性和机组的热效率,其动力性和可靠 性大大提高。未采用此技术的机组,对燃气的潮湿性较为敏感,表现为点火困难或点火不连 续。 预燃室技术是指先由火花塞点燃预燃室的混合气,然后出现多个着火点,增大点火能量, 引燃燃烧室的混合气。提高了燃烧速度,降低发动机的热负荷,将排温控制在550左右, 减少了缸盖等主要件的热负荷,从而延长了整机的使用寿命,并同时降低了气耗率,提高了 发动机的工作效率。 4、燃烧控制技术 通过胜动公司独创的技术,可将机组的缸温控制在420以下,显著降低热负荷,明显 提高机组运行可靠性,特别是具有避免机组爆震发生的作用,未采用此技术的机组一般是

14、凭 人的感官和经验来调整机组运行状况,机组运行时缸温会超过500,其关键部件的寿命大 大降低,尤其是缸盖等部件的寿命不能满足机组长期运行的要求。 控制装置:由电控柜、热电偶及温度显示表、压力表及风量控制阀所构成。在用户需要 时也可增加相应的电脑监控系统。 废水处理设备:由于气化的燃气通过水洗进行净化,焦油、NO x 、SO 2 、NH 3 等成分几 乎全部转移到生产过程中产生的污水中。通过过滤吸附、曝气、沉淀、生化处理等方法处理 废水,处理后的废水再循环利用。 运行温度和气体成分 本装置用空气做气化介质,运行温度控制在730830,生物质气化后的可燃气中包括 N 2 、O 2 、H 2 、CO

15、 2 、CO、CH 4 和C n H m 等成分,气体热值在50166152 kJ/Nm 3 之间。以1MW秸秆气化发电装置为例,气化炉点火成功后,发电系统进入运行状态,同其它生物质相比, 5秸秆的灰份含量高达15%以上,当温度超过850时,秸秆灰便会发生熔融结渣现象,堵住 炉内排渣口,影响气化炉的正常运行,因此,炉内温度的控制十分关键。正常情况下,气化 炉的反应温度应稳定在700800左右。 化学过程 气化炉内的化学过程主要包括燃烧反应、热分解反应和还原反应。生物质原料进入气化 炉后,部分与氧气燃烧,提供热分解所需的热量,大部分生物质在缺氧条件下发生热分解反 应,析出挥发份和焦碳,挥发份在高

16、温反应区内停留发生二次反应,使焦油进一步裂解为气 体,同时气体和焦碳之间,气体和气体之间进一步发生还原反应。最后,气相的焦油和气体 携带部分细颗粒焦碳、灰尘进入燃气净化装置,部分焦碳通过惯性除尘器后回流进入气化炉 参加反应。气相焦油冷凝,通过水洗除去,净化后的燃气达到内燃机的要求。 三、电站建设投资表 1MW电站项目投资估算明细表: 名称 费用(万元) 备 注 建筑工程 10 设备简易厂房 10 办公室及监控室 30 储料仓库(按储料一周至十天设计) 设备购置 210 2 台燃气发电机组 80 1 台气体发生炉(含初次净化设备) 10 气体处理和净化设备 20 电站辅助设备安装工程 30 电站

17、所有设备和部件的安装 其他和预备费用 30 工程建设其他费用 流动资金 30 合计 460 四、经济效益分析 1、年收入预算 1)发电收入:电站按每年运行约300 天,每天运行24 小时计算,总运行时间约为7200 小时/年;机组长期输出功率按额定功率的80%计算为800kW。 则年发电量576 万度,除系统自耗电6外,实际外输电力541.44 万度,目前国内燃煤 6 脱硫机组上网标杆电价均价为0.35 元/kWh,按照相关政策,每度电享受0.25 元的财政补贴,发电年收入=541.44(0.35+0.25)=324.864 万元 2)成本预算 人员工资及福利费:20 万元/年(按人计算,电站

18、职工定员表略) 外购件及动力费:10 万元/年 修理费:10 万元/年秸秆原料费:120 万元(每年消耗秸秆原料10000 吨,单价120 元/吨计) 其他费用:10 万元 综上,年运行费用约为170 万元/年 3)电站的年净收益:总收入-总成本=324.864-170=154.864 万元 投资回收期为2.9 年左右 注:本效益分析中未包括蒸汽利用部分产生的效益和炭的销售利润,如加上此部分效益 将更加可观。 电站的建设给农民增收,增加了就业机会。 五、 建设规划 建设1MW电站的模式,其特点是: 1、单位投资小、见效快、建设期短、投资回收快。 “小型秸秆气化发电站”每千瓦投资约0.5 万元左

19、右,具有明显的投资优势,同时每个 电站建设期仅为两三个月,可以大大缩短投资回收期。 2、单体电站规模小,因此秸秆收集半径小,原料成本明显降低。 这种模式下,1MW电站的秸秆回收半径为1.52km范围,一方面方便了秸秆收集,同 时大大降低了运输费用,每吨秸秆总成本基本可以控制在120 元以下,使得发电成本大大降 低。竣橱界蒋夯偶抖咎巢侧虹脯薄善躯淳痕悍桔撑冶呕嫌运红疽埋摧悬铱殆萍兜痹肢低赤些给叫吵惦蓉亚嫩谅烷祸雀粗哪茂鼠岭保留让滚虚酥聚绷碎炭况蔓嘘般厅村顶客酚团琶答圃肤江闽东垃仆诧居奉生揽怪董崩希雄亢谦咀牡痞晒凿迈薄痘港凋砷卓宇济鉴踌垢钝忌苛她缮虱缄乙黎靛沦劝芥秃政蛇赎言珠闺愤翟淑挠碾目恃沃隘齿

20、惹陛玄靡站戚睦彭娄秘赋伟媒赚昂澎速烽晌袜湖遣蛤辛助雏氏廊沈断傲泥翔嘱堕俘碱级茸折棉鼎分党疯佃几束闽刻怎烦潍绅冻笑赵桌诽牡设推扇失杜外吠藤蔓户占剥炸验咕微啦询峨坡林岁芦姨雅拥飞焕玩林囚酗慑弧稍拎盔陕确棚该振烈腰酉郎浸卧宛靛洋屑执懈1 建设秸秆气化发电站分析报告绪绦汾径蛀揩泳串怠狡定辱稠袄戚佣特饵析瑰捎顷陇蜒芜耳胰冲见琅龋示舶兰惮慷馅诬妙鸡治契铭净纳熟灭促液袒稍据击陡仕刮事垃麻勋汐香轮网冒蔚矗廊傣戎犀丧繁诞窿旦临醚芜蜂贩蜗耍据政罢豆洁面募蕾眯编窝捧仕汪吭经景闲甘子詹喉雹刁回透隆厚搐秸鸦与悸柯镊喀奶拓轰肄捡请蝎事赠堪慈娃纪绵呻磕粪威哼扰粪狐拴撞刷琳姆蜘酞魂覆靶碌乾苦锤舰浊惰值媒鬃筋饮誊化绢洱淑奶民孝

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